一种杯刷刷杆高效打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及生活用品加工技术领域，具体为一种杯刷刷杆高效打孔设备。


背景技术：

2.杯刷指的是刷杯子的一个小刷子工具，用来清洁杯子的时候进行使用，一般指用毛、棕、塑料丝、金属丝等制成的清除脏物或涂抹膏油等用具，刷杆属于杯刷组成结构，而对其进打孔的设备属于其生产装置之一。
3.但现有技术存在以下的不足：
4.现有的刷杆打孔装置，一般通过单一的板状结构进行刷杆的承接，并通过打孔结构对其进行打孔处理，打孔后的刷杆在人为取料后，并再次由人为上料进行打孔作业，致使作业效率低下。
5.为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出了一种杯刷刷杆高效打孔设备。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
7.本实用新型提供了一种杯刷刷杆高效打孔设备，包括安装机构，其对装置整体进行稳固的放置处理；
8.连接于所述安装机构上，进行刷杆供料的自主供料机构；
9.所述自主供料机构包括连接于安装机构一侧中央位置的供料电机、连接于供料电机前输出端的供料架和连接于安装机构另一侧的中部，并与供料电机输出端连接的轴座；
10.还包括，通过连接机构连接于所述安装机构上，进行打孔作业的机械打孔机构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供料架外表面的中央位置为多个等距开设的矩状槽设置，且刷杆与矩状槽内侧壁之间存在阻尼力设置；
12.多个矩状槽提供刷杆放置空间，而在阻尼力下，则保证了放置后多个刷杆结构的稳定性。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机械打孔机构包括支板、贯穿连接于支板中部一侧的液压缸、连接于液压缸底输出端的u型架、贯穿连接于u型架一侧下部中央位置的转动电机和连接于转动电机前输出端的打孔块；
14.所述打孔块上下端的中央位置为直径大小不一的管状结构；
15.支板进行液压缸结构的承接，在外控制端下，液压缸提供打孔块升降所需的力，以进行对刷杆的打孔作业，而转动电机可对打孔块进行结构的转动角转换，以进行一组孔径不一管状结构的位置调换，进行刷杆上不同孔径的打孔作业。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装机构包括安装架、一组对称连接于安装架两侧下部的支块和连接于任意一个所述支块正表面中部的定位板；
17.任意一个所述定位板前端部为开设的螺孔设置；
18.安装架进行对连接机构、自主供料机构的承接固定，而支块则进行定位板结构的
承接，在对螺孔内进行外螺栓的置入，并在施加拧紧的力下，可进行定位板的固定，以实现装置整体稳固。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接机构包括一组对称的连接块和连接于任意一个所述连接块上端的连接柱；
20.任意一个所述连接柱为l状设置；
21.连接块进行连接柱的承接，而连接柱则进行支板结构的承接，以对机械打孔机构进行结构的稳固处理。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，任意一个所述连接柱的底端中部连接有螺柱，且螺柱螺纹连接于任意一个所述连接块上端中部开设的螺腔内；
23.螺柱端部与连接柱、连接块之间的连接，实现了连接柱与连接块的固定，而螺纹的连接方式，易于结构拆装。
24.本实用新型的有益效果是：
25.本使用新型通过设置自主供料机构，具体的，采用供料架可对多个刷杆进行结构承接，并采用转动的方式，用于进行刷杆的转动位置调节，以实现连续性的对刷杆进行打孔作业，降低人为上下料所耗费的时间，提升作业效率；
26.同时，增设机械打孔机构，用于进行刷杆打孔的打孔块，在其上下端连接有孔径不一的管状结构，并在转动电机的转动下，以进行管状结构的位置对调，用于对刷杆进行不同孔径的开孔处理，易于使用，满足需求。
附图说明
27.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
28.图1是本实用新型的外观图；
29.图2是本实用新型的连接机构、机械打孔机构连接图；
30.图3是本实用新型的安装机构、自主供料机构连接图。
31.图中：100、安装机构；110、安装架；120、支块；130、定位板；200、自主供料机构；210、供料电机；220、供料架；230、轴座；300、连接机构；310、连接块；320、螺柱；330、连接柱；400、机械打孔机构；410、支板；420、液压缸；430、u型架；440、转动电机；450、打孔块。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.实施例1
34.其中如图3所示，本实施例公开了一种杯刷刷杆高效打孔设备，包括安装机构100，其对装置整体进行稳固的放置处理；
35.连接于安装机构100上，进行刷杆供料的自主供料机构200；
36.自主供料机构200包括连接于安装机构100一侧中央位置的供料电机210、连接于供料电机210前输出端的供料架220和连接于安装机构100另一侧的中部，并与供料电机210输出端连接的轴座230；
37.供料架220外表面的中央位置为多个等距开设的矩状槽设置，且刷杆与矩状槽内侧壁之间存在阻尼力设置；
38.进行自主供料机构200的使用，预先对供料架220上的矩状槽内进行多个刷杆结构的置入，并在施加向内按压的力下，进行多个刷杆结构的稳固处理，此时，在外控制端下，在通过下述的机械打孔机构400对一个矩状槽内的刷杆进行打孔作业后，由供料电机210对供料架220施加转动的力，以由另一矩状槽内未加工的刷杆对上述已加工的刷杆进行替换，并在该刷杆进行打孔后，依次重复上述步骤即可。
39.实施例2
40.其中如图2所示，还包括，通过连接机构300连接于安装机构100上，进行打孔作业的机械打孔机构400；
41.机械打孔机构400包括支板410、贯穿连接于支板410中部一侧的液压缸420、连接于液压缸420底输出端的u型架430、贯穿连接于u型架430一侧下部中央位置的转动电机440和连接于转动电机440前输出端的打孔块450；
42.打孔块450上下端的中央位置为直径大小不一的管状结构；
43.进行机械打孔机构400使用，在进行小孔径刷杆上的开孔处理时，由转动电机440对打孔块450施加转动的力，以使得打孔块450上属于小孔径的管状结构与刷杆相对；
44.此时，由液压缸420对打孔块450施加下移的力，以通过小孔径的管状结构进行刷杆上小孔的开设即可；
45.而在进行大孔径刷杆上的开孔时，转动电机440再次施加转动的力，以使得大孔径的管状结构与刷杆相对，并施加上述相同打孔步骤即可。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。