一种塑钢门窗加工用切割下料装置的制作方法

1.本技术涉及塑钢门窗的相关技术领域，具体而言，涉及一种塑钢门窗加工用切割下料装置。


背景技术：

2.塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
3.目前加工不同型号塑钢门窗需要对材料进行切割，但市面上的切割方式普遍为人工切割塑钢门窗材料，因此切割片容易误伤操作人员，且切割效率低。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种塑钢门窗加工用切割下料装置，旨在改善人工切割塑钢门窗材料效率低的问题。
5.本技术实施例提供了一种塑钢门窗加工用切割下料装置，包括支撑组件和切割组件。
6.所述支撑组件包括承载板和两个固定板，两个所述固定板底部分别与所述承载板表面两端固定连接，所述切割组件包括水平移动部和切割部，所述水平移动部包括伺服电机、滚珠丝杠、滚珠螺母、辅助滑动杆、和滑动板，所述伺服电机输出端贯穿所述固定板，所述滚珠丝杠穿过所述滚珠螺母，且两端分别与所述固定板内壁和所述伺服电机输出端转动连接，所述滑动板与所述滚珠螺母外壁连接，所述辅助滑动杆贯穿所述滑动板，且两端分别与两个所述固定板的相对面固定连接。
7.在上述实现过程中，通过承载板表面两端均与两个固定板焊接，达到固定水平移动部的目的，通过伺服电机输出端转动带动滚珠丝杠旋转，利用辅助滑动杆通过滑动板与滚珠螺母固定连接，达到辅助移动切割部的目的。
8.在一种具体的实施方案中，所述切割部包括l形板、减速电机和切割片，所述l形板与所述滑动板底部固定连接，所述减速电机输出端贯穿所述l形板与所述切割片连接，固定端与所述l形板内壁连接。
9.在上述实现过程中，通过l形板一端与滑动板底部固定连接，达到固定减速电机的目的，通过减速电机贯穿l形板与所述切割片转动连接，达到切割塑钢门窗材料的目的。
10.在一种具体的实施方案中，所述承载板表面开设有切割槽，且所述切割片延伸至切割槽内。
11.在上述实现过程中，通过承载板表面开设的切割槽，通过切割片延伸至切割槽内，方便对塑钢门窗材料的切割。
12.在一种具体的实施方案中，所述支撑组件还包括纵向抵持部，所述纵向抵持部安
装在所述承载板表面。
13.在上述实现过程中，通过纵向抵持部安装在承载板表面，达到夹持塑钢门窗材料，方便切割部进行的目的。
14.在一种具体的实施方案中，所述纵向抵持部包括两根竖杆、两个套筒、横杆、两个电动伸缩杆和抵持杆，两根所述竖杆分别与所述承载板表面两侧固定连接，两个所述套筒内壁与所述竖杆的外壁滑动连接，所述抵持杆两端分别与两个所述套筒外壁固定连接，所述横杆两端分别与两根所述竖杆的相对面固定连接，两个所述电动伸缩杆输出端与所述抵持杆固定连接，固定端与所述横杆固定连接。
15.在上述实现过程中，通过固定在承载板表面两端的竖杆，达到固定整个纵向抵持部的目的，通过套筒内壁与竖杆外壁滑动连接，有效的防止抵持杆错位，通过电动伸缩杆输出端伸缩，有效的使抵持杆对塑钢门窗材料进行固定。
16.在一种具体的实施方案中，所述抵持杆外壁贴合有防滑橡胶垫。
17.在上述实现过程中，通过抵持杆外壁贴合的防滑橡胶垫，达到增加抵持杆表面的摩擦力的目的。
18.在一种具体的实施方案中，所述支撑组件还包括操作器，所述操作器分别与所述电动伸缩杆和所述伺服电机以及所述减速电机电性连接。
19.在上述实现过程中，通过操作器与电动伸缩杆电性连接，达到控制纵向抵持部对塑钢门窗材料进行固定的目的，通过操作器与伺服电机电性连接，达到控制水平移动部反复运动的目的，通过操作器与减速电机电性连接，达到控制切割部对塑钢门窗材料切割的目的，以上连接方式是现有技术，故不再详细赘述。
20.在一种具体的实施方案中，所述支撑组件还包括四根支撑腿，所述承载板底部四角均与所述支撑腿固定连接。
21.在上述实现过程中，通过固定在承载板底部四角的支撑腿，达到支撑整个切割组件的目的，通过支撑脚底部设置的橡胶垫，达到防滑的目的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本技术实施方式提供的塑钢门窗加工用切割下料装置结构示意图；
24.图2为本技术实施方式提供的切割部结构示意图；
25.图3为本技术实施方式提供的纵向抵持部结构示意图；
26.图4为本技术实施方式提供的水平移动部结构示意图。
27.图中：10-支撑组件；110-承载板；120-固定板；130-纵向抵持部；140-操作器；150-支撑腿；20-切割组件；210-水平移动部；220-切割部；211-伺服电机；212-滚珠丝杠；213-滚珠螺母；214-辅助滑动杆；215-滑动板；221-l形板；222-减速电机；223-切割片；131-竖杆；132-套筒；133-横杆；134-电动伸缩杆；135-抵持杆。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
29.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
30.请参阅图1，本技术提供一种塑钢门窗加工用切割下料装置，包括支撑组件10和切割组件20。
31.其中，支撑组件10用于盛放塑钢门窗材料，切割组件20用于切割塑钢门窗材料。
32.请参阅图1、图3、图4，支撑组件10包括承载板110和两个固定板120，两个固定板120底部分别与承载板110表面两端固定连接，其中，通过承载板110表面两端均与两个固定板120焊接，达到固定水平移动部210的目的。
33.在一种具体的实施方案中，承载板110表面开设有切割槽，且切割片223延伸至切割槽内，其中，通过承载板110表面开设的切割槽，通过切割片223延伸至切割槽内，方便对塑钢门窗材料的切割。
34.在一种具体的实施方案中，支撑组件10还包括纵向抵持部130，纵向抵持部130安装在承载板110表面，其中，通过纵向抵持部130安装在承载板110表面，达到夹持塑钢门窗材料，方便切割部220进行的目的。
35.在一种具体的实施方案中，纵向抵持部130包括两根竖杆131、两个套筒132、横杆133、两个电动伸缩杆134和抵持杆135，两根竖杆131分别与承载板110表面两侧固定连接，两个套筒132内壁与竖杆131的外壁滑动连接，抵持杆135两端分别与两个套筒132外壁固定连接，横杆133两端分别与两根竖杆131的相对面固定连接，两个电动伸缩杆134输出端与抵持杆135固定连接，固定端与横杆133固定连接，其中，通过固定在承载板110表面两端的竖杆131，达到固定整个纵向抵持部130的目的，通过套筒132内壁与竖杆131外壁滑动连接，有效的防止抵持杆135错位，通过电动伸缩杆134输出端伸缩，有效的使抵持杆135对塑钢门窗材料进行固定。
36.在一种具体的实施方案中，抵持杆135外壁贴合有防滑橡胶垫，其中，通过抵持杆135外壁贴合的防滑橡胶垫，达到增加抵持杆135表面的摩擦力的目的。
37.在一种具体的实施方案中，支撑组件10还包括操作器140，操作器140分别与电动伸缩杆134和伺服电机211以及减速电机222电性连接，其中，通过操作器140与电动伸缩杆134电性连接，达到控制纵向抵持部130对塑钢门窗材料进行固定的目的，通过操作器140与伺服电机211电性连接，达到控制水平移动部210反复运动的目的，通过操作器140与减速电机222电性连接，达到控制切割部220对塑钢门窗材料切割的目的，以上连接方式是现有技术，故不再详细赘述。
38.在一种具体的实施方案中，支撑组件10还包括四根支撑腿150，承载板110底部四角均与支撑腿150固定连接，其中，通过固定在承载板110底部四角的支撑腿150，达到支撑整个切割组件20的目的，通过支撑脚底部设置的橡胶垫，达到防滑的目的。
39.请参阅图1、图2、图4，切割组件20包括水平移动部210和切割部220，水平移动部
210包括伺服电机211、滚珠丝杠212、滚珠螺母213、辅助滑动杆214、和滑动板215，伺服电机211输出端贯穿固定板120，滚珠丝杠212穿过滚珠螺母213，且两端分别与固定板120内壁和伺服电机211输出端转动连接，滑动板215与滚珠螺母213外壁连接，辅助滑动杆214贯穿滑动板215，且两端分别与两个固定板120的相对面固定连接，其中，通过伺服电机211输出端转动带动滚珠丝杠212旋转，利用辅助滑动杆214通过滑动板215与滚珠螺母213固定连接，达到辅助移动切割部220的目的。
40.在一种具体的实施方案中，切割部220包括l形板221、减速电机222和切割片223，l形板221与滑动板215底部固定连接，减速电机222输出端贯穿l形板221与切割片223连接，固定端与l形板221内壁连接，其中，通过l形板221一端与滑动板215底部固定连接，达到固定减速电机222的目的，通过减速电机222贯穿l形板221与切割片223转动连接，达到切割塑钢门窗材料的目的。
41.该塑钢门窗加工用切割下料装置的工作原理：使用时，通过操作器140使电动伸缩杆134输出端回收，有效的带动抵持杆135，利用套筒132与竖杆131滑动的效果，达到收取抵持杆135的目的，通过把塑钢门窗材料放置在指定位置，通过操作器140使电动伸缩杆134输出端带动抵持件下压，达到对塑钢门窗材料进行固定的目的，通过操作器140启动减速电机222使切割片223旋转，达到切割塑钢门窗材料的目的，通过操作器140使伺服电机211输出端带动滚珠丝杠212转动，到达辅助移动与滑动板215连接的切割部220的目的。
42.需要说明的是，操作器140、伺服电机211、减速电机222、电动伸缩杆134具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
43.操作器140、伺服电机211、减速电机222、电动伸缩杆134的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
44.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。