一种高效烫金膜分割机的制作方法

1.本实用新型涉及烫金膜加工技术领域，具体涉及一种高效烫金膜分割机。


背景技术：

2.烫金膜又称电化铝(电化铝的叫法在印刷行业用得更多)，是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。电化铝的厚度一般有(12、16、18、20)μm，500～1500mm宽。电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。国产电化铝箔一般为4～5层。
3.现有技术存在以下不足：现有的烫金膜分割装置在对烫金膜进行分割时，无法快速便捷的对烫金膜进行延伸和收卷，同时也无法便捷的对切割刀的高度进行调节，进而使得装置无法便捷对不同厚度的烫金膜进行等间距的分割，进而会影响烫金膜的分割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高效烫金膜分割机，通过两个电动螺杆可以调节刀片的高度，通过伺服电机工作使得两个转动辊发生转动，可以带动膜本体进行延伸和收卷，使得刀片可以连续的对膜本体进行分割，同时电动推杆工作可以调节两个夹持板之间的距离，使得两个夹持板可以对膜本体进行夹持和固定，使得膜本体可以稳定的在转动辊外侧进行延伸和收卷，以解决技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效烫金膜分割机，包括固定架，所述固定架的内侧底部设置有顶板，所述固定架的内壁两侧均转动安装有转动辊，两个所述转动辊的一端外侧均固定安装有转动轮，两个所述转动轮之间设置有传动带且通过传动带活动连接，其中一个所述转动辊远离转动轮的一端设置有伺服电机，两个所述转动辊的外侧套设有膜本体，其中一个所述转动辊的两端外侧均设置有夹持板，所述固定架的内侧两端均开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁均设置有电动螺杆，两个所述电动螺杆的外侧均设置有活动座，两个所述活动座之间固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有刀片。
6.优选的，其中一个所述转动辊的外壁两侧均开设有活动槽，两个所述活动槽的内壁两端均固定安装有电动推杆。
7.优选的，所述电动推杆的输出端固定安装有滑块，所述滑块的外壁与活动槽内壁活动连接。
8.优选的，同端的两个所述滑块与同一个夹持板的内壁两侧固定连接，所述夹持板的直径尺寸大于膜本体的直径尺寸。
9.优选的，所述固定架的一端外壁与伺服电机固定连接，所述伺服电机与其中一个转动辊之间通过输出轴传动连接。
10.优选的，两个所述安装槽的内壁分别与两个电动螺杆转动连接，两个所述电动螺杆的外侧分别与两个活动座螺纹连接，所述活动座的外侧与安装槽的内壁活动连接。
11.优选的，多个所述刀片呈等间距排列，所述安装板的宽度尺寸与顶板的宽度尺寸相同。
12.优选的，所述固定架的内侧与顶板固定连接，所述顶板设置于安装板的正下方。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过转动辊和刀片的设置，两个电动螺杆工作可以带动活动座沿着安装槽进行移动，进而可以调节刀片的高度，使得刀片与顶板接触，进而通过伺服电机工作经过转动轮和传动带的传动作用，使得两个转动辊发生转动，进而可以带动膜本体进行延伸和收卷，进而使得刀片可以连续的对膜本体进行分割，可以提高膜本体的分割效率，同时电动推杆工作可以调节两个夹持板之间的距离，使得两个夹持板可以对膜本体进行夹持和固定，使得膜本体可以稳定的在转动辊外侧进行延伸和收卷，进而可以提高烫金膜分割的效率；
15.2、通过安装槽和活动槽的设置，安装槽可以对活动座的移动进行限定，进而使得安装板和刀片在调节过程中保持稳定，使得刀片可以稳定的对膜本体进行分割，活动槽可以对滑块的移动进行限定，进而使得两个夹持板在调节过程中保持稳定，进而使得夹持板可以稳定的对膜本体进行夹持和固定。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的立体结构剖视图。
19.图3为本实用新型的立体结构爆炸图。
20.图4为本实用新型的转动辊立体结构剖视图。
21.图5为本实用新型图4的a部放大图。
22.附图标记说明：
23.1、固定架；2、顶板；3、转动辊；4、转动轮；5、传动带；6、伺服电机；7、膜本体；8、安装槽；9、电动螺杆；10、活动座；11、安装板；12、刀片；13、活动槽；14、电动推杆；15、滑块；16、夹持板。
具体实施方式
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种高效烫金膜分割机，包括固定架1，所述固定架1的内侧底部设置有顶板2，所述固定架1的内壁两侧均转动安装有转动辊3，两个所述转动辊3的一端外侧均固定安装有转动轮4，两个所述转动轮4之间设置有传动带5且通过传动带5活动连接，其中一个所述转动辊3远离转动轮4的一端设置有伺服电机6，两个所述转动辊3的外侧套设有膜本体7，其中一个所述转动辊3的两端外侧均设置有夹持板16，所述固定架1的内侧两端均开设有安装槽8，两个所述安装槽8的内壁均设置有电动螺杆9，两个所述电动螺杆9的外侧均设置有活动座10，两个所述活动座10之间固定安装有安装板11，所述安装板11的底部固定安装有刀片12，通过伺服电机6工作使得两个转动辊3发生转动，进而可以带动膜本体7进行传动，通过电动螺杆9工作可以调节刀片12的高度，使得刀片12可以
对膜本体7进行切割。
25.进一步的，在上述技术方案中，其中一个所述转动辊3的外壁两侧均开设有活动槽13，两个所述活动槽13的内壁两端均固定安装有电动推杆14，活动槽13可以对电动推杆14进行安装和固定，电动推杆14工作可以调节两个夹持板16之间的距离，所述电动推杆14的输出端固定安装有滑块15，所述滑块15的外壁与活动槽13内壁活动连接，电动推杆14工作可以带动滑块15进行移动，使得滑块15可以沿着活动槽13内壁进行移动，活动槽13可以对滑块15的移动进行限定，同端的两个所述滑块15与同一个夹持板16的内壁两侧固定连接，所述夹持板16的直径尺寸大于膜本体7的直径尺寸，滑块15的移动可以带动夹持板16进行移动，可以调节两个夹持板16之间的距离，使得两个夹持板16可以对膜本体7进行夹持。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述固定架1的一端外壁与伺服电机6固定连接，所述伺服电机6与其中一个转动辊3之间通过输出轴传动连接，固定架1可以对伺服电机6进行安装和固定，伺服电机6工作可以带动其中一个转动辊3发生转动，进而可以带动膜本体7进行延伸和收卷。
27.进一步的，在上述技术方案中，两个所述安装槽8的内壁分别与两个电动螺杆9转动连接，两个所述电动螺杆9的外侧分别与两个活动座10螺纹连接，所述活动座10的外侧与安装槽8的内壁活动连接，安装槽8可以对电动螺杆9进行安装和固定，电动螺杆9工作可以带动活动座10进行移动，进而可以调节刀片12与膜本体7之间的距离，使得刀片12可以对不同厚度的膜本体7进行分割。
28.进一步的，在上述技术方案中，多个所述刀片12呈等间距排列，所述安装板11的宽度尺寸与顶板2的宽度尺寸相同，等间距排列的刀片12可以对膜本体7进行等间距分割，所述固定架1的内侧与顶板2固定连接，所述顶板2设置于安装板11的正下方，顶板2可以对膜本体7和刀片12进行支撑和限定。
29.实施方式具体为：在对烫金膜进行分割时，将烫金膜套在其中一个转动辊3的外侧，通过两个电动螺杆9工作可以带动两个活动座10沿着安装槽8向下移动，进而可以带动安装板11和刀片12向下移动，使得刀片12与顶板2接触，进而通过拉伸烫金膜使其穿过刀片12缠绕到另一个转动辊3的外侧，进而通过两端的两个电动推杆14工作可以带动两端的两个滑块15沿着活动槽13相对或相背移动，进而可以调节两个夹持板16之间的距离，使得两个夹持板16可以对分割后的烫金膜进行夹持和固定，使得分割后的烫金膜可以稳定的收卷在转动辊3的外侧，进而通过伺服电机6工作可以带动其中一个转动辊3发生转动，经过转动轮4和传动带5的传动作用，使得另一个转动辊3发生转动，进而使得膜本体7可以在两个转动辊3的外侧进行延伸和收卷，进而使得刀片12可以连续的对烫金膜进行分割，可以提高烫金膜的分割效率，该实施方式具体解决了现有技术中烫金膜分割不便，无法快速的进行分割和收卷的问题。
30.本实用工作原理：在对烫金膜进行分割时，将烫金膜套在其中一个转动辊3的外侧，通过两个电动螺杆9工作可以带动两个活动座10沿着安装槽8向下移动，使得刀片12与顶板2接触，通过拉伸烫金膜使其穿过刀片12缠绕到另一个转动辊3的外侧，通过两端的两个电动推杆14工作使得两个夹持板16可以对分割后的烫金膜进行夹持和固定，伺服电机6工作经过转动轮4和传动带5的传动作用，使得两个转动辊3发生转动，使得膜本体7可以在两个转动辊3的外侧进行延伸和收卷，使得刀片12可以连续的对烫金膜进行分割。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。