一种挤压造粒机切粒机检修找正工装的制作方法

1.本实用新型涉及挤压造粒机技术领域，尤其涉及一种挤压造粒机切粒机检修找正工装。


背景技术：

2.挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。现有的造粒机的切刀是通过螺纹活动安装在驱动杆上的，在受到震动时道具会产生位移，影响正常使用，为此，我们提出一种挤压造粒机切粒机检修找正工装。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种挤压造粒机切粒机检修找正工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种挤压造粒机切粒机检修找正工装，包括活动连接块，活动连接块的底侧固定连接有内螺纹连接套筒，内螺纹连接套筒的内部螺纹连接有外螺纹连接柱，外螺纹连接柱的底端固定连接有连接板，连接板的底侧开设有安装槽，安装槽的内部设置有第一连接刀架，第一连接刀架的底侧固定连接有第二连接刀架，第一约束槽的上端对应外螺纹连接柱的两侧对称开设有两组第一约束槽，第一约束槽为弧形槽，内螺纹连接套筒的底侧对应第一约束槽的位置固定连接有第一挤压块，第一挤压块横截面为扇形的块，第一挤压块的内部开设有第一凹槽，第一凹槽横截面为扇形的空腔且第一凹槽贯穿第一挤压块的两侧，第一挤压块的侧面对应第一约束槽的中心位置开设有第二约束槽，第二约束槽横截面为扇形槽，第一约束槽的侧面对应第二约束槽的位置固定连接有第二挤压块，第二挤压块为“c”形槽，第一约束槽的侧面对应第二挤压块的位置固定连接有支撑块，支撑块横截面为“m”状的块。
5.作为优选，所述第一连接刀架的两侧均开设有螺纹孔，两组螺纹孔在第一连接刀架的侧面对称设置，连接板的侧面对应螺纹孔的位置固定连接有活动孔，螺纹孔的内部螺纹连接有连接螺纹柱，连接螺纹柱贯穿活动孔的内部设置，连接螺纹柱远离连接板的一端固定连接有转动块，转动块为圆形柱状。
6.作为优选，所述连接螺纹柱远离转动块的一端固定连接有引导块，引导块为圆台状。
7.作为优选，所述安装槽的上侧开设有定位槽，定位槽为“v”形槽，第一连接刀架的上端对应定位槽的位置固定连接有定位块，定位块为三角形的块。
8.有益效果
9.本实用新型提供了一种挤压造粒机切粒机检修找正工装。具备以下有益效果：
10.(1)、该挤压造粒机切粒机检修找正工装，在装配的过程中把外螺纹连接柱螺纹拧
入内螺纹连接套筒的内部，当外螺纹连接柱靠近至内螺纹连接套筒的内侧上端时第一挤压块卡入第一约束槽的内部，第一挤压块与第一约束槽相互靠近的一侧精密的贴合，此时第二挤压块卡进第二约束槽的内部，第二挤压块与第二约束槽相互靠近的一侧精密的贴合，此时，支撑块来对第二挤压块进行支撑，来对第二挤压块的强度进行支撑，从而进行定位，避免在受到震动时道具会产生位移，影响正常使用的情况发生。
11.(2)、该挤压造粒机切粒机检修找正工装，通过转动转动块，转动块带动连接螺纹柱在螺纹孔的内部进行转动，从而来对第一连接刀架的运动进行约束，当第二连接刀架发生损坏的时候来方便对其进行更换，增强了该装置的实用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
13.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
17.图例说明：
18.1、活动连接块；2、内螺纹连接套筒；3、外螺纹连接柱；4、连接板；5、安装槽；6、第一连接刀架；7、第二连接刀架；8、第一挤压块；9、第一凹槽；10、第一约束槽；11、第二约束槽；12、第二挤压块；13、支撑块；14、螺纹孔；15、活动孔；16、连接螺纹柱；17、转动块；18、引导块；19、定位槽；20、定位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：一种挤压造粒机切粒机检修找正工装，如图1－图3所示，包括活动连接块1，活动连接块1的底侧固定连接有内螺纹连接套筒2，内螺纹连接套筒2的内部螺纹连接有外螺纹连接柱3，外螺纹连接柱3的底端固定连接有连接板4，连接板4的底侧开设有安装槽5，安装槽5的内部设置有第一连接刀架6，第一连接刀架6的底侧固定连接有第二连接刀架7，第一约束槽10的上端对应外螺纹连接柱3的两侧对称开设有两组第一约束槽10，第一约束槽10为弧形槽，内螺纹连接套筒2的底侧对应第一约束槽10的位置固定连接有第一挤压
块8，第一挤压块8横截面为扇形的块，第一挤压块8的内部开设有第一凹槽9，第一凹槽9横截面为扇形的空腔且第一凹槽9贯穿第一挤压块8的两侧，第一挤压块8的侧面对应第一约束槽10的中心位置开设有第二约束槽11，第二约束槽11横截面为扇形槽，第一约束槽10的侧面对应第二约束槽11的位置固定连接有第二挤压块12，第二挤压块12为“c”形槽，第一约束槽10的侧面对应第二挤压块12的位置固定连接有支撑块13，支撑块13横截面为“m”状的块，在装配的过程中把外螺纹连接柱3螺纹拧入内螺纹连接套筒2的内部，当外螺纹连接柱3靠近至内螺纹连接套筒2的内侧上端时第一挤压块8卡入第一约束槽10的内部，第一挤压块8与第一约束槽10相互靠近的一侧精密的贴合，此时第二挤压块12卡进第二约束槽11的内部，第二挤压块12与第二约束槽11相互靠近的一侧精密的贴合，此时，支撑块13来对第二挤压块12进行支撑，来对第二挤压块12的强度进行支撑，第一连接刀架6的两侧均开设有螺纹孔14，两组螺纹孔14在第一连接刀架6的侧面对称设置，连接板4的侧面对应螺纹孔14的位置固定连接有活动孔15，螺纹孔14的内部螺纹连接有连接螺纹柱16，连接螺纹柱16贯穿活动孔15的内部设置，连接螺纹柱16远离连接板4的一端固定连接有转动块17，转动块17为圆形柱状，通过转动转动块17，转动块17带动连接螺纹柱16在螺纹孔14的内部进行转动，从而来对第一连接刀架6的运动进行约束，当第二连接刀架7发生损坏的时候来方便对其进行更换，连接螺纹柱16远离转动块17的一端固定连接有引导块18，引导块18为圆台状，安装槽5的上侧开设有定位槽19，定位槽19为“v”形槽，第一连接刀架6的上端对应定位槽19的位置固定连接有定位块20，定位块20为三角形的块。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。