一种钉头夹紧装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土测试技术领域，具体涉及一种钉头夹紧装置。


背景技术：

2.混凝土的耐久性是指混凝土结构在设计使用年限内，抵抗外部环境或内部侵蚀破坏作用的能力，其中混凝土固有的收缩性是对混凝土结构和耐久性影响较大的因素，会引起混凝土开裂，影响结构安全。
3.业内对混凝土的收缩性制定了相应的检测方法及评价标准，以收缩及碱-骨料反应的检测为例，涉及到净浆、砂浆、混凝土自由膨胀率试件的制备，在试件制备过程中，为了保证钉头位置牢固准确，一般采取在钉头嵌入模具槽一端及模具槽内注入密封胶的形式，可密封胶的注入量比较难控制，注入量过多，脱模后清理困难，且硬化后有堵塞模具槽眼的风险，注入量过少则容易造成脱模后钉头歪斜甚至埋入试件中的情况，严重影响后续膨胀率实验结果测试，甚至可能导致实验失败需要重做试件的情况。
4.现有能够对钉头进行固定的装置，专利号为cn201922453495.4的中国实用新型专利公开了一种混凝土收缩变形量检测装置，在待测水泥混凝土试件侧壁预埋测头，利用螺钉与测头外端的螺纹孔连接，保证螺钉与测头固定为一体，但该装置的结构固定，难以满足不同尺寸试件制备时的钉头固定，实用性一把，且难以抵御混凝土振捣时的震动，依旧存在钉头脱落导致实验失败的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种钉头夹紧装置，旨在解决现有制备混凝土试件的模具存在的钉头容易歪斜或脱落、结构固定难以调节、实用性一般的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种钉头夹紧装置，包括在模具上可拆卸安装的纵向板和横向板，所述纵向板的两端和所述横向板的一端通过可调节的外紧固件安装在模具上，所述纵向板与多个所述横向板之间通过可调节的内紧固件连接并配合模具夹紧钉头。
8.在一些实施例中，所述外紧固件和内紧固件均包括螺纹连接的调节丝杆和紧固螺母，所述调节丝杆的一端设置有夹紧板，所述调节丝杆的另一端穿过纵向板和/或横向板并通过紧固螺母固定。
9.在一些实施例中，所述纵向板和横向板上均设置有用于调节内紧固件位置的长槽口和用于安装外紧固件的槽孔。
10.进一步的，在一些实施例中，位于所述纵向板的长槽口槽宽大于位于所述横向板的长槽口槽宽。
11.在一些实施例中，所述纵向板呈凵字形，所述纵向板包括一体成型的连接板和两个端板，所述槽孔设置于所述端板上，所述长槽口设置于所述连接板上。
12.在一些实施例中，所述横向板呈l字形，所述横向板包括一体成型的滑槽板和固定板，所述槽孔设置于所述固定板上，所述长槽口设置于所述滑槽板上。
13.进一步的，在一些实施例中，所述夹紧板的宽度大于所述调节丝杆的直径。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置纵向板和横向板，利用可调节的内紧固件配合模具的侧板夹紧钉头，并连接纵向板和横向板，利用可调节的外紧固件将纵向板和横向板固定在模具上，使装置在试件成型前能够将钉头牢固地固定在模具上，且钉头能够承受一定程度的振捣外力，保证了钉头的位置在试件成型至脱模后始终准确，提高了实验一次性成功的概率，也无需运用密封胶，清理便捷。
16.2、通过在纵向板和横向板之间设置可调节的内紧固件，在纵向板或横向板与模具之间设置可调节的外紧固件，利用内紧固件在纵向板和横向板的长槽口上的滑动实现内紧固件的位置调节，使装置能够同时夹紧模具中多个并列模腔内的钉头，提高了工作效率，且内紧固件的夹紧位置可以灵活调整，配合外紧固件的调节，使装置能够适用于不同规格尺寸的模具，大大提升了装置的实用性
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中所提供的钉头夹紧装置的整体结构透视图；
18.图2为图1的a-a处剖视图；
19.其中，1、模具；101、底座；102、横隔板；103、纵挡板；2、纵向板；3、横向板；4、内紧固件；5、外紧固件；6、夹紧板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
23.一种钉头夹紧装置，包括在模具1上可拆卸安装的纵向板2和横向板3，纵向板2的两端和横向板3的一端通过可调节的外紧固件5安装在模具1上，纵向板2与多个横向板3之间通过可调节的内紧固件4连接并配合模具1夹紧钉头。
24.如图1和图2所示，模具1由底座101、横隔板102和纵挡板103组成，纵挡板103上设置有钉头孔，横向板3设置于模腔上方并通过外紧固件5固定于纵挡板103上，横向板3的长度方向与模腔的长度方向平行，纵向板2设置于多个并列的横向板3的上方并通过内紧固件4连接，纵向板2的长度分布方向与模腔的长度方向垂直，纵向板2的两端通过外紧固件5固定于模板两侧的横隔板102上，内紧固件4的底端与模具1的纵挡板103相配合，从钉头的两端夹紧钉头，使装置在试件成型前能够将钉头牢固地固定在模具1上，且钉头能够承受一定程度的振捣外力，保证了钉头在试件成型至脱模的过程中不偏离、不脱落、位置始终准确，
提高了实验一次性成功的概率，也无需运用密封胶，清理便捷。
25.在一些优选的实施例中，外紧固件5和内紧固件4均包括螺纹连接的调节丝杆和紧固螺母，调节丝杆的一端设置有夹紧板6，如图1和图2所示，调节丝杆的另一端穿过纵向板2和/或横向板3，通过板两侧的两个紧固螺母固定板与调节丝杆的相对位置，通过夹紧板6抵接模具1外侧或钉头，实现纵向板2和/或横向板3在模具1上的固定以及对钉头的夹紧固定。
26.在一些优选的实施例中，纵向板2和横向板3上均设置有用于调节内紧固件4位置的长槽口和用于安装外紧固件5的槽孔，如图1和图2所示，槽孔用于穿设外紧固件5的调节丝杆，辅助外紧固件5将纵向板2和横向板3固定在模具1外侧，通过紧固螺母在调节丝杆上的调节，使该装置能够适应不同规格尺寸的模具1，长槽口用于穿设内紧固件4的调节丝杆，便于内紧固件4在纵向板2和横向板3上滑动以灵活调整内紧固件4的夹紧位置，适应不同规格尺寸模具1内的钉头固定，提升装置的通用范围和实用性。
27.在一些具体的扩展实施例中，位于纵向板2的长槽口槽宽大于位于横向板3的长槽口槽宽，通过纵向板2在横向板3上方的运动使内紧固件4的夹紧板6靠近钉头，再移动内紧固件4在横向板3上的长槽口内移动以夹紧钉头，使内紧固件4在夹紧钉头前能够进行位置的微调，提升了装置对钉头的夹紧效果。
28.在一些优选的实施例中，纵向板2呈凵字形，如图1和图2所示，纵向板2包括一体成型的连接板和位于连接板两端的两个端板，槽孔设置于端板上，长槽口设置于连接板上，简化了纵向板2的结构，降低了纵向板2的制造难度，减小了制造成本。
29.在一些优选的实施例中，横向板3呈l字形，如图1和图2所示，横向板3包括一体成型的滑槽板和位于滑槽板一端的固定板，槽孔设置于固定板上，长槽口设置于滑槽板上，简化了横向板3的结构，降低了横向板3的制造难度，减小了制造成本。
30.在一些具体的扩展实施例中，夹紧板6的宽度大于调节丝杆的直径，如图1和图2所示，利用夹紧板6配合纵向板2的端板或横向板3的固定板，将其中一个螺母自动锁紧在板的一侧，固定这个螺母在调节丝杆上的位置，简化了调节丝杆穿设于纵向板2或横向板3上的操作，提高了调节效率。
31.在一种具体的扩展实施例中，一种钉头夹紧装置，用于自由膨胀收缩率试件的成型过程，包括纵向钢板、横向钢板、内侧可调紧固装置和外侧可调紧固装置，纵向钢板由一块钢板在两端通过弯制加工成型，其中间及两端均开设有供可调紧固装置活动的槽道，横向钢板由一块钢板在一端通过弯制加工成型，其中间及弯折端均开设有供可调紧固装置活动的槽道，外侧可调紧固装置由螺栓、螺母及圆钢柱组成，螺栓穿过钢板并通过螺母与一个钢板固定，圆钢柱通过焊接方式与螺栓连接，内侧可调紧固装置由螺栓、螺母及薄钢板组成，螺栓穿过钢板并通过螺母与两块钢板固定，薄钢板通过焊接方式与螺栓连接。
32.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。