一种电池盒上盖开孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，特别指一种电池盒上盖开孔工装。


背景技术：

2.随着能源和环境问题变得日益严重，纯电动汽车因其具有零排放、无污染等优点得到了快速发展。电池盒上盖是动力电池的重要零件之一，与下箱体安装在一起，使电池包形成一个整体总成，起到隔绝外界环境，保护动力电池内部零件的作用，即电池盒上盖直接影响动力电池的密封性能和燃烧特性。
3.由于动力电池的产品特点，电池盒上盖设有电器插接件安装孔、平衡防爆阀安装孔以及与下箱体安装的密封面安装孔，其孔位的精度直接影响着装配精度及安全性。由于电池盒上盖采用复合材料，自身可能产生收缩变形导致产品状态不一致，且在开孔过程中受力容易变形，导致开孔的精度难以得到保证，进而影响电池盒上盖的加工成本和效率。
4.因此，如何提供一种电池盒上盖开孔工装，实现提升电池盒上盖开孔精度，成为一个亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种电池盒上盖开孔工装，实现提升电池盒上盖开孔精度。
6.本实用新型是这样实现的：一种电池盒上盖开孔工装，包括：
7.一块基准板；
8.一个支撑架，设于所述基准板的上端；
9.四块限位板，设于所述支撑架上，相邻的两块所述限位板相互垂直，在内侧形成一容纳电池盒上盖的空间；
10.若干个旋转气缸，设于所述支撑架上，并环绕在所述限位板的外侧，动力输出端朝上；
11.若干个快速夹头，分别与一所述旋转气缸的动力输出端连接，用于将电池盒上盖的法兰面压在所述限位板的顶端；
12.若干个限位块，设于各所述限位板的内侧；
13.一个鱼骨内支撑架，搭在所述限位板上，用于对电池盒上盖的内部进行支撑；
14.一个启动开关，与各所述旋转气缸连接；
15.一个停止开关，与各所述旋转气缸连接。
16.进一步地，还包括：
17.四个吊环，对称设于所述基准板上端的四角。
18.进一步地，还包括：
19.四个定位件，对称设于所述基准板上端的四角。
20.本实用新型的优点在于：
21.通过设置相邻的两块限位板相互垂直，以在内侧形成一容纳电池盒上盖的空间，在限位板的内侧设置若干块限位块，在限位板的外侧设置若干个旋转气缸，且各旋转气缸的动力输出端均连接一快速夹头，并设置一鱼骨内支撑架，电池盒上盖通过限位块的限位滑入各限位板围成的空间内，使电池盒上盖的法兰面卡在限位板的顶端，将鱼骨内支撑架支撑在电池盒上盖的内部，通过启动开关控制旋转气缸旋转快速夹头压在电池盒上盖的法兰面上，以对电池盒上盖进行支撑和固定，避免电池盒上盖在开孔过程中产生变形和位移，进而极大的提升了电池盒上盖开孔精度，避免开孔精度不达标而返工，极大的提升了电池盒上盖加工效率，极大的降低了电池盒上盖的加工成本。
附图说明
22.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.图1是本实用新型一种电池盒上盖开孔工装的结构示意图。
24.图2是本实用新型鱼骨内支撑架的结构示意图。
25.标记说明：
26.100-一种电池盒上盖开孔工装，1-基准板，2-支撑架，3-限位板，4-旋转气缸，5-快速夹头，6-限位块，7-鱼骨内支撑架，8-启动开关，9-停止开关，10-吊环，11-定位件。
具体实施方式
27.本实用新型实施例通过提供一种电池盒上盖开孔工装100，解决了现有技术中电池盒上盖采用复合材料容易变形影响开孔精度的技术问题，实现了极大的提升了电池盒上盖开孔精度的技术效果。
28.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：设置旋转气缸4联动快速夹头5旋转以压合电池盒上盖的法兰面，设置限位块6对电池盒上盖进行限位，设置鱼骨内支撑架7对电池盒上盖的内部进行支撑，避免电池盒上盖在开孔过程中产生变形和位移，以提升电池盒上盖开孔精度。
29.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
30.请参照图1至图2所示，本实用新型一种电池盒上盖开孔工装100的较佳实施例，包括：
31.一块基准板1，用于承载所述电池盒上盖开孔工装100；
32.一个支撑架2，设于所述基准板1的上端，用于将所述限位板3以及旋转气缸4抬升一定高度，以匹配电池盒上盖(未图示)的高度；
33.四块限位板3，设于所述支撑架2上，相邻的两块所述限位板3相互垂直，在内侧形成一容纳电池盒上盖的空间；
34.若干个旋转气缸4，设于所述支撑架2上，并环绕在所述限位板3的外侧，动力输出端朝上，用于联动所述快速夹头5旋转以压紧电池盒上盖的法兰面(未图示)；
35.若干个快速夹头5，分别与一所述旋转气缸4的动力输出端连接，用于将电池盒上盖的法兰面压在所述限位板3的顶端；
36.若干个限位块6，设于各所述限位板3的内侧，位置与大小与电池盒上盖外侧壁的
形状匹配；
37.一个鱼骨内支撑架7，搭在所述限位板3上，用于对电池盒上盖的内部进行支撑，避免电池盒上盖产生形变；所述鱼骨内支撑架7以及限位块6与电池盒上盖接触的地方均设有尼龙垫片(未图示)，确保电池盒上盖在开孔时保持最自然的状态，因为任何一个方向上限位过松过紧都会影响电池盒上盖的开孔精度；
38.一个启动开关8，与各所述旋转气缸4连接，用于控制所述旋转气缸4进行旋转；
39.一个停止开关9，与各所述旋转气缸4连接，用于控制所述旋转气缸4进行归位。
40.还包括：
41.四个吊环10，对称设于所述基准板1上端的四角，用于移栽所述电池盒上盖开孔工装100。
42.还包括：
43.四个定位件11，对称设于所述基准板1上端的四角，用于开孔设备的对刀定位，以提升开孔精度。
44.本实用新型工作原理：
45.取下搭在所述限位板3上的鱼骨内支撑架7，将电池盒上盖通过所述限位块6的限位滑入各限位板3围成的空间内，使电池盒上盖的法兰面卡在所述限位板3的顶端，将所述鱼骨内支撑架7支撑在电池盒上盖的内部，通过所述启动开关8控制旋转气缸4旋转快速夹头5，以使所述快速夹头5压在电池盒上盖的法兰面上，进而对电池盒上盖进行支撑和固定，接着执行开孔操作；开孔完成后，通过所述停止开关9控制各旋转气缸4归位，取下所述鱼骨内支撑架7，再取出开孔完成的电池盒上盖。
46.综上所述，本实用新型的优点在于：
47.通过设置相邻的两块限位板相互垂直，以在内侧形成一容纳电池盒上盖的空间，在限位板的内侧设置若干块限位块，在限位板的外侧设置若干个旋转气缸，且各旋转气缸的动力输出端均连接一快速夹头，并设置一鱼骨内支撑架，电池盒上盖通过限位块的限位滑入各限位板围成的空间内，使电池盒上盖的法兰面卡在限位板的顶端，将鱼骨内支撑架支撑在电池盒上盖的内部，通过启动开关控制旋转气缸旋转快速夹头压在电池盒上盖的法兰面上，以对电池盒上盖进行支撑和固定，避免电池盒上盖在开孔过程中产生变形和位移，进而极大的提升了电池盒上盖开孔精度，避免开孔精度不达标而返工，极大的提升了电池盒上盖加工效率，极大的降低了电池盒上盖的加工成本。
48.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。