一种用于镐锤的转接机构及镐锤的制作方法

1.本实用新型属于电动工具技术领域，尤其是涉及一种用于镐锤的转接机构及镐锤。


背景技术：

2.目前市场上电动工具的简易工作头均为一体成型结构，其端部的工作件由一体的柱状金属敲击形成，其宽度受到金属直径的限制，工作刀口短，工作效率低；另外，由于是一体成型结构，一旦刀口毁损就需要整体更换，浪费金属材料，使用不够经济。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种工作件可以更换，且更换操作方便的用于镐锤的转接机构及镐锤。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于镐锤的转接机构，包括：
5.转接部，用于连接动力输出装置，其端部形成转接段，该转接段的截面宽度梯度变化；
6.过渡件，具有上插槽和下插槽；
7.装配部，与工作件相连；
8.所述上插槽具有缩径段，所述转接段伸入上插槽，随着所述转接部和过渡件的轴向重合长度增加，所述转接段和上插槽锁紧连接。
9.本实用新型中将转接机构设计为三部分的分体结构，从而连接动力输出装置的转接部、连接工作件的装配部均可以与过渡件进行拆装，使得过渡件可以适配不同的工作件和动力机构，使用更加灵活；转接段和上插槽之间的配合结构简单、稳固，且由于动力输出装置驱动工作件上下活动实现工作，因此动力输出装置会驱动转接段和上插槽之间的轴向重合长度增加，保证转接部和过渡件之间的装配稳固性。
10.进一步的，所述装配部的截面宽度梯度变化；所述下插槽具有扩径段，所述装配部伸入下插槽，随着所述装配部和过渡件的轴向重合长度增加，所述装配部和下插槽锁紧连接。利用下插槽的内径变化和装配部的宽度变化实现两者的轴向锁紧，结构简单、稳固。
11.进一步的，所述转接段呈圆锥形，其外径梯度变化。转接段呈圆锥形，其与上插槽内壁之间的接触面积增大，保证与过渡件连接的稳固性。
12.进一步的，所述过渡件还具有延伸部，该延伸部形成供工作件伸入的限位卡槽。延伸部增加了对工作件的连接稳固性，限位卡槽对工作件形成更多的限位，避免工作件为刮板时，由于刮板的面积相对较大导致的操作不稳。
13.进一步的，所述装配部呈扁平梯形。当工作件为刮板时，装配部与刮板一样呈扁平状，加工更加方便，同时装配部和工作件之间的连接稳固性也更高。
14.进一步的，所述过渡件侧壁具有至少一个穿孔，挤压工具可自该穿孔伸入后与转
接段或装配部相抵。穿孔的设置便于挤压工具伸入穿孔后与转接段或装配部相抵，从而可以施加外力将转接段或工作件挤出过渡件，方便拆卸。
15.进一步的，所述过渡件侧壁还具有第二穿孔和第三穿孔，其分别与穿孔位于过渡件的径向两侧，且第二穿孔和第三穿孔位于同一轴向，其与穿孔的轴向投影至少部分重叠。挤压工具可以依次伸入穿孔和第二穿孔，利用杠杆原理将转接段挤出上插槽，或者依次伸入穿孔和第三穿孔，利用杠杆原理将工作件挤出下插槽，对转接部和工作件的拆除更加方便省力。
16.本实用新型还公开了一种镐锤，包括动力输出装置，工作件，及如上所述的转接机构。
17.进一步的，所述工作件为刮板。
18.进一步的，所述工作件为凿子。工作件可以为各种结构形式，可以适应不同的使用场景，可以使用相同的过渡件和不同的动力输出装置、不同的工作件装配连接，节约镐锤的使用成本。
19.本实用新型的有益效果是：将转接机构设计为三部分的分体结构，过渡件可以适配不同的工作件和动力机构，使用更加灵活，适应不同使用场景；转接段和上插槽之间、下插槽和装配部之间的配合结构简单、稳固，且由于动力输出装置驱动工作件上下活动实现工作，会驱动转接段和上插槽之间的轴向重合长度增加，下插槽和装配部之间的轴向重合长度也增加，保证过渡件和转接部、装配部之间的装配稳固性；可以使用相同的过渡件和不同的动力输出装置、不同的工作件装配连接，节约镐锤的使用成本。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一中镐锤的立体图一。
21.图2为本实用新型实施例一中镐锤的立体图二。
22.图3为本实用新型实施例一中过渡件的主视图。
23.图4为图3中的a-a剖视图。
24.图5为本实用新型实施例一中镐锤的分解结构示意图，此时工作件为刮板。
25.图6为本实用新型实施例一中镐锤的主视图。
26.图7为图6中的b-b剖视图。
27.图8为图7中的c处结构放大图。
28.图9为本实用新型实施例二中镐锤的分解结构示意图，此时工作件为凿子。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一
31.如图1、图2所示，一种用于镐锤的转接机构，以图5所示方向为例，自上而下依次包
括用于连接动力输出装置的转接部1，过渡件2，及与工作件相连的装配部3。如图5所示，转接部1的下端部形成转接段11，该转接段11的截面宽度梯度变化，具体是自上而下梯度变小，在本实施例中，转接段11为上大下小的圆锥形，其外径自上而下梯度变化。
32.如图3、图4所示，过渡件2具有相互贯通的上插槽21和下插槽22，上插槽21具有缩径段121，换句话说，上插槽21的内径自上而下逐渐减小。当截面宽度自上而下梯度变小的转接段11伸入上插槽21时，随着转接部1和过渡件2的轴向重合长度增加，也就是转接部1插入上插槽21的长度增加，转接段11和上插槽21之间的锁紧强度也增大，达到转接段11和上插槽21锁紧连接的目的。
33.同样的，装配部3的截面宽度也呈现梯度变化，其截面宽度自上而下逐渐变大，下插槽22具有扩径段221，该扩径段221的内径自上而下逐渐变大。当装配部3伸入下插槽22，随着装配部3和过渡件2的轴向重合长度增加，也就是装配部3插入下插槽22的长度增加，装配部3和下插槽22之间的锁紧强度也增大，达到装配部3和下插槽22锁紧连接的目的。
34.而且由于镐锤大部分均为在动力输出装置的驱动下，工作件上下活动实现工作，因此动力输出装置会驱动转接段11和上插槽21之间的轴向重合长度增加，保证转接部1和过渡件2之间的装配稳固性。
35.在本实施例中，工作件为刮板41，其为扁平状结构，此时装配部3呈扁平梯形。过渡件2还具有延伸部23，该延伸部23为中空柱形结构，同时在侧壁的径向位置形成限位卡槽24，工作件4可以伸入该限位卡槽24内，为了避免使用时发生晃动，限位卡槽24的宽度与刮板41的厚度大致相等。
36.为了方便转接部1和装配部3的拆卸，在过渡件2侧壁具有至少一个穿孔25，该穿孔25所在的径向位置可以与限位卡槽24相垂直，同时位于限位卡槽24所在高度的上方。如图8所示，挤压工具可从该穿孔25伸入后与转接段11的端面相抵，将转接部1向脱离上插槽21的方向挤压。当然，也可以是挤压工具与装配部3的端面相抵，将刮板41向下挤压以脱离下插槽22。
37.上述的挤压工具可以是端部呈三角锥形结构，随着其端部伸入穿孔25的深度增加，斜面可以向上挤压转接段11的端面或棱。
38.为了更方便地将工作件或转接部1挤出过渡件2，在过渡件2的侧壁还具有第二穿孔26和第三穿孔27，第二穿孔26位于第三穿孔27的轴向上方，两者与穿孔25则位于过渡件2同一径向的两侧，同时第二穿孔26的轴向投影至少部分与穿孔25的上部重叠，第三穿孔27的轴向投影至少部分与穿孔25的下部重叠。
39.拆卸时，挤压工具可以先伸入穿孔25，将转接段11向上挤出一部分后，继续伸入第二穿孔26，再在施加外力敲打挤压工具，利用杠杆原理将转接段11脱离上插槽21。当然，第二穿孔26和穿孔25的轴向投影重叠部分较大时，挤压工具可以直接依次伸入穿孔25和第二穿孔26，将转接段11脱离上插槽21。
40.同样的，对工作件的拆除过程是，挤压工具先伸入穿孔25，将装配部3挤出一部分，继续伸入第三穿孔26；或者直接依次伸入穿孔25和第三穿孔27。
41.本实施例还公开了一种镐锤，包括动力输出装置，工作件，及上述的转接机构，动力输出装置与转接部1连接，工作件与装配部3连接，两者可以是一体连接或分体连接。在本实施例中，工作件为刮板41。
42.实施例二
43.如图9所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，工作件为凿子42，装配部3呈上小下大的锥台状结构。其他结构与实施例一相同，不再赘述。
44.当然在其他实施例中，工作件还可以是别的结构，即更换不同的工作头进行作业。
45.上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。