一种可升降倾斜工作台

1.本实用新型涉及工件加工台技术领域，特别是指一种可升降倾斜工作台。


背景技术：

2.近年来随着社会的发展机械设备、电气设备、电工电子等被广泛的应用于各个领域，组成这些机械设备、电气设备、电工电子，而组成这些设备的零部件，绝大多数是有机械加工而成的，面对形形色色的零部件，有些零部件需要放置在具有特殊倾斜角度的工作台进行手工作业，而目前的机械加工台的倾角调节范围较小，在伸缩油缸或电动推杆的长度有限的条件下，机械加工台的倾角难以获得更大的调整，不能满足被加工零件的更大范围的加工环境需求。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中所存在的目前的机械加工台的倾角调节范围较小，不能满足被加工零件的更大范围的加工环境需求的问题，本实用新型提出了一种可升降倾斜工作台。
4.本实用新型的技术方案是：一种可升降倾斜工作台，包括方形框架结构的底架和位于底架正上方的台面，底架包括以顺时针首尾固定连接的前横梁、左横梁、后横梁、右横梁；
5.前横梁和后横梁的顶部左侧均固定设有竖向设置的第一电动推杆，第一电动推杆的上端与台面的底部左侧铰接，台面能够绕与第一电动推杆的铰接处左右摆动；
6.前横梁和后横梁上均设有能够左右平移的滑动组件，滑动组件位于第一电动推杆的右方，滑动组件的顶部固定设有竖向设置的第二电动推杆，第二电动推杆的上端固定设有滚球组件，滚球组件包括能够在竖向界面内自由转动的滚球，滚球的顶部抵靠在台面底部；
7.当滑动组件向右平移到距离第一电动推杆的最远距离时，滚球的顶部与台面的右端之间存有间距；
8.左横梁的右侧固定设有向右方延伸的第三电动推杆，第三电动推杆的右端与沿前后方向延伸的移动杆的中部固定连接，移动杆的前后两端分别与两个第二电动推杆的底部固定连接。
9.优选的，台面的底部固定设有沿左右方向延伸的导向条；
10.滚球上开设有环形槽，环形槽的轴线沿前后方向延伸且与滚球的球心重合；
11.滚球通过环形槽滚动卡设在导向条上，导向条用以限制滚球在台面底部的移动方向。
12.优选的，第一电动推杆的上端固定设有第一浮动接头，第一浮动接头的顶部固定设有第一铰接座，第一铰接座上铰接有能够左右摆动的第一t型铰接板，第一t型铰接板的顶部与台面的底部固定连接；
13.第二电动推杆的顶部固定设有第二浮动接头，滚球组件固定设在第二浮动接头的顶部。
14.优选的，滚球组件包括两个前后间隔固定设在第二浮动接头顶部的竖板，竖板上开设有前后通透的第一轴孔；
15.滚球内开设有前后通透的第二轴孔，第二轴孔的轴线与滚球的前后方向上的中轴线重合；
16.第一轴孔和第二轴孔内穿设有沿前后方向延伸的转轴，滚球与转轴转动连接。
17.优选的，滑动组件包括沿左右方向延伸的滑轨和滑动设在滑轨上的滑块；
18.前后两个滑轨分别固定设在前横梁和后横梁的顶部；
19.滑块的顶部固定设有第一连接板，第一连接板的顶部与第二电动推杆的底部固定连接；
20.第一连接板朝向移动杆的一侧与移动杆固定连接。
21.优选的，滑轨的前后两侧均开设有沿左右方向延伸的导向槽；
22.滑块为下开口的框型板结构，滑块的前后侧板的相对一侧固定设有沿左右方向延伸的条形凸块，条形凸块滑动设在导向槽内。
23.优选的，第三电动推杆的右端固定设有向右侧延伸的第三浮动接头，第三浮动接头的右侧固定设有第二铰接座，第二铰接座的右侧铰接有第二t型铰接板，第二t型铰接板的右侧与移动杆的中部固定连接。
24.优选的，底架的底部四角处均固定设有带地脚脚轮。
25.本实用新型的优点：本装置通过调节第一电动推杆和第二电动推杆的高度差，能够使台面形成左低右高或左高右端底的倾斜形态，或者实现台面的水平升降。通过第三电动推杆拉动第二电动推杆左右平移，能够调节滚球与台面底部的支撑点位置，以使得在第一电动推杆和第二电动推杆形成一定的高度差后，在第一电动推杆和第二电动推杆的长度不变的情况下，以及在第一电动推杆和第二电动推杆的长度有限的条件下，使台面获得更大的倾斜角度的调整。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为实施例1的立体结构示意图；
28.图2为实施例1的主视角度的结构示意图；
29.图3为图2的右视角度的结构示意图；
30.图4为图1中的a处结构放大图；
31.图5为图1中的b处结构放大图；
32.图6为图1中的c处结构放大图；
33.图7为图1中的第一导轨和滑块的结构示意图；
34.图中，1、底架，2、脚轮，3、地脚，4、第一电动推杆，5、第一浮动接头，6、第一铰接座，
7、第一t型铰接板，8、第二电动推杆，9、第一连接板，10、滑块，1001、条形凸块，11、滑轨，1101、导向槽，12、第二浮动接头，13、竖板，14、滚球，15、导向条，16、台面，17、第三电动推杆，18、第三浮动接头，19、第二铰接座，20、第二t型铰接板，21、移动杆，22、第三连接板。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1：一种可升降倾斜工作台，如图1、图2和图3所示，包括方形框架结构的底架1和位于底架1正上方的台面16。
37.为了便于工作台的移动和工作时的静止定位，如图1所示，底架1的底部四角处均通过螺栓固定连接有带地脚脚轮。带地脚脚轮包括脚轮2和能够调节上下长度的地脚3。带地脚脚轮为现有的常见部件，因此本实施例不再对其结构进行相似赘述。
38.底架1包括以顺时针首尾固定连接的前横梁、左横梁、后横梁、右横梁。
39.前横梁和后横梁的顶部左侧均通过螺栓固定连接有竖向设置的第一电动推杆4，第一电动推杆4的上端固定设有第一浮动接头5，第一浮动接头5的顶部固定设有第一铰接座6，第一铰接座6上铰接有能够左右摆动的第一t型铰接板7，第一t型铰接板7的顶部与台面16的底部固定连接，台面16能够在第一t型铰接板7的带动下左右摆动。
40.前横梁和后横梁上均设有能够左右平移的滑动组件，滑动组件位于第一电动推杆4的右方。
41.具体的，如图1、图6和图7所示，本实施例中的滑动组件包括沿左右方向延伸的滑轨11和滑动设在滑轨11上的滑块10。
42.滑轨11的前后两侧均开设有沿左右方向延伸的导向槽1101，前后两个滑轨11分别固定设在前横梁和后横梁的顶部。
43.滑块10为下开口的框型板结构，滑块10的前后侧板的相对一侧固定设有沿左右方向延伸的条形凸块1001，条形凸块1001滑动设在导向槽1101内。
44.条形凸块1001与导向槽1101配合，一是用以限制滑块10的滑动方向，二是能够防止滑块10从上方与滑轨11发生脱离。
45.滑块10的顶部固定设有第一连接板9，第一连接板9的顶部与第二电动推杆8的底部通过螺栓固定连接。
46.两个第一连接板9的相对一侧焊接有带有内螺孔的第三连接板22。
47.第二电动推杆8的上端固定设有第二浮动接头12，第二浮动接头12的顶部固定设有滚球组件。具体的，如图3和图4所示，滚球组件包括两个前后间隔设置的竖板13和设在两个竖板13之间的滚球14，竖板13的底部与与第二浮动接头12顶部固定连接。
48.竖板13上开设有前后通透的第一轴孔，滚球14内开设有前后通透的第二轴孔，第二轴孔的轴线与滚球14的前后方向上的中轴线重合，第一轴孔和第二轴孔内穿设有沿前后方向延伸的转轴，滚球14与转轴转动连接，滚球14能够在竖向界面内自由转动，滚球14的顶部抵靠在台面16底部。
49.当滑块10向右平移到滑轨11的最右端时，滚球14的顶部与台面16的右端之间存有间距，以为第二电动推杆8推动台面16的右端向上升起、形成倾斜时，滚球14与台面16的接触点向右平移的运动轨迹提供余量。
50.为了防止台面16的右端与滚球14发生前后方向上的摆动，并为滚球14在台面16底部的左右移动提供限位和导向，如图2、图3和图4所示，本实施例在台面16的底部固定设有沿左右方向延伸的导向条15。
51.滚球14上开设有环形槽，环形槽的轴线沿前后方向延伸且与滚球14的球心重合。
52.滚球14通过环形槽滚动卡设在导向条15上，导向条15用以限制滚球14在台面16底部的移动方向。
53.为了便于主动控制第二电动推杆8的左右平移，如图1所示，本实施例在左横梁的右侧固定设有向右方延伸的第三电动推杆17，第三电动推杆17的右端固定设有向右侧延伸的第三浮动接头18，第三浮动接头18的右侧固定设有第二铰接座19，第二铰接座19的右侧铰接有第二t型铰接板20，第二t型铰接板20的右侧与沿前后方向延伸的移动杆21的中部固定连接，移动杆21的前后两端均固定设有带有螺孔的第二连接板，第二连接板与第三连接板22通过螺杆固定连接，以使移动杆21与第二电动推杆8得到底部连为一体。
54.本实施例中所安装在电动推杆上的浮动接头的作用：在电动推杆与连接构件之间提供缓冲、减震，防止电动推杆在推出的过程中产生阻碍。
55.工作原理：本装置通过调节第一电动推杆4和第二电动推杆8的高度差，能够使台面16形成左低右高或左高右端底的倾斜形态。
56.第三电动推杆17拉动第二电动推杆8左右平移，是为了调节滚球14与台面16底部的支撑点位置，以使在第一电动推杆4和第二电动推杆8形成一定的高度差后，能够在第一电动推杆4和第二电动推杆8的长度不变的情况下，以及在第一电动推杆和第二电动推杆的长度有限的条件下，使台面16获得更大的倾斜角度的调整。
57.具体使用原理如下，（1）初始形态：首先将被机械加工工件固定在台面16上，第一电动推杆4、第二电动推杆8处于完全收缩状态，第三电动推杆17处于推出状态，并保持在此位置。
58.（2）台面16水平整体抬升：第一电动推杆4、第二电动推杆8同时升降。
59.（3）台面16形成左低右高的形态：使第二电动推杆8伸出，或使第一电动推杆4和第二电动推杆8同时伸出，调节第一电动推杆4和第二电动推杆8的高度差，使第二电动推杆8的上端高于第一电动推杆4的上端，此时，滚球14对台面16的支撑点向右移动一定距离，实现台面16左高右底的倾斜。
60.（4）台面16左低右高倾斜角度的加大调整：第一电动推杆4和第二电动推杆8的高度不变，第三电动推杆17拉动两个第二电动推杆8向左移动，滚球14对台面16的支撑点向左移动一定距离，增大台面16的右端与底架1之间垂直距离。
61.（5）台面16形成左高右低的形态：使第一电动推杆4、第二电动推杆8和第三电动推杆17回到初始形态，然后，使第一电动推杆4伸出，或使第一电动推杆4和第二电动推杆8同时伸出，调节第一电动推杆4和第二电动推杆8的高度差，使第一电动推杆4的上端高于第二电动推杆8的上端，此时滚球14对台面16的支撑点向右移动移动一定的距离，实现台面16左高右底的倾斜。
62.（6）台面16左高右低倾斜角度的加大调整：第一电动推杆4和第二电动推杆8的高度不变，第三电动推杆17拉动两个第二电动推杆8向左移动，滚球14对台面16的支撑点向左移动一定距离，减小台面16的右端与底架1之间垂直距离。
63.或者在进行步骤4和步骤6时，使第一电动推杆4和第二电动推杆8全部恢复到初始位置，使台面16呈水平状态后，再使用第三电动推杆17拉动第二电动推杆8向左移动移动到为后，再调节第一电动推杆4或第二电动推杆8的高度，使台面16的倾斜度达到使用要求。
64.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。