一种气刀离线存放架装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁加工机械技术领域，具体为一种气刀离线存放架装置。


背景技术：

2.在钢铁加工过程中，镀锌生产线气刀设备属于中间区域的关键设备，每月都需要离线检查维护一次，在整个作业过程中需要多人消耗大量的时间来调整气刀存放的位置，为了节省人力的同时提高气刀离线存放效率，所以制作一种气刀离线存放架装置至关重要。
3.现有的气刀离线存放装置无法精准定位存放，在存放过程中容易滑动造成气刀磕碰损伤，也容易造成人员磕碰挤伤，由于现场空间有限再加上气刀摆放不到位造成人员无法细致检查，严重的影响作业人员的维护效率，为此，我们提出一种气刀离线存放架装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气刀离线存放架装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气刀离线存放架装置，包括：
6.外支撑，所述外支撑的底端焊接有外底板，所述外支撑的上端一侧焊接有内支撑，所述内支撑的底端焊接有内底板，所述外支撑和内支撑的外侧表面均开设有固定槽，所述外支撑和内支撑的下端内侧焊接有横梁，所述横梁的中部开设有穿孔；
7.顶座，其焊接在所述外支撑和内支撑的顶端外壁，所述顶座的顶端固定有固定座，所述固定槽的内部安置有卡板，所述卡板远离固定槽的一端外壁固定有刀座。
8.优选的，所述外支撑和内支撑的外形尺寸相吻合，且外支撑和内支撑关于刀架的中轴线位置对称设置，并且刀架通过卡板和固定槽与外支撑和内支撑之间构成卡合连接。
9.优选的，所述固定座与顶座之间互相垂直，且固定座之间相互平行。
10.优选的，所述横梁还设有：
11.底梁，其连接在所述横梁的内侧，所述底梁的两侧外壁开设有开槽，所述开槽的开口处环设有卡环，所述开槽的内部表面连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有限位环，所述限位环远离弹簧的一端固定有卡柱。
12.优选的，所述卡柱通过弹簧和限位环与开槽之间构成弹性伸缩连接，且卡柱通过限位环与卡环之间构成卡合结构，并且底梁通过卡柱和穿孔与横梁之间构成卡合连接。
13.优选的，所述刀座还设有：
14.空腔，其开设在所述刀座的内部，所述刀座的两侧外壁嵌装有风机。
15.优选的，所述空腔与风机之间构成连通连接，且空腔关于刀座的中轴线位置对称设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.该气刀离线存放架装置设置有刀架，能够对气刀进行稳定支撑，保护气刀刀唇，便于操作人员进行检修维护作业，且上端空置便于将气刀从刀架上吊起，避免了在吊装过程中晃动磕碰损坏设备事故及人员安全事故，很好的保证了产线气刀离线维护作业的顺利进行及作业人员的安全性。
18.2.设置的卡柱便于底梁与横梁进行连接固定，便于对外支撑和内支撑的结构强度进行加强，底梁通过卡柱的伸缩便于拆装，使该存放架既能够稳定的对气刀进行支撑，又可以在工作环境内便捷的组合，提升易用性。
19.3.设置的空腔和风机用于提高刀座内部空气流通的速率，从而提高刀座的散热能力，使得气刀的风箱安置在刀座上端时，能够将通过接触传导至刀座的热量进行迅速发散，降低气刀温度，防止气刀过热影响切割效率。
附图说明
20.图1为本实用新型组合状态主视结构示意图；
21.图2为本实用新型外支撑及内支撑焊接状态主视结构示意图；
22.图3为本实用新型底梁部分剖视放大结构示意图；
23.图4为本实用新型刀座部分剖视结构示意图。
24.图中：1、外支撑；2、外底板；3、内支撑；4、内底板；5、固定槽；6、横梁；7、穿孔；8、顶座；9、固定座；10、刀座；11、卡板；12、底梁；13、开槽；14、卡环；15、弹簧；16、限位环；17、卡柱；18、空腔；19、风机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种气刀离线存放架装置，请参阅图1-图2，包括：外支撑1，外支撑1的底端焊接有外底板2，外支撑1的上端一侧焊接有内支撑3，外支撑1和内支撑3的外形尺寸相吻合，内支撑3的底端焊接有内底板4，外支撑1和内支撑3的外侧表面均开设有固定槽5，外支撑1和内支撑3的下端内侧焊接有横梁6，横梁6用于提高外支撑1和内支撑3焊接组成结构的结构稳定性，防止外支撑1和内支撑3间裂开导致气刀掉落受损；横梁6的中部开设有穿孔7，外支撑1和内支撑3的顶端外壁焊接有顶座8，顶座8的顶端固定有固定座9，固定座9与顶座8之间互相垂直，且固定座9之间相互平行，设置的固定座9用于对气刀的两侧孔进行固定，便于在气刀放下时使气刀的风箱与刀架贴合，防止气刀在该存放架上晃动影响气刀安置后的稳定程度；固定槽5的内部安置有卡板11，卡板11远离固定槽5的一端外壁固定有刀座10，且外支撑1和内支撑3关于刀架的中轴线位置对称设置，并且刀架通过卡板11和固定槽5与外支撑1和内支撑3之间构成卡合连接，设置的刀架能够对气刀进行稳定支撑，保护气刀刀唇，便于操作人员进行检修维护作业，且上端空置便于将气刀从刀架上吊起，避免了在吊装过程中晃动磕碰损坏设备事故及人员安全事故，很好的保证了产线气刀离线维护作业的顺利进行及作业人员的安全性。
27.请参阅图1和图3，一种气刀离线存放架装置，包括：底梁12，其连接在横梁6的内侧，底梁12的两侧外壁开设有开槽13，开槽13的开口处环设有卡环14，开槽13的内部表面连接有弹簧15，弹簧15的另一端连接有限位环16，限位环16远离弹簧15的一端固定有卡柱17，卡柱17通过弹簧15和限位环16与开槽13之间构成弹性伸缩连接，且卡柱17通过限位环16与卡环14之间构成卡合结构，并且底梁12通过卡柱17和穿孔7与横梁6之间构成卡合连接，设置的卡柱17便于底梁12与横梁6进行连接固定，便于对外支撑1和内支撑3的结构强度进行加强，底梁12通过卡柱17的伸缩便于拆装，使该存放架既能够稳定的对气刀进行支撑，又可以在工作环境内便捷的组合，提升易用性。
28.请参阅图4，一种气刀离线存放架装置，包括：空腔18，其开设在刀座10的内部，且空腔18关于刀座10的中轴线位置对称设置，刀座10的两侧外壁嵌装有风机19，空腔18与风机19之间构成连通连接，设置的空腔18和风机19用于提高刀座10内部空气流通的速率，从而提高刀座10的散热能力，使得气刀的风箱安置在刀座10上端时，能够将通过接触传导至刀座10的热量进行迅速发散，降低气刀温度，防止气刀过热影响切割效率。
29.工作原理：对于这类的气刀离线存放架装置，首先工作人员根据现场实际尺寸裁切槽钢和钢板等常用材料制作该存放架，制作成本低，后期维护费用低，将裁切的外支撑1和内支撑3上端进行焊接，并将外底板2和内底板4分别焊接在外支撑1和内支撑3的底端，再将横梁6焊接在外支撑1和内支撑3的下端内侧表面，使横梁6能够加强外支撑1和内支撑3的结构强度，之后通过同样的方式再次裁切焊接得到另一组外支撑1和内支撑3的人字形焊接件，随后工作人员将底梁12两侧弹出的卡柱17通过压缩弹簧15推入开槽13内，再将底梁12安置在两根横梁6内侧，通过推动将卡柱17卡入横梁6上开设的穿孔7中，卡柱17在开槽13内部通过限位环16与卡环14卡合，防止卡柱17弹出开槽13无法回收，之后再将刀座10通过卡板11卡合在外支撑1和内支撑3上的固定槽5内侧，完成组合，安装结构简单，易于组装使用，最后正常生产检修检查气刀时，操作人员将气刀从在线区域使用吊车吊至检修作业区域，将气刀两侧置于顶座8上的固定座9的正上方，将气刀缓缓放下，使气刀能够完全落到固定座9上稳定安置即可，此时气刀风箱正好与刀座10贴合，可以较好的保护气刀刀唇，便于操作人员进行检修作业，且气刀风箱与刀座10贴合时，通过空腔18和风机19能够快速传导气刀风箱的热量，并进行发散，起到降温的效果，当气刀检查完毕上线时，操作人员将气刀吊起脱离固定座9，将气刀吊回作业区域即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。