斜舌组件、锁体及门锁的制作方法

1.本实用新型涉及门锁设备技术领域，特别涉及一种斜舌组件、锁体及门锁。


背景技术：

2.锁体上具有斜舌组件，斜舌组件中具有弹簧件，弹簧件在受外力后收缩，使得斜舌可以缩回到锁体内部，使得安装锁体的门体与门框处于解锁状态，方便开关门操作；当不受外力时，斜舌在弹簧件的弹性恢复力作用下伸出锁体，以便于完成锁门操作。
3.目前，斜舌的前部由外斜舌和内斜舌组成，其中，内斜舌通过转轴可以相对于外斜舌在一定角度内旋转；斜舌的中部包括斜舌杆和弹簧，弹簧套设于斜舌杆外侧，斜舌杆的一端与外斜舌连接；斜舌的尾部为与斜舌杆的另一端固定的移动接触件，其中，移动接触件与斜舌杆垂直。
4.当斜舌运动时，斜舌尾部的移动接触件会与锁体的外壳(如锁体上盖及锁体下盖)内壁直接接触。由于斜舌杆带动移动接触件滑动，因此，移动接触件会与锁体的外壳产生滑动摩擦，噪音较大。
5.因此，如何降低噪音，是本技术领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种斜舌组件，以降低噪音。本实用新型还提供了一种锁体及门锁。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种斜舌组件，包括：
9.斜舌；
10.中间连接部件，所述中间连接部件的一端与所述斜舌连接；
11.移动接触件，所述移动接触件与所述中间连接部件的另一端连接，所述移动接触件能够相对于锁体的外壳移动并带动所述斜舌相对于所述外壳伸出及收缩；所述移动接触件包括移动接触件主体及与所述移动接触件主体相对滚动的滚动件，所述滚动件的外壁为用于与所述外壳的内壁接触的滚动摩擦面。
12.可选地，上述斜舌组件中，所述滚动件为滚轮，所述滚轮的轴线方向与斜舌移动方向相互垂直，所述斜舌移动方向为所述斜舌能够相对所述外壳伸出及收缩的方向；
13.所述移动接触件还包括转轴，所述滚轮通过所述转轴转动支撑设置于所述移动接触件主体上。
14.可选地，上述斜舌组件中，所述移动接触件主体上具有至少两个转轴安装臂，所述滚轮设置于相邻两个所述转轴安装臂之间，所述转轴贯穿所述滚轮，所述转轴的一端与相邻两个所述转轴安装臂中的一个连接，所述转轴的另一端与相邻两个所述转轴安装臂中的另一个连接。
15.可选地，上述斜舌组件中，所述滚动件为滚珠，所述移动接触件设置有滚珠安装
槽，所述滚珠的部分嵌入所述滚珠安装槽且与所述滚珠安装槽滚动设置。
16.本实用新型还提供了一种锁体，包括：
17.外壳；
18.设置于所述外壳内的斜舌组件，所述斜舌组件能够相对于所述外壳移动并使得所述斜舌组件的斜舌相对于所述外壳伸出及收缩；所述斜舌组件具有与所述外壳的内壁接触的移动接触件，所述外壳与所述移动接触件构成滚动摩擦副。
19.可选地，上述锁体中，所述移动接触件包括：
20.移动接触件主体；
21.与所述移动接触件主体相对滚动的滚动件，所述滚动件的外壁与所述外壳的内壁接触。
22.可选地，上述锁体中，所述滚动件为滚轮，所述滚轮的轴线方向与所述斜舌组件相对于所述外壳的移动方向相互垂直；
23.所述移动接触件还包括转轴，所述滚轮通过所述转轴转动支撑设置于所述移动接触件主体上。
24.可选地，上述锁体中，所述移动接触件主体上具有至少两个转轴安装臂，所述滚轮设置于相邻两个所述转轴安装臂之间，所述转轴贯穿所述滚轮，所述转轴的一端与相邻两个所述转轴安装臂中的一个连接，所述转轴的另一端与相邻两个所述转轴安装臂中的另一个连接。
25.可选地，上述锁体中，所述滚轮的外表面具有延其周向设置的配合结构；
26.所述外壳的内壁具有与所述配合结构凹凸配合的导向结构，所述导向结构的延伸方向为所述移动接触件相对于所述外壳的滑动方向。
27.可选地，上述锁体中，所述滚动件为滚珠，所述移动接触件设置有滚珠安装槽，所述滚珠的部分嵌入所述滚珠安装槽且与所述滚珠安装槽滚动设置。
28.可选地，上述锁体中，所述外壳的内壁具有与所述滚珠凹凸配合的导向槽，所述导向槽的延伸方向为所述移动接触件相对于所述外壳的滑动方向。
29.可选地，上述锁体中，所述锁体还包括斜舌伸出到位开关，所述移动接触件上还具有用于触发所述斜舌伸出到位开关的第一控制部；
30.和/或，所述锁体还包括斜舌收回到位开关，所述移动接触件上还具有用于触发所述斜舌收回到位开关的第二控制部。
31.可选地，上述锁体中，所述外壳包括上盖及下盖；
32.所述上盖与所述移动接触件构成第一滚动摩擦副，所述下盖与所述移动接触件构成第二滚动摩擦副。
33.本实用新型还提供了一种门锁，包括锁芯及锁体，所述锁体为如上述任一项所述的锁体。
34.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的斜舌组件，在锁体组装后，斜舌组件安装于外壳内，使得滚动件的外壁(滚动摩擦面)与外壳的内壁接触。在斜舌组件相对于外壳移动，使得其斜舌相对于外壳伸出及收缩的过程中，由于移动接触件与斜舌通过中间连接部件连接，因此，移动接触件与斜舌同步移动，使得移动接触件相对于锁体的外壳移动。由于滚动件与移动接触件主体4相对滚动，滚动件的外壁(滚动摩擦面)用于与外壳的内
壁接触，因此，使得移动接触件(斜舌组件)与外壳之间为滚动摩擦，相比于滑动摩擦来说，滚动摩擦的方式有效降低了移动接触件与外壳之间的摩擦损耗，也降低了移动接触件与锁体的外壳之间因摩擦而产生的噪音。
35.本实用新型提供的锁体，在需要使得斜舌相对于外壳伸出及收缩的过程中，斜舌组件相对于外壳移动。通过外壳与移动接触件构成滚动摩擦副，使得斜舌组件在相对于外壳移动的过程中，移动接触件与外壳的内壁接触，且二者之间为滚动摩擦，相比于滑动摩擦来说，滚动摩擦的方式有效降低了移动接触件与外壳之间的摩擦损耗，也降低了移动接触件与锁体的外壳20之间因摩擦而产生的噪音。
36.本实用新型还提供了一种具有上述斜舌组件或锁体的门锁，由于上述斜舌组件及锁体具有上述技术效果，具有上述斜舌组件或锁体的门锁也应具有同样的技术效果，在此不再详细说明。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型实施例提供的斜舌组件的分解结构示意图；
39.图2为本实用新型实施例提供的斜舌组件的第一结构示意图；
40.图3为本实用新型实施例提供的斜舌组件的第二结构示意图；
41.图4为本实用新型实施例提供的锁体的第一状态示意图；
42.图5为本实用新型实施例提供的锁体的第二状态示意图。
具体实施方式
43.本实用新型公开了一种斜舌组件，以降低噪音。本实用新型还提供了一种锁体及门锁。
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.如图1-图5所示，本实用新型实施例提供了一种斜舌组件，包括斜舌、中间连接部件及移动接触件。其中，中间连接部件的一端与斜舌连接；移动接触件与中间连接部件的另一端连接，移动接触件能够相对于锁体的外壳20移动并带动斜舌相对于外壳20伸出及收缩；移动接触件包括移动接触件主体4及与移动接触件主体4相对滚动的滚动件7，滚动件7的外壁为用于与外壳20的内壁接触的滚动摩擦面。
46.本实用新型实施例提供的斜舌组件，在锁体组装后，斜舌组件安装于外壳内，使得滚动件7的外壁(滚动摩擦面)与外壳20的内壁接触。在斜舌组件相对于外壳20移动，使得其斜舌相对于外壳20伸出及收缩的过程中，由于移动接触件与斜舌通过中间连接部件连接，因此，移动接触件与斜舌同步移动，使得移动接触件相对于锁体的外壳20移动。由于滚动件
7与移动接触件主体4相对滚动，滚动件7的外壁(滚动摩擦面)用于与外壳20的内壁接触，因此，使得移动接触件(斜舌组件)与外壳20之间为滚动摩擦，相比于滑动摩擦来说，滚动摩擦的方式有效降低了移动接触件与外壳20之间的摩擦损耗，也降低了移动接触件与锁体的外壳20之间因摩擦而产生的噪音。
47.在第一种实施例中，滚动件7为滚轮，滚轮的轴线方向与斜舌移动方向相互垂直，斜舌移动方向为斜舌能够相对外壳20伸出及收缩的方向。即，滚轮的轴线方向用于与斜舌相对于外壳20伸出及收缩的方向相互垂直。移动接触件还包括转轴5，滚轮通过转轴5转动支撑设置于移动接触件主体4上。通过上述设置，使得滚轮与外壳20的内壁滚动接触，使得设置滚动件7的移动接触件与外壳20构成滚动摩擦副。其中，斜舌相对于外壳20伸出及收缩的方向即为斜舌组件相对于外壳20的移动方向。
48.如图1所示，进一步地，移动接触件主体4上具有至少两个转轴安装臂，滚轮设置于相邻两个转轴安装臂之间，转轴5贯穿滚轮，转轴5的一端与相邻两个转轴安装臂中的一个连接，转轴5的另一端与相邻两个转轴安装臂中的另一个连接。
49.在本实施例中，转轴安装臂上设置有转轴安装孔，转轴5的端部与转轴安装孔铆接。即，转轴5与移动接触件主体4固定连接。其中，滚轮的中心孔与转轴5转动配合。
50.在第二种实施例中，滚动件7为滚珠，移动接触件设置有滚珠安装槽，滚珠的部分嵌入滚珠安装槽且与滚珠安装槽滚动设置。可以理解的是，滚珠无法从滚珠安装槽内脱离且能够在滚珠安装槽内滚动。通过滚珠的滚动，使得滚珠与外壳20的内壁滚动接触，同样可以实现外壳与移动接触件构成滚动摩擦副的作用。
51.当然，也可以将滚动件7设置为其他部件。如，将移动接触件设置为直线轴承，滚动件7作为直线轴承的外圈部位。在此不再一一累述且均在保护范围之内。
52.本实用新型实施例提供了一种锁体，包括外壳20及设置于外壳20内的斜舌组件。斜舌组件能够相对于外壳20移动并使得斜舌组件的斜舌相对于外壳20伸出及收缩。其中，斜舌组件具有与外壳20的内壁接触的移动接触件，外壳20与移动接触件构成滚动摩擦副。
53.本实用新型实施例提供的锁体，在需要使得斜舌相对于外壳20伸出及收缩的过程中，斜舌组件相对于外壳20移动。通过外壳20与移动接触件构成滚动摩擦副，使得斜舌组件在相对于外壳20移动的过程中，移动接触件与外壳20的内壁接触，且二者之间为滚动摩擦，相比于滑动摩擦来说，滚动摩擦的方式有效降低了移动接触件与外壳20之间的摩擦损耗，也降低了移动接触件与锁体的外壳20之间因摩擦而产生的噪音。
54.如图1所示，在本实施例中，移动接触件上具有滚动件，实现了移动接触件与外壳20的滚动接触。即，移动接触件包括移动接触件主体4及与移动接触件主体4相对滚动的滚动件7，滚动件7的外壁与外壳20的内壁接触。通过上述设置，缩小了滚动部件的布置区域，仅需在移动接触件上设置滚动部件即可，有效节省了成本。
55.当然，也可以在外壳20的内壁具有滚动件7。如，在外壳20的内壁设置多个辊轮，多个辊轮沿移动接触件的移动方向排列，且辊轮的轴线与移动接触件的移动方向垂直，移动接触件与辊轮的外表面接触。
56.具体地，在第一种实施例中，滚动件7为滚轮，滚轮的轴线方向与斜舌组件相对于外壳20的移动方向相互垂直。其中，移动接触件还包括转轴5，滚轮(滚动件7)通过转轴5转动支撑设置于移动接触件主体4上。通过上述设置，使得滚轮与外壳20的内壁滚动接触，使
得设置滚动件7的移动接触件与外壳20构成滚动摩擦副。
57.如图1所示，移动接触件主体4上具有至少两个转轴安装臂，滚轮(滚动件7)设置于相邻两个转轴安装臂之间，转轴5贯穿滚轮，转轴5的一端与相邻两个转轴安装臂中的一个连接，转轴5的另一端与相邻两个转轴安装臂中的另一个连接。
58.在本实施例中，转轴安装臂上设置有转轴安装孔，转轴5的端部与转轴安装孔铆接。即，转轴5与移动接触件主体4固定连接。其中，滚轮的中心孔与转轴5转动配合。
59.为了提高斜舌组件相对于外壳20移动的准确性，滚轮的外表面具有延其周向设置的配合结构71；外壳20的内壁具有与配合结构71凹凸配合的导向结构21，导向结构21的延伸方向为移动接触件相对于外壳20的滑动方向。
60.在本实施例中，配合结构71为设置于滚轮的外表面的凸起结构，该凸起结构形成环状结构；外壳20的内壁具有的导向结构21为导向槽，该导向槽优选为直线槽。随着斜舌组件相对于外壳20移动，滚轮滚动，滚轮的外表面的凸起结构始终有一部分嵌入导向槽内，通过导向槽对滚轮进行导向，使得移动接触件沿着导向槽的延伸方向移动。
61.也可以将配合结构71设置为位于滚轮的外表面的凹槽结构，该凹槽结构形成环状结构；外壳20的内壁具有的导向结构21为导向凸起，该导向凸起优选为直条状凸起。随着斜舌组件相对于外壳20移动，滚轮滚动，导向凸起始终有一部分嵌入滚轮的外表面的凹槽结构内，通过导向凸起对滚轮进行导向，使得移动接触件沿着导向凸起的延伸方向移动。
62.在另一种实施例中，滚动件7为滚珠，移动接触件设置有滚珠安装槽，滚珠的部分嵌入滚珠安装槽且与滚珠安装槽滚动设置。可以理解的是，滚珠无法从滚珠安装槽内脱离且能够在滚珠安装槽内滚动。通过滚珠的滚动，使得滚珠与外壳20的内壁滚动接触，同样可以实现外壳与移动接触件构成滚动摩擦副的作用。
63.进一步地，外壳20的内壁具有与滚珠凹凸配合的导向槽，导向槽的延伸方向为移动接触件相对于外壳20的滑动方向。同上，随着斜舌组件相对于外壳20移动，滚珠滚动，滚珠始终有一部分嵌入导向槽内，通过导向槽对滚珠进行导向，使得移动接触件沿着导向槽的延伸方向移动。
64.进一步地，锁体还包括斜舌伸出到位开关，移动接触件上还具有用于触发斜舌伸出到位开关的第一控制部。
65.更进一步地，锁体还包括斜舌收回到位开关，移动接触件上还具有用于触发斜舌收回到位开关的第二控制部。
66.通过上述设置，能够用于检测斜舌组件在锁体(外壳20)内的位置，从而判断斜舌上锁与解锁的状态。
67.本实施例中，移动接触件的移动接触件主体4上具有凸起块41，凸起块41作为第一控制部和/或第二控制部。为了优化布局，凸起块41设置于移动接触件主体4靠近门锁的pcb(printed circuit board，印制电路板)的一侧。
68.为了方便组装锁体，外壳20包括上盖及下盖。出于提高斜舌组件移动稳定性的考虑，斜舌组件的移动接触件与上盖的内壁及下盖的内壁均接触。因此，为了进一步降低噪音，上盖与移动接触件构成第一滚动摩擦副，下盖与移动接触件构成第二滚动摩擦副。
69.如图1-图3所示，斜舌组件的前部由外斜舌2和内斜舌1组成，其中，内斜舌1通过斜舌转轴10可以相对于外斜舌2在一定角度内旋转。斜舌组件的中部具有斜舌杆9和弹簧3，弹
簧3套设于斜舌杆9外侧，斜舌杆9的一端与外斜舌2连接。其中，斜舌杆9的一端具有摩擦面结构(如滚花特征)，外斜舌铆接到斜舌杆的一端。斜舌杆9上还设置斜舌垫片8，弹簧3设置于外斜舌2与斜舌垫片8之间。上述移动接触件位于斜舌组件的尾部，移动接触件主体4与斜舌杆的另一端通过斜舌铆接挡片6固定连接。
70.当斜舌组件受斜外力拨动完全收回到锁体(外壳20)的内部时，斜舌组件中部的弹簧3被压缩，直至弹簧3被压缩到一定程度(如弹簧3的压缩极限)，此时斜舌组件完全解锁。当斜舌组件不受拨动的外力时，斜舌组件受弹簧3的弹性恢复力作用往外弹出，直至斜舌组件的外斜舌2及内斜舌1部分或完全弹出。
71.本实施例中，滚轮的外表面设置的凸起结构(配合结构71)沿着外壳20的内壁的导向槽(导向结构21)移动。可以在外壳20的上盖及其下盖上均设置导向槽(导向结构21)，移动接触件主体4上设置至少两个滚轮，至少一个滚轮的外表面设置的凸起结构(配合结构71)沿着上盖的内壁的导向槽(导向结构21)移动，至少一个滚轮的外表面设置的凸起结构(配合结构71)沿着下盖的内壁的导向槽(导向结构21)移动。
72.优选地，导向槽的一端具有端面，通过凸起结构与导向槽的端面接触，限制滚轮的继续移动，对移动接触件起到了定位效果。其中，导向槽具有端面的一端为其靠近门锁的外侧的一端。即，滚轮的凸起结构能够沿导向槽的延伸方向移动，导向槽的一端靠近门锁的外侧，在滚轮的凸起结构与导向槽的一端的端面接触后，斜舌组件与外壳20相对定位。在滚轮的凸起结构与导向槽的一端的端面接触时，可以挡住斜舌组件继续往锁体外运动。
73.并且，导向槽的另一端靠近门锁的内侧，导向槽的另一端不具有能够限制滚轮继续移动的端面。在滚轮的凸起结构移动至导向槽的另一端，导向槽对锁舌组件不起阻挡作用，此时，斜舌组件受弹簧弹力影响完全伸出到锁体外面，即可进行斜舌组件的换向。
74.本实用新型还提供了一种门锁，包括锁芯及锁体，其中，锁体包括斜舌组件，斜舌组件为如上述任一种斜舌组件。即，斜舌组件包括斜舌、中间连接部件及移动接触件。其中，中间连接部件的一端与斜舌连接；移动接触件与中间连接部件的另一端连接，移动接触件能够相对于锁体的外壳20移动并带动斜舌相对于外壳20伸出及收缩；移动接触件包括移动接触件主体4及与移动接触件主体4相对滚动的滚动件7，滚动件7的外壁为用于与外壳20的内壁接触的滚动摩擦面。
75.由于上述斜舌组件具有上述技术效果，具有上述斜舌组件的门锁也应具有同样的技术效果，在此不再详细说明。
76.在另一种实施例中，本实用新型还提供了一种门锁，包括锁芯及锁体，锁体为如上述任一种的锁体。即，锁体包括外壳20及设置于外壳20内的斜舌组件。斜舌组件能够相对于外壳20移动并使得斜舌组件的斜舌相对于外壳20伸出及收缩。其中，斜舌组件具有与外壳20的内壁接触的移动接触件，外壳20与移动接触件构成滚动摩擦副。
77.由于上述锁体具有上述技术效果，具有上述锁体的门锁也应具有同样的技术效果，在此不再详细说明。
78.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
79.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。