电锤的制作方法

1.本技术属于电动工具技术领域，具体涉及一种电锤。


背景技术：

2.随着科技的进步，出现了许多电动工具来代替人们的手工操作，通过电动工具的自动化运行来对工作面进行钻孔、破碎或锤击等操作。
3.现有技术中，传统的电锤在对物体或工作面进行破碎时仅仅只是通过工作件的单向锤击作用来进行，破碎效果差，加工时间长，并且在遇到质地较硬的物体时，可能会存在破碎失败的问题，大大影响用户的加工效率和成品率。
4.因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型所要解决的技术问题是如何使用电锤高效快捷的进行破碎加工。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电锤，包括：
7.机体；
8.工作组件，至少部分设置在所述机体内，包括工作件，所述工作件可相对所述机体进行运动；
9.驱动组件，与所述工作组件连接，适于驱动所述工作组件运动；
10.其中，所述电锤具有适于在工作面上锤击的第一状态和适于破碎所述工作面的第二状态；所述电锤处于所述第一状态时，所述工作件相对所述机体沿第一方向转动的同时相对所述机体沿所述工作件的轴向方向运动；所述电锤处于所述第二状态时，所述工作件相对所述机体沿所述工作件的轴向方向运动的同时相对所述机体正反转往复转动；以及
11.切换组件，包括连接所述驱动组件的第一切换件，所述第一切换件适于将所述电锤在所述第一状态和所述第二状态之间进行切换。
12.进一步地，所述机体包括本体、及与所述本体连接的手柄部，所述第一切换件设置在所述手柄部的底部。
13.进一步地，所述第一切换件为控制按钮，按压所述控制按钮以使得所述电锤在所述第一状态和所述第二状态之间进行切换。
14.进一步地，所述工作组件还包括与所述机体连接的钻套、及设置在所述钻套内的撞锤；
15.所述工作件连接在所述钻套内并与所述撞锤相接，所述电锤处于所述第一状态或所述第二状态时，所述撞锤可在所述驱动组件的驱动下沿所述钻套的轴向方向运动锤击所述工作件，以驱动所述工作件沿所述机体的轴向方向运动。
16.进一步地，所述驱动组件包括驱动件、及连接所述驱动件和所述撞锤的第一传动件，所述第一传动件适于将所述驱动件的输出轴的旋转运动传动转换为所述撞锤的直线运
动；
17.沿所述电锤的高度方向，所述驱动件设置在所述工作组件下方的所述本体内。
18.进一步地，所述第一传动件为摆动轴承。
19.进一步地，所述驱动组件还包括连接所述钻套和所述驱动件的第二传动件；
20.所述驱动件通过所述第二传动件可驱动所述钻套相对所述机体进行转动，进而带动与所述钻套连接的工作件相对所述机体转动。
21.进一步地，所述电锤还包括调速组件，所述调速组件与所述驱动组件信号连接，适于调整所述驱动组件的工作时间。
22.进一步地，所述调速组件为阶段式按压键，所述阶段式按压键设置有若干按压深度，所述按压深度由浅至深，所述驱动组件的工作时间逐渐缩短。
23.进一步地，驱动件为正反转电机。
24.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：本实用新型的电锤通过设置有机体、至少部分设置在机体内的工作组件、以及与工作组件连接的驱动组件，其中工作组件包括工作件，工作件可相对机体进行运动，电锤具有适于在工作面上锤击的第一状态和适于破碎工作面的第二状态，电锤处于第一状态时，工作件相对机体沿第一方向转动的同时相对机体沿工作件的轴向方向运动，电锤处于第二状态时，工作件相对机体沿工作件的轴向方向运动的同时相对机体正反转往复转动，从而可以选择通过工作件的正反转加锤击运动来加强对工作面的锤击力度进行破碎，继而增加电锤的破碎效果，提高电锤的工作效率，并且电锤还设置有切换组件，通过切换组件来控制电锤在第一状态和第二状态之间进行切换，以满足电锤的不同工作需求，快捷方便。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的电锤的结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
29.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
30.请参阅图1所示，本实施例提供一种电锤，包括机体1、至少部分设置在机体1内的工作组件2、以及与工作组件2连接的驱动组件3，在用户使用电锤进行工作时，驱动组件3可以驱动工作组件2相对机体1进行运动，从而对工作面进行锤击和破碎等加工。
31.机体1包括本体11、及与本体11连接的手柄部12，工作组件2和驱动组件3设置在本体11内，在用户使用电锤进行工作时，只需握住手柄部12即可自由操作电锤，握持方便稳定并且容易发力。
32.在现有技术中，电锤在对物体或工作面进行破碎时仅仅只是通过工作件的单向锤击作用来进行，破碎效果差，加工时间长，并且在遇到质地较硬的物体时，可能会存在破碎失败的问题，大大影响用户的加工效率和成品率。
33.为了解决上述现有技术中存在的问题，在本实施例中，工作组件2包括工作件，工作件可相对机体1进行运动，其中，电锤具有适于在工作面上锤击的第一状态和适于破碎工作面的第二状态，电锤处于第一状态时，工作件相对机体1沿第一方向转动的同时相对机体1沿工作件的轴线方向运动，进而对工作面进行简单的锤击加工，第一方向可以为顺时针方向也可为顺时针方向，可根据实际需求而定，在此不做具体限定。电锤处于第二状态时，工作件在相对机体1沿工作件的轴线方向运动的同时还可以相对机体1进行正反转往复运动，从而通过工作件的正反转运动加轴向的锤击运动对工作面进行加强锤击来进行破碎，在给工作面施加直线锤击力的同时还附加有旋转扭曲的力，使得电锤可以更容易的破碎工作面，继而增加电锤的破碎效果，尤其是针对一些硬而脆的工作面，正反转旋转破碎效果更佳，提高电锤的工作效率。
34.具体的，工作组件2包括与机体1连接的钻套21、及设置在钻套21内的撞锤22，工作件连接在钻套21内并与撞锤22相接，当电锤处于第一状态时，钻套21与工作件固定连接，驱动组件3可以驱动钻套21沿第一方向进行转动，进而通过钻套21带动与钻套21连接的工作件沿第一方向转动，同时撞锤22可在驱动组件3的驱动下沿钻套21的轴向方向运动撞击工作件，进而驱动工作件沿机体1的轴向方向运动对工作面进行简单的锤击加工。当电锤处于第二状态需要对工作面进行破碎时，钻套21与工作件移动连接，钻套21可带动工具件相对机体1进行正反转往复转动，同时撞锤22可在驱动组件3的驱动下沿钻套21 的轴向方向运动撞击工作件，进而驱动工作件沿机体1的轴向方向运动对工作面进行锤击破碎，从而使得电锤在破碎时，工作件的运动方式为正反转往复转动锤击，加强电锤的破碎效果。
35.驱动组件3包括驱动件31、连接驱动件31和撞锤22的第一传动件32、及连接钻套21 和驱动件31的第二传动件，在本实施例中，第一传动件32为摆动轴承，第二传动件为齿轮组，摆动轴承包括设置在撞锤22远离工作件一端的轴承件321，以及一端与轴承件321 转动连接的摆杆322，摆杆322的另一端通过转动件33与驱动件31的输出轴连接，输出轴转动时，可以带动转动件33转动，进而带动摆杆322转动，进而带动与摆杆322通过轴承件321连接的撞锤22移动，并且由于设置有轴承件321，使得摆杆322在带动轴承件321移动时，轴承件321可以相对摆杆322转动，又由于钻套21的限制作用，从而使得摆杆322 只能带动轴承件321沿在钻套21的轴向方向移动，以将驱动件31的输出轴的旋转运动传动装换为撞锤22的直线运动，从而实现驱动件31驱动撞锤22沿钻套21的轴向方向撞击工作件。齿轮组包括与驱动件31的输出轴连接的第一齿轮和设置在钻套21上的与第一齿轮啮合的第二齿轮，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合传动，以使得驱动件31可以驱动钻套 21相对机体1进行旋转转动，
进而带动与钻套21连接的工作件相对机体1进行转动。
36.在本实施例中，驱动件31为正反转电机，在电锤处于第二状态时，驱动件31按照一定频率进行正反转切换转动，从而实现工作件的正反转锤击破碎。
37.为了方便用户切换电锤的工作状态，电锤还设置有切换组件4，切换组件4包括与驱动组件3连接的第一切换件41，通过第一切换件41可以控制电锤在第一状态和第二状态之间进行切换，以满足电锤的不同工作需求。在本实施例中，第一切换件41为控制按钮，用户可以通过按压控制按钮来切换驱动组件3的运行方式，从而使得电锤在第一状态和第二状态之间进行切换，快捷方便。
38.在其他实施例中，也可根据实际情况选择第一切换件41，如第一切换件41也可为旋钮，用户可以通过旋转旋钮来调节第一切换件41，继而对电锤的工作状态进行调节，使其在第一状态和第二状态之间进行切换，只要能满足实际需求皆可，在此不做具体限定。
39.为了方便用户按压第一切换件41，在本实施例中，手柄部12的中部具有方便握持的开孔，沿机体1的高度方向，第一切换件41设置在手柄部12底部的开孔处，方便用户按压切换电锤的使用状态。并且在用户握持手柄部12时，用户的手与第一切换件41之间具有一定距离，可以防止用户误触第一切换件41。
40.在其他实施例中，也可根据实际情况选择第一切换件41的设置位置，如第一切换件 41设置在本体11上，只要能满足实际需求皆可，在此不做具体限定。
41.电锤还设置有与驱动组件3连接的调速组件5，调速组件5可以调整驱动组件3的扭矩和工作时间，进而调整工作件的转动速度和转动时间，从而方便用户对不同工作面根据需求进行加工，加强电锤的适用场景，提升用户的使用体验。
42.在本实施例中，调速组件5为阶段式按压键，阶段式按压键设置有若干按压深度，用户施力按压阶段式按压键，使其处于不同的按压深度来调节驱动组件3的扭矩和工作时间，其中，用户的按压深度由浅至深时，驱动组件3的扭矩逐渐变大，驱动组件3的工作时间逐渐缩短，即按压深度越深，驱动组件3带动工作件的运动速度越快，并且驱动组件3的正反转之间的切换时间也更短，调整简单，在其他实施例中，也可根据实际情况选择调速组件5的设置方式，如调速组件5也可为触摸键，通过触摸不同的触摸键来选择触摸键对应的驱动组件3的扭矩和工作时间，只要能满足实际需求皆可，在此不做具体限定。
43.综上所述：本实用新型的电锤通过设置有机体、至少部分设置在机体内的工作组件、以及与工作组件连接的驱动组件，其中工作组件包括工作件，工作件可相对机体进行运动，电锤具有适于在工作面上锤击的第一状态和适于破碎工作面的第二状态，电锤处于第一状态时，工作件相对机体沿第一方向转动的同时相对机体沿工作件的轴向方向运动，电锤处于第二状态时，工作件相对机体沿工作件的轴向方向运动的同时相对机体正反转往复转动，从而可以选择通过工作件的正反转加锤击运动来加强对工作面的锤击力度进行破碎，继而增加电锤的破碎效果，提高电锤的工作效率，并且电锤还设置有切换组件，通过切换组件来控制电锤在第一状态和第二状态之间进行切换，以满足电锤的不同工作需求，快捷方便。
44.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。