一种使用灵活的切断设备的制作方法

1.本实用新型涉及棉花打包膜加工技术领域，特别涉及一种使用灵活的切断设备。


背景技术：

2.为了使棉花不易在采摘至晾晒场的过程中，被二次污染，且为了棉花后续的搬运，现有生活中，一般利用采棉机在田间将采摘好的棉花直接用打包膜卷成圆筒，打包膜在制作加工中，需要将打包膜进行收卷，从而方便打包膜成卷的进行运输携带且方便使用，在打包膜在卷筒上收卷到一定厚度时，就需要将打包膜进行切断，但目前对于打包膜的切断存在以下问题：1、在打包膜在卷筒上收卷到一定厚度时，大多都是通过人工手持切断工具将打包膜进行切断，然后使用另一个卷筒在进行收卷，这种方法不仅切断效率较慢，且切断效果较差，使得打包膜的切断面不够平整，费时费力；2、目前现有的打包膜切断装置无法调节切断刀的使用高度，且无法根据不同的打包膜加工设备进行合适的宽度调节，从而将切断装置固定安装在合适的位置，使用受限，灵活性较差。故此，我们提出一种使用灵活的切断设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种使用灵活的切断设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种使用灵活的切断设备，包括两个一号安装板，两个所述一号安装板上端前部和上端后部均开有安装孔，两个所述一号安装板上端中部共同固定安装有调节组件，所述调节组件下端中部活动连接有固定板，所述固定板下端四角均穿插螺纹连接有固定螺丝，四个所述固定螺丝的上部均与调节组件的下端中部螺纹连接，所述固定板下端固定安装有切膜装置，所述调节组件外表面左部和外表面右部共同穿插固定安装有防护组件。
6.优选的，所述调节组件包括顶板和两个电动升降杆，所述顶板左端中部和右端中部均开有一号滑槽，两个所述一号滑槽内均滑动连接有滑板，两个所述滑板的下端分别与对应的两个电动升降杆的上端固定连接，两个所述电动升降杆的下端分别与对应的两个一号安装板的上端固定连接。
7.优选的，所述切膜装置包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有二号安装板，所述二号安装板上端左部和上端右部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的上端均与固定板的下端固定连接，所述二号安装板下端中部开有安装槽，所述安装槽内活动安装有切断刀，所述二号安装板前端和切断刀前端均开有一组前后穿通的螺纹孔，两组所述螺纹孔内均螺纹连接有固定螺栓，两个所述固定螺栓外表面后部均螺纹连接有螺母，两个所述螺母均位于二号安装板的后方，所述气缸的上端与固定板的下端固定连接。
8.优选的，所述螺纹孔设置为每组两个，所述切断刀的大小与安装槽的大小相适配。
9.优选的，所述防护组件包括套板，所述套板上端中部开有刀槽，所述套板前端和后
端均开有若干个前后穿通的散热孔，所述套板左端下部和右端下部均开有二号滑槽，两个所述二号滑槽内均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的外侧面均固定连接有固定块，两个所述固定块的内壁分别与调节组件的外表面左部和外表面右部固定连接。
10.优选的，所述刀槽的大小与切断刀的大小相适配且位置对应，两个所述固定块的内壁分别与对应的两个电动升降杆的外表面下部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置切膜装置，打包膜收卷时经过切膜装置和防护组件之间，可以方便在卷筒上的打包膜的厚度到一定程度时，通过气缸带动切断刀向下进行移动，直至切断刀套在刀槽内，从而对处于切断刀下方的打包膜进行切断，切断效率较快，且切断效果较好，省时省力，再通过设置调节组件，通过两个电动升降杆可以方便根据切断刀合适的使用高度进行上下移动，再通过两个滑板分别在对应的两个一号滑槽内进行滑动，且同时两个滑杆分别在对应的两个二号滑槽内进行滑动，从而方便根据不同的加工设备的宽度进行合适的调节，使得整个切断设备固定安装在加工设备上合适的位置，使用不受限制，且灵活性较强。
附图说明
13.图1为本实用新型一种使用灵活的切断设备的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种使用灵活的切断设备的调节组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种使用灵活的切断设备的切膜装置的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种使用灵活的切断设备的防护组件的结构示意图。
17.图中：1、一号安装板；2、安装孔；3、调节组件；4、固定板；5、固定螺丝；6、切膜装置；7、防护组件；31、电动升降杆；32、顶板；33、一号滑槽；34、滑板；61、气缸；62、二号安装板；63、弹簧；64、安装槽；65、切断刀；66、螺纹孔；67、固定螺栓；68、螺母；71、套板；72、刀槽；73、散热孔；74、二号滑槽；75、滑杆；76、固定块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-4所示，一种使用灵活的切断设备，包括两个一号安装板1，两个一号安装板
1上端前部和上端后部均开有安装孔2，两个一号安装板1上端中部共同固定安装有调节组件3，调节组件3下端中部活动连接有固定板4，固定板4下端四角均穿插螺纹连接有固定螺丝5，四个固定螺丝5的上部均与调节组件3的下端中部螺纹连接，固定板4下端固定安装有切膜装置6，调节组件3外表面左部和外表面右部共同穿插固定安装有防护组件7。
22.调节组件3包括顶板32和两个电动升降杆31，顶板32左端中部和右端中部均开有一号滑槽33，两个一号滑槽33内均滑动连接有滑板34，两个滑板34的下端分别与对应的两个电动升降杆31的上端固定连接，两个电动升降杆31的下端分别与对应的两个一号安装板1的上端固定连接；切膜装置6包括气缸61，气缸61的输出端固定连接有二号安装板62，二号安装板62上端左部和上端右部均固定连接有弹簧63，通过两个弹簧63有效的增强切断刀65上下移动时的稳定性，从而有效的提高了打包膜的切断效果，两个弹簧63的上端均与固定板4的下端固定连接，二号安装板62下端中部开有安装槽64，安装槽64内活动安装有切断刀65，二号安装板62前端和切断刀65前端均开有一组前后穿通的螺纹孔66，两组螺纹孔66内均螺纹连接有固定螺栓67，通过两个固定螺栓67有效的将切断刀65固定安装在安装槽64内，且方便进行切断刀65的拆装，两个固定螺栓67外表面后部均螺纹连接有螺母68，两个螺母68均位于二号安装板62的后方，两个固定螺栓67配合螺母68可以增强切断刀65的固定安装效果，气缸61的上端与固定板4的下端固定连接；螺纹孔66设置为每组两个，切断刀65的大小与安装槽64的大小相适配；防护组件7包括套板71，套板71上端中部开有刀槽72，套板71前端和后端均开有若干个前后穿通的散热孔73，通过若干个散热孔73可以避免切断刀65与刀槽72摩擦受热，提高了套板71的使用寿命，套板71左端下部和右端下部均开有二号滑槽74，两个二号滑槽74内均滑动连接有滑杆75，两个滑杆75的外侧面均固定连接有固定块76，两个固定块76的内壁分别与调节组件3的外表面左部和外表面右部固定连接；刀槽72的大小与切断刀65的大小相适配且位置对应，使得切断刀65可以正好套在刀槽72内，提高了切断刀65的使用安全性，两个固定块76的内壁分别与对应的两个电动升降杆31的外表面下部固定连接。
23.需要说明的是，本实用新型为一种使用灵活的切断设备，在使用时，通过两个滑板34分别在对应的两个一号滑槽33内进行滑动，且同时两个滑杆75分别在对应的两个二号滑槽74内进行滑动，从而方便根据不同的加工设备的宽度将两个电动升降杆31进行合适的位置调节，使得两个电动升降杆31位于加工设备上合适的位置，随后利用四个安装孔2配合安装配件将两个电动升降杆31安装固定在加工设备上即可，通过四个固定螺丝5将切膜装置6安装固定在设备上，随后通过两个电动升降杆31可以方便根据切断刀65合适的使用高度进行上下移动调节，提高了整个设备的使用灵活性，打包膜收卷时需经过切断刀65和套板71之间，当卷筒上的打包膜的厚度到一定程度时，通过气缸61带动切断刀65向下进行移动，直至切断刀65套在刀槽72内，从而对处于切断刀65下方的打包膜进行切断，切断效率较快，且切断效果较好，省时省力，切断后，切断刀65通过气缸61向上移动即可，整个设备结构简单，使用灵活，且实用性强。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。