一种塑料泡沫板用打孔定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫板加工领域，具体涉及一种塑料泡沫板用打孔定位装置。


背景技术：

2.现有的泡沫板打孔装置一般为工作台和一个单行程的打孔装置，或者是工作台和一个单方向多个打孔装置（结构示意图见图1和图2），这两种打孔装置仅能打单边的孔，不能够对泡沫板除边角以外的地方打孔，打孔较为单一；能够打多个孔的打孔装置一般为模块化，一次冲压成型，同样也不灵活；这几种打孔装置的定位装置，就更加简单，仅为一块靠板，通过与泡沫板一边或两边靠齐后进行打孔，这样的定位装置十分依赖泡沫板本身的尺寸进度，如果有一边倾斜，就会打错孔位，造成报废。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够灵活打孔，具有定位检测的塑料泡沫板用打孔定位装置。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种塑料泡沫板用打孔定位装置，包括工作台和设置于工作台上的泡沫板，其特征在于，所述工作顶面两侧对称设置有两个支撑箱，两个所述支撑箱底部分别设置有两个第一气缸和两个第二气缸，两个所述第一气缸的输出端穿过所在支撑箱的侧壁连接有第一定位板，两个所述第二气缸的输出端穿过所在支撑箱的侧壁连接有第二定位板，所述工作台前侧通过支架安装有丝杆模组，所述丝杆模组包括双向丝杆、丝杆座和驱动电机，所述双向丝杆上设置有两个滑台，两个所述滑台上均固定有调节块，所述调节块上通过螺纹安转该有调节螺栓，且调节螺栓的另一端通过螺纹与第一固定装置连接，起到调节固定的作用，两个所述支撑箱上部前侧和后侧对称设置有第一支撑柱，两个所述支撑箱顶面靠近泡沫板一侧对称设置有两个第一直线导轨，两个所述第一直线导轨之间通过第二滑块设置有第三支撑柱，所述第三支撑柱上设置有第二直线导轨，所述第二直线导轨上设置有第三滑块，所述第三滑块上安装有旋转台，所述旋转台上安装有第一打孔驱动装置，所述第一打孔驱动装置一侧设置有第二打孔驱动装置和抽气泵，所述第二打孔驱动装置下方设置有一个钻头和两个按压柱，两个所述按压柱下方设置有按压块。
6.作为本实用新型的进一步优选，所述第一定位板包括竖直板和水平板，且竖直板和水平板垂直设置，所述竖直板的设置有第一定位尺和第一滑轨，所述第一定位尺靠近泡沫板一侧设置，所述水平板的设置有第二定位尺和第二滑轨，所述第二定位尺靠近泡沫板一侧设置，所述第一滑轨和第二滑轨上均通过第一滑块滑动设置有激光发射装置。
7.作为本实用新型的进一步优选，两个所述激光发射装置靠近泡沫板一侧分别倾斜向下固定有指针，两个所述指针的最低端设置于第一定位尺或第二定位尺上方，且指针与激光发射装置射出的光线位于同一竖直面上，通过激光发射装置既可以进行打孔定位，还可以进行检测，通过设置指针和定位尺更好的读取孔所在位置。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述第二定位板的长度小于竖直板的长度，避免在第一定位板移动时与水平板发生碰撞。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述第一固定装置包括与泡沫板接触的调节板，所述调节板通过铰链与连接块活动连接，所述连接块远离调节板一侧设置有调节螺纹，所述调节螺纹与调节螺栓相配合，活动设置调节板，便于贴合不平整的泡沫板边缘，更好的起到固定的作用。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述第二直线导轨两端对称设置有缓冲限位装置，所述缓冲限位装置包括限位板和两个限位柱，所述限位柱设置于靠近泡沫板一侧，防止打孔装置移动出形成。
11.作为本实用新型的进一步优选，两个所述第一支撑柱之间中部设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱顶面设置有凹槽，所述凹槽内设置有滚珠，且滚珠与第三支撑柱的底面接触，对第二直线导轨起到支撑作用，保护打孔装置。
12.作为本实用新型的进一步优选，两个所述第一打孔驱动装置内设置有抽气泵，所述按压柱设置为中空结构，所述按压柱靠近钻头一侧设置有吸管，所述吸管通过软管与抽气泵连接，通过设置按压柱起到固定局部固定的作用，更加的精准，通过设置吸管能够即使打孔所产生的泡沫，避免泡沫到处飞扬，影响环境。
13.本实用新型的有益之处在于：本实用新型能够对适用于各个尺寸的泡沫板，不同孔位的灵活打孔，适用范围广；通过设置两个方向的直线导轨，使打孔装置更加灵活；通过在第二直线导轨两端设置缓冲限位装置，起到保护打孔装置的作用；通过设置定位尺和激光发射装置，能够更直观的定位和校验；通过设置定位板和调节装置，对泡沫板起到定位作用，同时，还能够通过定位板对泡沫板的边线进行检测，不齐的地方可以提前或打孔后进行修正。
附图说明
14.图1是现有技术的结构示意图；
15.图2是现有技术的结构示意图；
16.图3是本实用新型的结构示意图；
17.图4是本实用新型的俯视图；
18.图5是工作台的俯视图；
19.图6是打孔装置的位置关系示意图。
20.图中附图标记的含义：1、工作台，2、支撑箱，3、第一气缸，4、第一定位板，5、第一滑轨，6、第一滑块，7、激光发射装置，8、第一定位尺，9、泡沫板，10、第一固定装置，101、调节板，102、铰链，103、连接块，104、调节螺纹，11、调节块，12、调节螺栓，13、双向丝杆，14、丝杆座，15、支架，16、第一支撑柱，17、第一直线导轨，18、第二直线导轨，19、第二支撑柱，20、第三滑块，21、旋转台，22、第一打孔驱动装置，23、第二打孔驱动装置，24、钻头，25、按压柱，26、吸管，27、按压块，28、第二定位板，29、第二气缸，30、限位板，31、限位柱。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
22.一种塑料泡沫板用打孔定位装置，包括工作台1和设置于工作台1上的泡沫板9，所述工作顶面两侧对称设置有两个支撑箱2，两个所述支撑箱2底部分别设置有两个第一气缸3和两个第二气缸29，两个所述第一气缸3的输出端穿过所在支撑箱2的侧壁连接有第一定位板4，两个所述第二气缸29的输出端穿过所在支撑箱2的侧壁连接有第二定位板28。
23.所述第一定位板4包括竖直板和水平板，且竖直板和水平板垂直设置，所述竖直板的设置有第一定位尺8和第一滑轨5，所述第一定位尺8靠近泡沫板9一侧设置，所述水平板的设置有第二定位尺和第二滑轨，所述第二定位尺靠近泡沫板9一侧设置，所述第一滑轨5和第二滑轨上均通过第一滑块6滑动设置有激光发射装置7。
24.两个所述激光发射装置7靠近泡沫板9一侧分别倾斜向下固定有指针，两个所述指针的最低端设置于第一定位尺8或第二定位尺上方，且指针与激光发射装置7射出的光线位于同一竖直面上，通过激光发射装置7既可以进行打孔定位，还可以进行检测，通过设置指针和定位尺更好的读取孔所在位置。
25.所述第二定位板28的长度小于竖直板的长度，避免在第一定位板4移动时与水平板发生碰撞。
26.所述工作台1前侧通过支架15安装有丝杆模组，所述丝杆模组包括双向丝杆13、丝杆座14和驱动电机，所述双向丝杆13上设置有两个滑台，两个所述滑台上均固定有调节块11，所述调节块11上通过螺纹安转该有调节螺栓12，且调节螺栓12的另一端通过螺纹与第一固定装置10连接，起到调节固定的作用。
27.所述第一固定装置10包括与泡沫板9接触的调节板101，所述调节板101通过铰链102与连接块103活动连接，所述连接块103远离调节板101一侧设置有调节螺纹104，所述调节螺纹104与调节螺栓12相配合，活动设置调节板101，便于贴合不平整的泡沫板9边缘，更好的起到固定的作用。
28.两个所述支撑箱2上部前侧和后侧对称设置有第一支撑柱16，两个所述支撑箱2顶面靠近泡沫板9一侧对称设置有两个第一直线导轨17，两个所述第一直线导轨17之间通过第二滑块设置有第三支撑柱，所述第三支撑柱上设置有第二直线导轨18，所述第二直线导轨18上设置有第三滑块20。
29.所述第三滑块20上安装有旋转台21，所述旋转台21上安装有第一打孔驱动装置22，所述第一打孔驱动装置22一侧设置有第二打孔驱动装置23，第一打孔驱动装置22和第二打孔驱动装置23，一个打孔驱动，一个为升降驱动，皆为现有技术，在本技术中不在赘述，所述第二打孔驱动装置23下方设置有一个钻头24和两个按压柱25，两个所述按压柱25下方设置有按压块27。
30.所述第二直线导轨18两端对称设置有缓冲限位装置，所述缓冲限位装置包括限位板30和两个限位柱31，所述限位柱31设置于靠近泡沫板9一侧，防止打孔装置移动出形成。
31.两个所述第一支撑柱16之间中部设置有第二支撑柱19，所述第二支撑柱19顶面设置有凹槽，所述凹槽内设置有滚珠，且滚珠与第三支撑柱的底面接触，对第二直线导轨18起到支撑作用，保护打孔装置。
32.两个所述第一打孔驱动装置22内设置有抽气泵，所述按压柱25设置为中空结构，所述按压柱25靠近钻头24一侧设置有吸管26，所述吸管26通过软管与抽气泵连接，通过设置按压柱25起到固定局部固定的作用，更加的精准，通过设置吸管26能够即使打孔所产生
的泡沫，避免泡沫到处飞扬，影响环境。
33.本实用新型的有益之处在于：本实用新型能够对适用于各个尺寸的泡沫板9，不同孔位的灵活打孔，适用范围广；通过设置两个方向的直线导轨，使打孔装置更加灵活；通过在第二直线导轨18两端设置缓冲限位装置，起到保护打孔装置的作用；通过设置定位尺和激光发射装置7，能够更直观的定位和校验；通过设置定位板和调节装置，对泡沫板9起到定位作用，同时，还能够通过定位板对泡沫板9的边线进行检测，不齐的地方可以提前或打孔后进行修正。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。