一种施工用预制件现场矫正用夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及电梯维修检测领域，具体是一种施工用预制件现场矫正用夹持工装。


背景技术：

2.预制件一般是在工厂通过模具制作而成，然后运到工地砌墙用，砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头，粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。
3.传统的矫正用夹持工装是用两块板将一排的预制件夹住，利用两块板中间的滑轮在预制件上移动，虽然可以对砌在墙上没有凝固的预制件进行现场矫正，但是传统的夹持工装在不需要时，由于夹持工装两边的夹板过长，容易占用地面空间，导致工人行走不方便的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种施工用预制件现场矫正用夹持工装。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决传统的夹持工装在不需要时，由于夹持工装两边的夹板过长，容易占用地面空间，导致工人行走不方便的问题，本实用新型提出一种施工用预制件现场矫正用夹持工装。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种施工用预制件现场矫正用夹持工装，包括预制块，所述预制块的上方安装有上板，所述上板的底端安装有支撑块，所述支撑块的内壁安装有顶部轮滑，所述上板的底端安装有第一挡板和第二挡板，且对称设置，所述上板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的外壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有圆形槽，所述螺纹杆的外壁滑动安装有滑块，所述滑块与第二挡板之间通过固定机构固定，所述第二挡板的底端安装有转动机构，所述第一挡板与第二挡板的内壁皆安装有滑动机构。
7.优选的，所述固定机构包括凹形槽、滑动圆块、第一限位、第二限位和半圆槽，所述滑块与第二挡板之间开设有凹形槽且处在同一竖直平面上，所述凹形槽的外壁滑动安装有滑动圆块，所述滑动圆块的一端分别安装在第一限位和第二限位的一侧，所述第一限位和第二限位固定安装在滑块的侧壁，所述滑动圆块的一端嵌入在半圆槽的外壁，所述半圆槽开设在滑块的侧壁，方便固定。
8.优选的，所述滑块的两侧外壁皆安装有轴承座，所述滑块与轴承座之间通过轴承连接，所述轴承座固定安装在第二挡板的顶端，提高了夹持工装的便捷性。
9.优选的，所述转动机构包括转动圆块和支撑钩，所述第二挡板的底端安装有转动圆块，所述第二挡板与转动圆块直接通过轴承连接，所述转动圆块的侧壁固定安装有支撑钩，方便固定。
10.优选的，所述支撑钩的呈j形，所述支撑钩的底端安装在螺纹杆的外壁，方便固定。
11.优选的，所述滑动机构包括侧轮滑和轴承块，所述第一挡板与第二挡板的内壁皆安装有轴承块，所述轴承块的外壁固定安装有侧轮滑，所述轴承块的两侧皆安装有缓冲机构，方便夹持工装移动。
12.优选的，所述缓冲机构包括弹簧和方形槽，所述轴承块的两端外壁开设有方形槽，所述方形槽的外壁固定安装有弹簧，方便移动。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.本实用新型通过设置的轴承座，需要将叠起来时，能够转动，使得转到的底端，避免了传统的夹持工装在不需要时，由于夹持工装两边的夹板过长，容易占用地面空间，导致工人行走不方便的问题，提高了夹持工装的便捷性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的整体结构示意图；
17.图2为实施例一的剖面结构示意图；
18.图3为实施例一的闲置时结构示意图；
19.图4为实施例一的图2中a处放大结构示意图；
20.图5为实施例一的图2中b处放大结构示意图；
21.图6为实施例一的图2中c处放大结构示意图；
22.图7为实施例二的图2中d处放大的结构示意图。
23.图中：1、预制块；2、上板；3、支撑块；4、顶部轮滑；5、第一挡板；6、圆形槽；7、螺纹杆；8、滑槽；9、滑块；10、第二挡板；11、轴承座；12、凹形槽；13、滑动圆块；14、第一限位；15、第二限位；16、半圆槽；17、侧轮滑；18、轴承块；19、弹簧；20、方形槽；21、转动圆块；22、支撑钩。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种施工用预制件现场矫正用夹持工装，包括预制块1，预制块1的上方安装有上板2，上板2的底端安装有支撑块3，支撑块3的内壁安装有顶部轮滑4，上板2的底端安装有第一挡板5和第二挡板10，且对称设置，上板2的内壁开设有滑槽8，滑槽8的外壁转动安装有螺纹杆7，螺纹杆7的一端固定安装有圆形槽6，螺纹杆7的外壁滑动安装有滑块9，滑块9与第二挡板10之间通过固定机构固定，第二挡板10的底端安装有转动机构，第一挡板5与第二挡板10的内壁皆安装有滑动机构。
27.固定机构包括凹形槽12、滑动圆块13、第一限位14、第二限位15和半圆槽16，滑块9与第二挡板10之间开设有凹形槽12且处在同一竖直平面上，凹形槽12的外壁滑动安装有滑动圆块13，滑动圆块13的一端分别安装在第一限位14和第二限位15的一侧，第一限位14和第二限位15固定安装在滑块9的侧壁，滑动圆块13的一端嵌入在半圆槽16的外壁，半圆槽16开设在滑块9的侧壁，通过设置的固定机构，需要将滑块9和第二挡板10固定时，能够转动滑动圆块13，滑动圆块13在凹形槽12的外壁转动，滑动圆块13的一端能够脱离半圆槽16的外壁，按下滑动圆块13，将滑动圆块13嵌入在凹形槽12的外壁，使得滑块9和第二挡板10固定住，方便第二挡板10能够夹住预制块1，使预制块1矫正，方便固定。
28.滑块9的两侧外壁皆安装有轴承座11，滑块9与轴承座11之间通过轴承连接，轴承座11固定安装在第二挡板10的顶端，通过设置的轴承座11，需要将第二挡板10叠起来时，能够转动第二挡板10，使得第二挡板10转到上板2的底端，避免了传统的夹持工装在不需要时，由于夹持工装两边的夹板过长，容易占用地面空间，导致工人行走不方便的问题，提高了夹持工装的便捷性。
29.转动机构包括转动圆块21和支撑钩22，第二挡板10的底端安装有转动圆块21，第二挡板10与转动圆块21直接通过轴承连接，转动圆块21的侧壁固定安装有支撑钩22，通过设置的转动机构，需要将第二挡板10固定在上板2的底端时，能够转动转动圆块21，转动圆块21带动支撑钩22转动，将支撑钩22转到螺纹杆7的外壁，从而将第二挡板10固定在上板2的底端，方便固定。
30.支撑钩22的呈j形，支撑钩22的底端安装在螺纹杆7的外壁，通过设置的支撑钩22，由于支撑钩22呈j形，支撑钩22的一端能够绕转动圆块21为中心旋转，转到螺纹杆7的外壁，使得上板2固定，方便固定。
31.实施例二
32.请参阅图6和图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，滑动机构包括侧轮滑17和轴承块18，第一挡板5与第二挡板10的内壁皆安装有轴承块18，轴承块18的外壁固定安装有侧轮滑17，轴承块18的两侧皆安装有缓冲机构，通过设置的滑动机构，夹持工装对预制块1进行矫正时，能够推动第一挡板5和第二挡板10，第一挡板5和第二挡板10内壁的侧轮滑17在预制块1的两侧移动，从而更好的对预制块1进行码齐，方便夹持工装移动。
33.缓冲机构包括弹簧19和方形槽20，轴承块18的两端外壁开设有方形槽20，方形槽20的外壁固定安装有弹簧19，通过设置的缓冲机构，由于预制块1的两侧凹凸不平，能够在第一挡板5和第二挡板10移动时，弹簧19能够降低侧轮滑17对预制块1的力度，方便移动。
34.工作原理，将摆成一排的预制块1进行矫正时，首先将夹持工装放在预制块1的上方，使顶部轮滑4触碰到预制块1的顶端，转动转动圆块21，支撑钩22的一端能够绕转动圆块21为中心旋转，直到支撑钩22离开螺纹杆7的外壁，再转动第二挡板10，使得第二挡板10转到上板2的底端，且与第一挡板5平行，再拉动滑动圆块13，使滑动圆块13的一端嵌入第二挡板10的内壁，将其固定，使用时，推动上板2，上板2带动第一挡板5和第二挡板10移动，第一挡板5和第二挡板10带动侧轮滑17在预制块1的两侧移动，进行预制块1矫正。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。