一种线束生产用套管热切机的制作方法

1.本实用新型涉及热切机技术领域，具体为一种线束生产用套管热切机。


背景技术：

2.在对线束套管进行切割加工时，通常需要将线束套管摆放在切割台上并压紧固定然后进行切割，在不切割时，切割刀也要进行保存与放置，如公告号为cn212829520u的中国专利，其公开了一种食品包装袋加工用热切机，包括底板，所述底板的顶端固定连接有机壳，所述底板的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮的表面转动连接有皮带，所述皮带内转动连接有从动轮，所述从动轮的表面固定连接有第一收卷辊，所述第一收卷辊的表面转动连接有包装袋，所述包装袋内转动连接有第二收卷辊。所述机壳内固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的顶端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘的侧面固定连接有若干个第一齿牙，所述第一齿牙的表面啮合有第二齿牙，所述第二齿牙的左端固定连接有固定板，所述第二支撑板内开设有第二通孔，所述固定板的底端穿过第二通孔固定连接有滑板，所述滑板的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有热封刃。
3.但是上述方案存在以下不足：
4.1、在其进行加工切割时，其缺少对包装袋的夹持与固定，在不夹持与固定时，会出现尺寸不一致的状况，无法实现夹持固定；2、在其不进行切割时，无法对热封刃进行隐藏保护，在不使用时，外界的杂物会对热封刃进行破坏，无法正常使用。为此，我们推出一种线束生产用套管热切机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种线束生产用套管热切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束生产用套管热切机，包括切割台，所述切割台顶部设置的套管本体，所述切割台顶部两侧分别焊接有支撑板，两组支撑板之间焊接有横板，所述横板的顶部居中的位置连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿横板后通过固定块焊接有升降块；
7.升降块的底部居中的位置设置有切割刀，所述升降块的内部两侧分别开设有固定腔，所述固定腔的内部滑动连接有推板，所述固定腔的内顶壁与推板的顶部之间连接有第一弹簧，在推板被挤压时，推板会在固定腔的内部对第一弹簧造成挤压，使第一弹簧本身处于被压缩的状态，当压力取消后，第一弹簧可以利用自身的恢复力推使推板向初始的位置移动，所述升降块的内部位于固定腔的外侧开设有用于滑接推板的第一滑槽，设置的第一滑槽便于使推板在向上或者向下移动时，推板始终可以处于竖直状态的升降运动，所述推
板的底部焊接有第一圆杆，所述第一圆杆的底部焊接有升降板，使之间的连接关系更加牢固，避免出现断裂的状况出现；
8.升降板的内部两侧开设有移动腔，所述移动腔的内部滑动连接有顶板，所述升降板的内部位于移动腔的外侧设置有用于滑接顶板的第二滑槽，在顶板受到挤压力时，顶板会向移动腔的顶部移动，使顶板在移动时，可以处于竖直状态的运动，所述顶板的底部焊接有第二圆杆，所述第二圆杆的底部连接有第一弧形板，所述第二圆杆上套设有位于第一弧形板顶部与顶板底部的第二弹簧；在第二弹簧被挤压时，第二弹簧处于被挤压的状态，当第二弹簧搜到的压力取消时，第二弹簧利用自身的恢复力使第二弹簧本身恢复到初始的位置。所述第一弧形板的表面设置有橡胶垫，且橡胶垫与第一弧形板为一体成型设置，设置的橡胶垫便于使第一弧形板对套管本体顶部的表面进行保护，进而使套管本体的底部表面不会被刮伤而出现刮痕，进一步使橡胶垫与第一弧形板之间的连接关系更加稳定，使用时便于拿取与操作。
9.切割台的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有第二齿板，固定槽的一侧便于对第二齿板的放置，所述第二齿板的一侧焊接有连接板，所述连接板的顶部设置有第二弧形板，设置的第二弧形板便于对套管本体的表面进行夹持，夹持更加稳定，便于后期的切割，所述连接板的顶部与第二弧形板的底部为焊接设置，且连接板与第二弧形板为一体成型设置，焊接设置使连接板与第二弧形板之间的连接关系更加稳定，连接方式更加牢固，避免在使用的过程中连接板与第二弧形板出现断裂或者固定不稳的状况出现，进而对连接板与第二弧形板的使用寿命得到延长。所述升降板的两侧分别焊接有第一齿板，所述第二齿板与第一齿板之间啮合有齿轮，在第一齿板下降时，第一齿板会带动齿轮转动，在齿轮转动的转动下，进而带动第二齿板向上方移动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用顶板与第二圆杆在移动腔的内部向上移动，第一弧形板会与套管本体表面夹持，进而实现当遇到不同直经大小的套管本体时，第一弧形板可以对套管本体进行夹持，使第一弧形板的应用范围得到加大，使套管本体受到第一次夹持；
11.利用第一齿板、第二齿板、齿轮和第二弧形板对套管本体的表面进行夹持固定，实现对套管本体的第二次夹持，使套管本体在被切割时，固定夹持更稳，不会出现尺寸不一致的状况出现；
12.利用升降板内部的通孔，便于对切割刀进行保护，不使用时切割刀进行保护存放在升降板内部的通孔内，使用时，利用推板、第一弹簧与第一圆杆使切割刀向下运动，进而对套管本体进行切割，在不使用切割刀时，存放在升降板内部的通孔内便于对切割刀进行保护，便于使用，避免切割刀不使用，外界的杂物对切割刀造成损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型升降板、第二弹簧、第二圆杆和第一弧形板连接时的结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
16.图4为本实用新型连接板、第二弧形板、套管本体、第二弹簧、第二圆杆和第一弧形
板立体时连接的结构示意图；
17.图5为本实用新型整体运动时的结构示意图。
18.图中：1、切割台；2、支撑板；3、第二齿板；4、连接板；5、固定槽；6、第二弧形板；7、套管本体；8、横板；9、气缸；10、固定块；11、第一齿板；12、齿轮；13、第二滑槽；14、移动腔；15、顶板；16、升降板；17、第二弹簧；18、第二圆杆；19、第一弧形板；20、第一滑槽；21、第一弹簧；22、推板；23、第一圆杆；24、升降块；25、固定腔；26、切割刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线束生产用套管热切机，包括切割台1，所述切割台1顶部设置的套管本体7，所述切割台1顶部两侧分别焊接有支撑板2，两组支撑板2之间焊接有横板8，所述横板8的顶部居中的位置连接有气缸9，所述气缸9的输出端贯穿横板8后通过固定块10焊接有升降块24；
21.所述升降块24的底部居中的位置设置有切割刀26，所述升降块24的内部两侧分别开设有固定腔25，所述固定腔25的内部滑动连接有推板22，所述固定腔25的内顶壁与推板22的顶部之间连接有第一弹簧21，所述升降块24的内部位于固定腔25的外侧开设有用于滑接推板22的第一滑槽20，所述推板22的底部焊接有第一圆杆23，所述第一圆杆23的底部焊接有升降板16；
22.所述升降板16的内部两侧开设有移动腔14，所述移动腔14的内部滑动连接有顶板15，所述升降板16的内部位于移动腔14的外侧设置有用于滑接顶板15的第二滑槽13，所述顶板15的底部焊接有第二圆杆18，所述第二圆杆18的底部连接有第一弧形板19，所述第二圆杆18上套设有位于第一弧形板19顶部与顶板15底部的第二弹簧17；
23.所述切割台1的内部开设有固定槽5，所述固定槽5的内部设置有第二齿板3，所述第二齿板3的一侧焊接有连接板4，所述连接板4的顶部设置有第二弧形板6，所述升降板16的两侧分别焊接有第一齿板11，所述第二齿板3与第一齿板11之间啮合有齿轮12。
24.所述第一弧形板19的表面设置有橡胶垫，且橡胶垫与第一弧形板19为一体成型设置，设置的橡胶垫便于使第一弧形板19对套管本体7顶部的表面进行保护，进而使套管本体7的底部表面不会被刮伤而出现刮痕，进一步使橡胶垫与第一弧形板19之间的连接关系更加稳定，使用时便于拿取与操作。
25.所述第二圆杆18的底部与第一弧形板19的顶部为焊接设置，进而使之间的连接关系更加牢固，固定更加稳定。
26.所述第二弧形板6与连接板4为焊接相连，所述第二弧形板6的表面设置有弹性垫，焊接相连使第二弧形板6与连接板4之间的连接关系更加牢固，设置的弹性垫便于对套管本体7的底部表面进行保护，使套管本体7的底部表面不会被刮伤而出现刮痕。
27.所述升降板16居中的位置开设有用于插接切割刀26的通孔，设置通孔便于对切割刀26锋利端进行放置，在不使用时，可以对切割刀26进行保护，外界的杂物就不会对切割刀
26造成损伤，进而造成不可估量的费用。
28.所述连接板4的顶部与第二弧形板6的底部为焊接设置，且连接板4与第二弧形板6为一体成型设置，焊接设置使连接板4与第二弧形板6之间的连接关系更加稳定，连接方式更加牢固，避免在使用的过程中连接板4与第二弧形板6出现断裂或者固定不稳的状况出现，进而对连接板4与第二弧形板6的使用寿命得到延长。
29.具体的，使用时，将套管本体7放置在切割台1的顶部，放置好后，横板8顶部的气缸9开始工作，气缸9输出端的输出轴推动升降块24向下移动，使升降板16向套管本体7的顶部位置移动；
30.升降板16下降到一定的位置时，第一弧形板19首先与套管本体7的表面接触，使套管本体7受到夹持力，第一弧形板19与套管本体7表面夹持后，气缸9会继续工作，继续推使升降板16向下移动，这时顶板15会在移动腔14的内部向上移动，使得第二弹簧17被压缩，第一弧形板19会持续对套管本体7的夹持；
31.由于第一弧形板19的表面设置有橡胶垫，便于保护套管本体7，避免套管本体7的表面出现刮伤与划痕，在切割时，大大保护套管本体7的表面，使用方便；
32.这样利用顶板15与第二圆杆18在移动腔14的内部向上移动，第一弧形板19会与套管本体7表面夹持，进而实现当遇到不同直经大小的套管本体7时，第一弧形板19可以对套管本体7进行夹持，使第一弧形板19的应用范围得到加大，使套管本体7受到一次夹持；
33.升降板16向下移动的过程中，升降板16两侧的第一齿板11随着升降板16的下降而下降，第一齿板11上的齿牙与齿轮12啮合，带动齿轮12转动，在齿轮12的转动下进而带动第二齿板3向上移动，在第二齿板3向上移动时，第二齿板3一侧会带着连接板4向上移动，连接板4上的第二弧形板6会对套管本体7的底部表面进行夹持固定，由于第二弧形板6的表面设置有弹性垫，便于保护套管本体7，避免套管本体7的表面出现刮伤与划痕，加大不必要的费用；
34.利用第一齿板11、第二齿板3、齿轮12和第二弧形板6对套管本体7的表面进行夹持固定，实现对套管本体7的二次夹持，使套管本体7在被切割时，固定夹持更稳，不会出现尺寸不一致的状况出现；
35.第一弧形板19与第二弧形板6对套管本体7进行夹持后，气缸9继续向下移动，使升降块24底部的切割刀26穿过升降板16居中的通孔向下移动进行切割，当升降块24向下移动时，第一圆杆23会推动推板22向固定腔25的内部滑动，在滑动的过程中固定腔25内部的第一弹簧21被挤压，第一弹簧21处于压缩的状态，推板22两侧会在对应的第一滑槽20内移动，进而使推板22在移动时，推板22始终处于竖直状态的升降运动；
36.在推板22移动到内部后，切割刀26穿过通孔对套管本体7进行切割，使切割刀26在不工作的时候，切割刀26放置在升降板16内部的通孔内，便于对切割刀26进行保护；
37.利用升降板16内部的通孔，便于对切割刀26进行保护，不使用时切割刀26进行保护存放在升降板16内部的通孔内，使用时，利用推板22、第一弹簧21与第一圆杆23使切割刀26向下运动，进而对套管本体7进行切割，在不使用切割刀26时，存放在升降板16内部的通孔内便于对切割刀26进行保护，避免切割刀26不使用，外界的杂物对切割刀26造成损坏。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。