一种钻头生产用储放装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻头焊接储存技术领域，特别是一种钻头生产用储放装置。


背景技术：

2.机械加工领域中打孔是最重要的工序之一，作为钻孔设备的钻头大量配合各类钻床使用；由于孔设计的多样性，导致钻头的种类、规格都极为丰富，在工件加工过程中，钻孔可通过一次作业完成，也可以通过粗加工后进行精加工加以实现，尤其是对于孔径较大的工件而言更是如此；且不同加工方式所需的钻头型号也不尽相同，特别是加工大型工件时所需的钻头不仅数量更大，而操作人员在加工中，没有专门的工具来放置数量多且种类繁杂的钻头，因此大量的钻头直接放在工作台或是地面上，容易导致散放的钻头受到一定的污染或损伤，且下次使用时极难寻找，大大降低了工作效率，甚至工人在机加工过程中可能因磕碰诱发安全事故；
3.鉴于上述情况，有必要对现有的钻头储放装置加以改进，使其能够适应现在对钻头储存放置的需要。


技术实现要素：

4.由于现有的钻头储存效果不佳，在使用时通常是随处散放，容易导致散放的钻头受到一定的污染或损伤，且下次使用时极难寻找，大大降低了工作效率，甚至工人在机加工过程中可能因磕碰诱发安全事故；因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种钻头生产用储放装置，使用效果佳，便于人们使用。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种钻头生产用储放装置，包括支撑平台、设置于支撑平台上方的推动机构、设置于支撑平台上方且位于推动机构一侧的存放箱，所述存放箱固定安装于支撑平台上，所述存放箱靠近推动机构一侧设有开口供推动机构工作，所述存放箱内还销轴连接有挡板，所述挡板与开口之间存在一定间隙供焊接后的钻头落入，所述挡板与存放箱内表面滑动接触，所述挡板的下表面顶靠在存放箱底面。
6.对本技术方案的进一步补充，所述推动机构包括气缸、与气缸连接的推杆、与推杆固定连接的推块，所述气缸固定安装于支撑平台上，所述推块整体尺寸小于开口的尺寸。
7.对本技术方案的进一步补充，所述推块包括第一横杆、设置于第一横杆下方的竖杆、设置于竖杆下方的第二横杆，所述推杆与竖杆固定连接，所述第一横杆、第二横杆分别设置于竖杆的右侧、左侧；所述第一横杆设置于推杆的上方。
8.对本技术方案的进一步补充，所述存放箱远离推动机构一侧截面呈弧形。
9.对本技术方案的进一步补充，所述存放箱内还设有若干凸块。
10.对本技术方案的进一步补充，相邻的凸块之间距离大于6cm。
11.对本技术方案的进一步补充，所述凸块的高度为2-3mm。
12.对本技术方案的进一步补充，所述挡板与开口之间的间隙宽度为4-8cm。
13.其有益效果在于，能够很好地将焊接后的钻头放置于存放箱中，并且工作时无需
人工直接接触钻头，效率高，便于人们进行使用，更好地是存放箱对于钻头的存放数量兼容性更大，能够减少其占地面积，便于企业推广使用。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图中，1、支撑平台；2、推动机构；21、气缸；22、推杆；23、推块；231、第一横杆；232、竖杆；233、第二横杆；3、存放箱；31、开口；32、挡板；33、间隙；4、凸块。
具体实施方式
16.由于现有的钻头储存效果不佳，在使用时通常是随处散放，容易导致散放的钻头受到一定的污染或损伤，且下次使用时极难寻找，大大降低了工作效率，甚至工人在机加工过程中可能因磕碰诱发安全事故；因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种钻头生产用储放装置，使用效果佳，便于人们使用。
17.为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1详细阐述本实用新型的技术方案：
18.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种钻头生产用储放装置，包括支撑平台1、设置于支撑平台1上方的推动机构2、设置于支撑平台1上方且位于推动机构2一侧的存放箱3，所述存放箱3固定安装于支撑平台1上，所述存放箱3靠近推动机构2一侧设有开口31供推动机构2工作，所述存放箱3内还销轴连接有挡板32，所述挡板32与开口31之间存在一定间隙33供焊接后的钻头落入，所述挡板32与开口31之间的间隙33宽度为4-8cm，所述挡板32与存放箱3内表面滑动接触，所述挡板32的下表面顶靠在存放箱3底面，工作时，推动机构2能够将落入间隙33内焊接后的钻头推入存放箱3中挡板32的另一侧，其中挡板32的设置目的主要是为了防止焊接的钻头落入位置堆叠影响正常工作，因此工作时，由于挡板32一端与存放箱3内表面销轴连接，另一端通过推动机构2能够控制挡板32抬起，间隙33的钻头能够滚落至存放箱3中位于挡板32的另一侧，使用效果好。
19.下面将对推动机构2的结构作详细地阐述，所述推动机构2包括气缸21、与气缸21连接的推杆22、与推杆22固定连接的推块23，所述气缸21固定安装于支撑平台1上，所述推块23整体尺寸小于开口31的尺寸，气缸21能够驱动推杆22工作，推杆22工作能够带动推块23左右移动，从而能够对焊接后的钻头推动，并且能够将挡板32向上抬起，使得焊接后的钻头滚落至存放箱3中另一侧，其中，所述推块23包括第一横杆231、设置于第一横杆231下方的竖杆232、设置于竖杆232下方的第二横杆233，所述推杆22与竖杆232固定连接，所述第一横杆231、第二横杆233分别设置于竖杆232的右侧、左侧；所述第一横杆231设置于推杆22的上方，第二横杆233与存放箱3内底面平行设置且其顶靠在存放箱3内底面，方便对钻头进行推动，并且能够完成对挡板32的向上抬起。
20.为了更好地使得钻头堆叠，所述存放箱3远离推动机构2一侧截面呈弧形，即第一层在堆叠完后由于曲面的设置，能够使得钻头滚落至钻头的上方，即能够增大空间的利用率。
21.为了提高存放箱3内部的利用率，所述存放箱3内还设有若干凸块4，相邻的凸块4之间距离大于6cm，所述凸块4的高度为2-3mm。
22.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钻头生产用储放装置，其特征在于，包括支撑平台(1)、设置于支撑平台(1)上方的推动机构(2)、设置于支撑平台(1)上方且位于推动机构(2)一侧的存放箱(3)，所述存放箱(3)固定安装于支撑平台(1)上，所述存放箱(3)靠近推动机构(2)一侧设有开口(31)供推动机构(2)工作，所述存放箱(3)内还销轴连接有挡板(32)，所述挡板(32)与开口(31)之间存在一定间隙(33)供焊接后的钻头落入，所述挡板(32)与存放箱(3)内表面滑动接触，所述挡板(32)的下表面顶靠在存放箱(3)底面。2.根据权利要求1所述的一种钻头生产用储放装置，其特征在于，所述推动机构(2)包括气缸(21)、与气缸(21)连接的推杆(22)、与推杆(22)固定连接的推块(23)，所述气缸(21)固定安装于支撑平台(1)上，所述推块(23)整体尺寸小于开口(31)的尺寸。3.根据权利要求2所述的一种钻头生产用储放装置，其特征在于，所述推块(23)包括第一横杆(231)、设置于第一横杆(231)下方的竖杆(232)、设置于竖杆(232)下方的第二横杆(233)，所述推杆(22)与竖杆(232)固定连接，所述第一横杆(231)、第二横杆(233)分别设置于竖杆(232)的右侧、左侧；所述第一横杆(231)设置于推杆(22)的上方。4.根据权利要求3所述的一种钻头生产用储放装置，其特征在于，所述存放箱(3)远离推动机构(2)一侧截面呈弧形。5.根据权利要求4所述的一种钻头生产用储放装置，其特征在于，所述存放箱(3)内还设有若干凸块(4)。6.根据权利要求5所述的一种钻头生产用储放装置，其特征在于，相邻的凸块(4)之间距离大于6cm。7.根据权利要求6所述的一种钻头生产用储放装置，其特征在于，所述凸块(4)的高度为2-3mm。8.根据权利要求7所述的一种钻头生产用储放装置，其特征在于，所述挡板(32)与开口(31)之间的间隙(33)宽度为4-8cm。

技术总结
本实用新型公开了一种钻头生产用储放装置，包括支撑平台、设置于支撑平台上方的推动机构、设置于支撑平台上方且位于推动机构一侧的存放箱，所述存放箱固定安装于支撑平台上，所述存放箱靠近推动机构一侧设有开口供推动机构工作，所述存放箱内还销轴连接有挡板，所述挡板与开口之间存在一定间隙供焊接后的钻头落入，所述挡板与存放箱内表面滑动接触，所述挡板的下表面顶靠在存放箱底面。本实用新型的有益效果是，能够很好地将焊接后的钻头放置于存放箱中，并且工作时无需人工直接接触钻头，效率高，便于人们进行使用，更好地是存放箱对于钻头的存放数量兼容性更大，能够减少其占地面积，便于企业推广使用。便于企业推广使用。便于企业推广使用。


技术研发人员：陈爱军 游庆仁
受保护的技术使用者：泰州虹康电子科技有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/17