一种液压缸用冷拔管夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸部件生产技术领域，尤其涉及一种液压缸用冷拔管夹持装置。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，而液压缸生产是需要用到冷拔管的，冷拔管在加工时需要进行夹持。
3.现有的液压缸用冷拔管夹持装置存在以下不足：
4.不同型号的液压缸所用到的冷拔管尺寸是不同的，在加工时需要用夹持设备对冷拔管进行夹持使其稳定，但是常见的冷拔管夹持设备不能调节夹持的尺寸，尺寸不匹配可能会夹不紧而导致产品不合格，因此针对以上不足提出一种液压缸用冷拔管夹持装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在常见的冷拔管夹持设备不能调节夹持的尺寸，尺寸不匹配可能会夹不紧而导致产品不合格的问题，而提出的一种液压缸用冷拔管夹持装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压缸用冷拔管夹持装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板的相对之间固定安装有限位板，所述限位板的顶部开设有限位孔，所述限位孔的内壁滑动有排齿，所述排齿的底部固定安装有挡板，所述排齿的顶部固定安装有第一弧形板，所述底板的顶部设置有电机，所述电机的输出端滑动贯穿至其中一个支撑板的外部，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外表面固定有齿轮，两个所述支撑板的相对一侧均通过螺丝钉固定安装有斜板，两个所述斜板的外表面均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端均固定连接有加强块，两个所述加强块的外表面均固定安装有第二弧形板。
7.优选地，两个所述第二弧形板的内壁均设置有多个第二防滑条，所述第一弧形板的内壁均设置有多个第一防滑条。
8.优选地，所述转轴的一端滑动贯穿至另一个支撑板的外部，所述转轴的一端固定连接有挡块。
9.优选地，两个所述电动伸缩杆的外表面均设置有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的一端分别与两个加强块的外表面固定连接，两个所述缓冲弹簧的另一端分别与两个斜板的外表面固定连接。
10.优选地，所述齿轮的外表面与排齿的一侧啮合连接，所述限位孔的相对一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有限位滑块。
11.优选地，两个所述限位滑块的相对一侧分别与排齿的两侧固定连接，所述底板的
底部靠近四个拐角处均固定安装有防滑柱。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在使用中，通过启动电机，使得电机的输出端带动转轴进行转动，从而使得转轴带动齿轮进行转动，此时，齿轮转动时会接触到排齿，从而使排齿带动第一弧形板进行升降，通过启动电机和电动伸缩杆，使得第一弧形板和第二弧形板向内收，从而将冷拔管夹紧，可以夹持不同尺寸的冷拔管，解决了冷拔管夹持设备不能调节夹持的尺寸可能会夹不紧而导致产品不合格的问题。
14.2、本实用新型中，在使用中，通过缓冲弹簧可以在电动伸缩杆收缩时起到缓冲作用，在电动伸缩杆伸出时起到拉伸作用，从而可保护电动伸缩杆，通过第一防滑条和第二防滑条的防滑作用，从而可以对夹持住的冷拔管加强夹紧程度，避免冷拔管在夹持时产生滑动，通过挡板的限位作用，从而能够防止排齿与齿轮的连接出现脱离的情况，通过限位滑块和滑槽的滑动连接作用，可达到排齿不会产生横向位置移动的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出了一种液压缸用冷拔管夹持装置的正视立体图；
16.图2为本实用新型提出了一种液压缸用冷拔管夹持装置的后视立体图；
17.图3为本实用新型提出了一种液压缸用冷拔管夹持装置的仰视立体图。
18.图例说明：1、底板；2、电机；3、支撑板；4、转轴；5、限位板；6、斜板；7、第二弧形板；8、第二防滑条；9、电动伸缩杆；10、缓冲弹簧；11、加强块；12、挡块；13、挡板；14、排齿；15、第一弧形板；16、第一防滑条；17、齿轮；18、限位孔；19、滑槽；20、防滑柱；21、限位滑块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1
22.如图1-3所示，本实用新型提供了一种液压缸用冷拔管夹持装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个支撑板3，两个支撑板3的相对之间固定安装有限位板5，限位板5的顶部开设有限位孔18，限位孔18的内壁滑动有排齿14，排齿14的底部固定安装有挡板13，排齿14的顶部固定安装有第一弧形板15，底板1的顶部设置有电机2，电机2的输出端滑动贯穿至其中一个支撑板3的外部，电机2的输出端安装有转轴4，转轴4的外表面固定有齿轮17，两个支撑板3的相对一侧均通过螺丝钉固定安装有斜板6，两个斜板6的外表面均设置有电动伸缩杆9，两个电动伸缩杆9的一端均固定连接有加强块11，两个加强块11的外表面均固定安装有第二弧形板7。
23.其整个实施例1达到的效果为，在使用中，通过将冷拔管放置在第一弧形板15和第二弧形板7之间，启动电机2，使得电机2的输出端带动转轴4进行转动，从而使得转轴4带动
齿轮17进行转动，此时，齿轮17转动时会接触到排齿14，从而使排齿14带动第一弧形板15进行升降，当冷拔管的直径大时，降低第一弧形板15，同时启动电动伸缩杆9，使得第二弧形板7向外移动，放置稳定后，再次启动电机2和电动伸缩杆9，使得第一弧形板15和第二弧形板7向内收，从而将冷拔管夹紧，可以夹持不同尺寸的冷拔管，解决了冷拔管夹持设备不能调节夹持的尺寸可能会夹不紧而导致产品不合格的问题。
24.实施例2
25.如图1-3所示，两个第二弧形板7的内壁均设置有多个第二防滑条8，第一弧形板15的内壁均设置有多个第一防滑条16，转轴4的一端滑动贯穿至另一个支撑板3的外部，转轴4的一端固定连接有挡块12，两个电动伸缩杆9的外表面均设置有缓冲弹簧10，两个缓冲弹簧10的一端分别与两个加强块11的外表面固定连接，两个缓冲弹簧10的另一端分别与两个斜板6的外表面固定连接，齿轮17的外表面与排齿14的一侧啮合连接，限位孔18的相对一侧均开设有滑槽19，两个滑槽19的内壁均滑动连接有限位滑块21，两个限位滑块21的相对一侧分别与排齿14的两侧固定连接，底板1的底部靠近四个拐角处均固定安装有防滑柱20。
26.其整个实施例2达到的效果为，在使用中，通过缓冲弹簧10可以在电动伸缩杆9收缩时起到缓冲作用，在电动伸缩杆9伸出时起到拉伸作用，从而可保护电动伸缩杆9，通过第一防滑条16和第二防滑条8的防滑作用，从而可以对夹持住的冷拔管加强夹紧程度，避免冷拔管在夹持时产生滑动，通过挡板13的限位作用，从而能够防止排齿14与齿轮17的连接出现脱离的情况，通过限位滑块21和滑槽19的滑动连接作用，可达到排齿14不会产生横向位置移动的效果。
27.工作原理：在使用中，通过将冷拔管放置在第一弧形板15和第二弧形板7之间，启动电机2，使得电机2的输出端带动转轴4进行转动，从而使得转轴4带动齿轮17进行转动，此时，齿轮17转动时会接触到排齿14，从而使排齿14带动第一弧形板15进行升降，当冷拔管的直径大时，降低第一弧形板15，同时启动电动伸缩杆9，使得第二弧形板7向外移动，放置稳定后，再次启动电机2和电动伸缩杆9，使得第一弧形板15和第二弧形板7向内收，从而将冷拔管夹紧，可以夹持不同尺寸的冷拔管，在使用中，通过缓冲弹簧10可以在电动伸缩杆9收缩时起到缓冲作用，在电动伸缩杆9伸出时起到拉伸作用。
28.本实用新型中的电机2和电动伸缩杆9的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电机2和电动伸缩杆9不再详细解释控制方式和接线布置。
29.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。