一种用于金属外壳加工成型的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种用于金属外壳加工成型的冲压模具。


背景技术：

2.冲压机可以批量高效的将金属胚挤压成指定形状，现有的冲压机在冲压完成后不方便将工件从模具中取出，降低了加工效率，给后续的加工工作带来了不便。为此，公告号为cn216420876u公开了一种微电源金属外壳制作用的冲压机，使用电机和螺纹结构以及顶出板顶出金属外壳，电机的控制需要相应的控制电路和机械配件，却保顶出板精准复位，导致使用成本增高，此外电机的动力有限，当顶出阻力较大时，会导致电机过载，进而使得金属外壳不能及时被顶出，影响金属外壳加工效率。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于金属外壳加工成型的冲压模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属外壳加工成型的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属外壳加工成型的冲压模具，包括支撑柜，所述支撑柜上表面安装有下压机构，所述下压机构包括支架以及与支架固定连接有电缸，且电缸的活塞杆下端设有上模，所述支架与支撑柜固定连接，所述上模上表面设有定位杆，所述定位杆贯穿支架，定位杆与支架滑动连接；
6.所述支撑柜上表面固定连接下模和三组固定筒，三组固定筒以下模为中心呈圆形排列，上模可以套在下模表面，且与下模预留有成型空间，所述固定筒内部插入有立杆，所述固定筒内壁嵌入有若干组万向球，且万向球与立杆滚动连接，每组固定筒内安装六组万向球，六组万向球均匀分成两层，每层三组万向球；
7.所述立杆上下两端分别设有顶环和顶板，所述顶环上表面设有限位凹槽，且顶环与下模高度齐平，顶环围绕在下模周围，所述支撑柜内部设有螺纹杆，所述螺纹杆表面套接有两组移动块，所述移动块与顶板之间活动连接有弹力杆，所述螺纹杆表面螺接有两组手柄螺母，且手柄螺母抵在对应的移动块表面，手柄螺母表面设有。
8.进一步的，所述顶板上表面设有定位块，初始状态下，定位块抵在支撑柜内部，限制顶板向上移动，确保顶环与下模高度齐平。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过限位凹槽防止金属胚，提高放置精度，预防错位，进而提高金属胚的加工精度，上模与下模合模时，将金属胚冲压呈金属外壳，冲压结束后弹力杆向上顶动顶环，顶环带动金属外壳从下模上脱落，脱模及时且效率高，拧动手柄螺母还可以调节弹力杆的弹力，使用方便，降低冲压成本。
附图说明
10.图1为本实用新型的剖视图；
11.图2为本实用新型支撑柜与固定筒连接的结构示意图；
12.图3为本实用新型支架与电缸连接的结构示意图。
13.图中：1、支撑柜；2、支架；3、电缸；4、上模；5、下模；6、顶环；7、立杆；8、移动块；9、螺纹杆；10、手柄螺母；11、弹力杆；12、顶板；13、定位块；14、万向球；15、固定筒；16、限位凹槽；17、定位杆。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属外壳加工成型的冲压模具，包括支撑柜1，所述支撑柜1上表面安装有下压机构，所述下压机构包括支架2以及与支架2固定连接有电缸3，且电缸3的活塞杆下端设有上模4，所述支架2与支撑柜1固定连接，支架2将电缸3支撑在一定的高度，电缸3用于控制上模4升降，所述上模4上表面设有定位杆17，所述定位杆17贯穿支架2，定位杆17提高上模4升降的稳定性，防止上模4晃动，提高合模精度；
16.所述支撑柜1上表面固定连接下模5和三组固定筒15，所述固定筒15内部插入有立杆7，固定筒15对立杆7进行限位，确保立杆7只能上下移动，所述固定筒15内壁嵌入有若干组万向球14，且万向球14与立杆7滚动连接，万向球14提高立杆7升降的顺滑性，防止立杆7出现卡涩的情况；
17.所述立杆7上下两端分别设有顶环6和顶板12，所述顶环6上表面设有限位凹槽16，且顶环6与下模5高度齐平，限位凹槽16用于放置金属胚，顶板12通过立杆7带动顶环6同步移动，所述顶板12上表面设有定位块13，当定位块13与支撑柜1接触时，此时顶环6与下模5高度齐平，所述支撑柜1内部设有螺纹杆9；
18.所述螺纹杆9表面套接有两组移动块8，移动块8可以在螺纹杆9表面滑动，所述移动块8与顶板12之间活动连接有弹力杆11，所述螺纹杆9表面螺接有两组手柄螺母10，且手柄螺母10抵在对应的移动块8表面，手柄螺母10限制移动块8滑动，拧动手柄螺母10使得两组手柄螺母10靠近，进而通过移动块8压缩弹力杆11，提高弹力杆11的弹力。
19.具体的，使用时，将金属胚放进限位凹槽16中，启动电缸3，电缸3带动上模4下移，上模4与金属胚接触并向下冲压金属胚，金属胚包覆在下模5表面，从而形成类似“几”字形金属外壳，上模4下移时下压顶环6，顶环6通过立杆7和顶板12压缩弹力杆11，当上模4上升时，弹力杆11推动顶板12，顶板12带动顶环6移动，顶环6上移时通过顶起金属外壳的边缘，使得金属外壳从下模5上脱落下来。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于金属外壳加工成型的冲压模具，包括支撑柜(1)，其特征在于：所述支撑柜(1)上表面安装有下压机构，所述支撑柜(1)上表面固定连接下模(5)和三组固定筒(15)，所述固定筒(15)内部插入有立杆(7)，所述立杆(7)上下两端分别设有顶环(6)和顶板(12)，所述支撑柜(1)内部设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)表面套接有两组移动块(8)，所述移动块(8)与顶板(12)之间活动连接有弹力杆(11)，所述螺纹杆(9)表面螺接有两组手柄螺母(10)，且手柄螺母(10)抵在对应的移动块(8)表面。2.根据权利要求1所述的一种用于金属外壳加工成型的冲压模具，其特征在于：所述下压机构包括支架(2)以及与支架(2)固定连接有电缸(3)，且电缸(3)的活塞杆下端设有上模(4)，所述支架(2)与支撑柜(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于金属外壳加工成型的冲压模具，其特征在于：所述上模(4)上表面设有定位杆(17)，所述定位杆(17)贯穿支架(2)。4.根据权利要求1所述的一种用于金属外壳加工成型的冲压模具，其特征在于：所述固定筒(15)内壁嵌入有若干组万向球(14)，且万向球(14)与立杆(7)滚动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于金属外壳加工成型的冲压模具，其特征在于：所述顶板(12)上表面设有定位块(13)。6.根据权利要求1所述的一种用于金属外壳加工成型的冲压模具，其特征在于：所述顶环(6)上表面设有限位凹槽(16)，且顶环(6)与下模(5)高度齐平。

技术总结
本实用新型公开了一种用于金属外壳加工成型的冲压模具，包括支撑柜，所述支撑柜上表面安装有下压机构，所述支撑柜上表面固定连接下模和三组固定筒，所述固定筒内部插入有立杆，所述立杆上下两端分别设有顶环和顶板，通过顶环防止金属胚错位，提高放置精度，进而提高金属胚的加工精度，所述支撑柜内部设有螺纹杆，所述螺纹杆表面套接有两组移动块，所述移动块与顶板之间活动连接有弹力杆，所述螺纹杆表面螺接有两组手柄螺母，且手柄螺母抵在对应的移动块表面，冲压结束后弹力杆向上顶动顶环，顶环带动金属外壳从下模上脱落，脱模及时且效率高，使用方便，降低冲压成本。降低冲压成本。降低冲压成本。


技术研发人员：王卫民 汪结员 金卫峰
受保护的技术使用者：昆山日腾精密模具科技有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/17