一种防飞溅的钻攻机的制作方法

1.本实用新型涉及钻攻机领域，特别涉及一种防飞溅的钻攻机。


背景技术：

2.钻攻机，是将钻孔和功丝一起做的工序，主要设备：能提供钻攻的设备主要有钻床，钻攻中心，钻攻铣削中心，钻攻两用机等，钻攻机列钻床可完成钻、扩、铰、锪、攻丝等工序，适用于中小型板材、盘类、壳体类等复杂零件及模具的批量加工。
3.申请人经过检索发现公开了“一种防飞溅的钻孔攻牙机”，其公开(公告)号为“cn209424698u”，该专利主要通过在机件座的顶端固定安装遮挡罩，从而可在机件座的机件正在被攻牙加工时，可通过遮挡罩对机件进行遮挡，防止机件因攻牙而飞溅灰尘，以此增强本实用新型的实用性，但是在钻攻机使用的时候，仅靠遮挡罩无法对钻攻机在进行钻攻的时候进行全面的遮挡，导致灰尘会从侧边飞溅，同时在使用完成后无法对工件表面的灰尘进行清理，工件表面容易堆积大量的杂质，影响对工件加工过程中的观察。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防飞溅的钻攻机，以解决上述背景技术中提出的在钻攻机使用的时候，仅靠遮挡罩无法对钻攻机在进行钻攻的时候进行全面的遮挡，导致灰尘会从侧边飞溅，同时在使用完成后无法对工件表面的灰尘进行清理，工件表面容易堆积大量的杂质，影响对工件加工过程中的观察的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防飞溅的钻攻机，包括盖体，所述盖体的上侧表面开设有第一空腔，所述盖体的上侧表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿盖体的上侧表面至第一空腔的内部，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左右两侧表面均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮内壁均固定连接有第一内螺纹转筒，两个所述第一内螺纹转筒的上下两端分别与第一空腔内壁的上下两侧转动连接，两个所述第一内螺纹转筒的内壁均螺纹连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆的上端均贯穿第一空腔内壁的上侧至盖体的上侧表面，两个所述第一丝杆的上端均固定连接有第一限位块，两个所述第一丝杆的下端均贯穿第一空腔内壁的下侧至盖体的下侧表面，两个所述第一丝杆的下端均固定连接有固定块。
6.优选的，左侧所述固定块的左侧表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的下侧固定连接有第二电机，两个所述固定块的相对一侧表面共同转动连接有转动柱，所述第二电机的输出端贯穿第一凹槽内壁的右侧至左侧固定块的右侧表面，所述第二电机的输出端与转动柱的左端固定连接，所述转动柱的杆壁固定连接有滚筒。
7.优选的，所述滚筒的筒壁开设有多个卡槽，多个所述卡槽的内壁通过卡块共同卡接有清理毛布，所述清理毛布后侧表面的上端固定连接有魔术贴，所述清理毛布前侧表面的下端固定有毛贴。
8.优选的，所述第一齿轮的后侧表面啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的后侧表
面啮合连接有第四齿轮，所述第三齿轮的内壁和第四齿轮的内壁共同固定连接有第二内螺纹转筒，两个所述第二内螺纹转筒的内壁均螺纹连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆的上端均贯穿第一空腔内壁的上侧至盖体的上侧表面，两个所述第二丝杆的上端均固定连接有第二限位块，两个所述第二丝杆的下端均贯穿第一空腔内壁的下侧至盖体的下侧表面，两个所述第二丝杆的下端共同固定连接有钻攻机装置。
9.优选的，所述盖体下侧表面的左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端共同固定连接有钻孔箱。
10.优选的，所述钻孔箱内壁的左右两侧均固定连接有电动滑轨，所述钻孔箱的前侧表面开设有第二凹槽，两个所述电动滑轨的相对一侧表面均通过电动滑块共同滑动连接有检测台，所述检测台的前侧表面固定连接有第二凹槽相匹配的挡板，所述检测台的上侧表面开设有固定槽。
11.优选的，所述钻孔箱的后侧表面开设有观察口，所述观察口的内壁固定连接有玻璃板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置盖体、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一内螺纹转筒、第一丝杆、第一限位块、固定块，本实用新型，在工件进入到装置中进行加工的时候，使得装置保持密封，从而在对工件进行加工的时候，避免工件加工产生的碎屑进行飞溅，并且在加工完成后，对工件的表面通过清理毛布进行清理，对再次需要进行加工的时候，方便观察。
14.2、通过设置固定块、第二电机、转动柱、滚筒，在滚筒的作用下，方便对清理毛布进行安装，可以对清理毛布进行定时的更换和清理，通过设置滚筒、卡槽、魔术贴、清理毛布、毛贴，在魔术贴和毛贴的作用下，方便对清理毛布进行固定，方便对清理毛布进行安装，通过设置第三齿轮、第四齿轮、第二内螺纹转筒、第二丝杆、第二限位块、钻攻机装置、盖体、第一齿轮，在钻攻机装置的作用下，可以对攻击进行加工，方便钻攻机装置的升降，通过设置盖体、伸缩杆、钻孔箱，在伸缩杆的作用下，方便将盖体进行抬高，可以对清理毛布和钻攻机装置进行清理。
15.3、通过设置钻孔箱、电动滑轨、检测台、挡板、固定槽，在电动滑轨的作用下，方便将工件移动到钻孔箱内部进行加工，通过设置钻孔箱、观察口、玻璃板，在玻璃板的作用下，方便对工件的加工进行观察。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体前侧剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型的盖体右侧剖面结构示意图。
19.图4为本实用新型的钻孔箱上侧剖面结构示意图。
20.图5为本实用新型的清理毛布右侧展开结构示意图。
21.图6为本实用新型的钻孔箱后侧结构示意图。
22.图中：1、盖体；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第一内螺纹转筒；7、第一丝杆；8、第一限位块；9、固定块；10、第二电机；12、转动柱；13、滚筒；14、卡槽；15、魔术贴；16、清理毛布；17、毛贴；18、第三齿轮；19、第四齿轮；20、第二内螺纹转筒；21、第二丝杆；22、
第二限位块；23、钻攻机装置；24、伸缩杆；25、钻孔箱；26、电动滑轨；27、检测台；29、挡板；30、固定槽；34、观察口；35、玻璃板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-6所示的一种防飞溅的钻攻机，包括盖体1，盖体1的上侧表面开设有第一空腔，盖体1的上侧表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿盖体1的上侧表面至第一空腔的内部，第一电机3 的输出端固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的左右两侧表面均啮合连接有第二齿轮5，两个第二齿轮5内壁均固定连接有第一内螺纹转筒6，两个第一内螺纹转筒6的上下两端分别与第一空腔内壁的上下两侧转动连接，两个第一内螺纹转筒6的内壁均螺纹连接有第一丝杆7，两个第一丝杆7的上端均贯穿第一空腔内壁的上侧至盖体1的上侧表面，两个第一丝杆7的上端均固定连接有第一限位块8，两个第一丝杆7的下端均贯穿第一空腔内壁的下侧至盖体1的下侧表面，两个第一丝杆7的下端均固定连接有固定块9，本实用新型，在工件进入到装置中进行加工的时候，使得装置保持密封，从而在对工件进行加工的时候，避免工件加工产生的碎屑进行飞溅，并且在加工完成后，对工件的表面通过清理毛布16进行清理，对再次需要进行加工的时候，方便观察。
25.如图2和图5所示，左侧固定块9的左侧表面开设有第一凹槽，第一凹槽内壁的下侧固定连接有第二电机10，两个固定块9的相对一侧表面共同转动连接有转动柱12，第二电机10的输出端贯穿第一凹槽内壁的右侧至左侧固定块9的右侧表面，第二电机10的输出端与转动柱12的左端固定连接，转动柱12的杆壁固定连接有滚筒13，在滚筒13的作用下，方便对清理毛布16 进行安装，可以对清理毛布16进行定时的更换和清理，滚筒13的筒壁开设有多个卡槽14，多个卡槽14的内壁通过卡块共同卡接有清理毛布16，清理毛布16后侧表面的上端固定连接有魔术贴15，清理毛布16前侧表面的下端固定有毛贴17，在魔术贴15和毛贴17的作用下，方便对清理毛布16进行固定，方便对清理毛布16进行安装。
26.如图2和图3所示，第一齿轮4的后侧表面啮合连接有第三齿轮18，第三齿轮18的后侧表面啮合连接有第四齿轮19，第三齿轮18的内壁和第四齿轮19的内壁共同固定连接有第二内螺纹转筒20，两个第二内螺纹转筒20的内壁均螺纹连接有第二丝杆21，两个第二丝杆21的上端均贯穿第一空腔内壁的上侧至盖体1的上侧表面，两个第二丝杆21的上端均固定连接有第二限位块22，两个第二丝杆21的下端均贯穿第一空腔内壁的下侧至盖体1的下侧表面，两个第二丝杆21的下端共同固定连接有钻攻机装置23，在钻攻机装置 23的作用下，可以对攻击进行加工，方便钻攻机装置23的升降。
27.如图2、图4和图6所示，盖体1下侧表面的左右两侧均固定连接有伸缩杆24，伸缩杆24的下端共同固定连接有钻孔箱25，在伸缩杆24的作用下，方便将盖体1进行抬高，可以对清理毛布16和钻攻机装置23进行清理钻孔箱25内壁的左右两侧均固定连接有电动滑轨26，钻孔箱25的前侧表面开设有第二凹槽，两个电动滑轨26的相对一侧表面均通过电动滑块共同滑动连接有检测台27，检测台27的前侧表面固定连接有第二凹槽相匹配的挡板29，检测
台27的上侧表面开设有固定槽30，在电动滑轨26的作用下，方便将工件移动到钻孔箱25内部进行加工，钻孔箱25的后侧表面开设有观察口34，观察口34的内壁固定连接有玻璃板35，在玻璃板35的作用下，方便对工件的加工进行观察。
28.本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，将需要进行加工的工件放在检测台27中的固定槽30内固定好，对挡板29进行通电，在挡板29的运作下，带动工件进入到钻孔箱25中，从而保持装置的密封，并且在伸缩杆24 的作用下，带动盖体1与钻孔箱25之间进行密封，对第一电机3进行通电，在第一电机3的运作下，带动第一齿轮4进行转动，由于第一齿轮4的转动，从而带动第三齿轮18进行转动，在第三齿轮18的转动下带动第四齿轮19同时进行转动，从而使得两个挡板29进行转动，由于两个挡板29的内螺纹相反，两个第二丝杆21的螺纹相反，使得两个第二丝杆21带动钻攻机装置23 向下移动，对钻攻机装置23进行通电，使得钻攻机装置23进行运作，对工件进行加工；
29.加工完成后，在挡板29的运作下，将工件取出，在第一电机3的反向运作下，带动第一齿轮4进行转动，从而带动左右两侧的第二齿轮5进行转动，使得两侧的第一内螺纹转筒6进行转动，从而带动两个第一丝杆7向下移动，带动固定块9向下移动，并且对第二电机10进行通电，使得第二电机10带动转动柱12进行转动，从而使得滚筒13对移动到滚筒13下方的工件进行清理，并且在滚筒13向下移动的时候，钻攻机装置23进行上升，并且停止钻攻机装置23的加工，加工完成后，在挡板29的运作下，将工件移出钻孔箱25内，取出工件。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。