一种效率高的自动模切机的制作方法

1.本实用新型属于模切机技术领域，特别涉及一种效率高的自动模切机。


背景技术：

2.印刷品在印刷完成后一般需要通过模切机进行切割处理，中国专利号cn215589331u记载了一种工作效率高的模切机，其在背景技术中提及了“一般的模切机，在使用，一次只能进行单个的切割成型，不能多个同时切割成型，这就使得切割成型效率十分地缓慢，影响生产效率”，因此现在亟需一种效率高的自动模切机来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种效率高的自动模切机，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种效率高的自动模切机，包括传送带、模切刀具、底架以及下模板，所述底架上端表面固定有支撑架一，所述支撑架一顶端安装有四个升降气缸，所述升降气缸的推杆穿过支撑架一且置于支撑架一的下方，所述升降气缸的推杆底端通过连接板安装有多个模切刀具，所述底架上端表面安装有下模板，所述下模板上端表面开设有多个下料口，且所述下料口贯穿底架上下表面，所述底架上端表面左侧通过螺钉安装有支撑架二，所述支撑架二内通过轴承活动安装有两个传动辊，所述底架下方安装有传送带，且所述传送带置于多个下料口正下方，所述传送带的支架上安装有两个侧板。
5.作为一优选的实施方式，两个所述传动辊的后侧均穿过支撑架二且置支撑架二的后侧，两个所述传动辊通过链轮与驱动装置连接。
6.作为一优选的实施方式，所述下模板上端与支撑架一之间的前侧与后侧分别固定有两个导向杆，所述导向杆穿过连接板，且所述连接板与导向杆滑动连接。
7.作为一优选的实施方式，所述支撑架一内壁左侧与右侧分别固定有固定滑板，所述固定滑板上开设有滑孔，所述下模板上端表面左侧与右侧分别开设有滑槽，所述滑孔置于滑槽正上方。
8.作为一优选的实施方式，每一个对应的所述滑孔与滑槽之间均安装有两个固定杆，每个所述固定杆上均套接有一个导向辊筒。
9.作为一优选的实施方式，所述固定杆的底端与滑槽底端紧密贴合，所述固定杆的上端穿过滑孔且置于固定滑板的上方，所述固定杆上端设置有螺纹，所述固定杆与固定滑板之间螺母连接。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置多个下料口以及模切刀具，使得一次可成型多个印品，增加了生产效率，且在底架的下方设置有传送带，能够快速对切割完成的印品进行自动的收集，不需人工手动收集，提高效率，且降低了工人劳动强度，配合设置的侧板，能够防止印品下落时发生位置偏移，通过设置的固定杆与导向辊
筒，能够对印品的两侧边进行限位并提供导向，防止印品在移动时发生偏移，提高精度，且固定杆、导向辊筒的位置能够进行调节，适用于多种不同尺寸的印品。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种效率高的自动模切机的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种效率高的自动模切机的剖面示意图。
14.图3为本实用新型一种效率高的自动模切机的a处放大示意图。
15.图中，1-传送带、2-底架、3-下模板、4-固定滑板、5-支撑架一、6-升降气缸、7-支撑架二、8-传动辊、9-模切刀具、10-下料口、11-固定杆、12-导向辊筒。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种效率高的自动模切机，包括传送带1、模切刀具9、底架2以及下模板3，底架2上端表面固定有支撑架一5，支撑架一5顶端安装有四个升降气缸6，升降气缸6的推杆穿过支撑架一5且置于支撑架一5的下方，升降气缸6的推杆底端通过连接板安装有多个模切刀具9，底架2上端表面安装有下模板3，下模板3上端表面开设有多个下料口10，且下料口10贯穿底架2上下表面，底架2上端表面左侧通过螺钉安装有支撑架二7，支撑架二7内通过轴承活动安装有两个传动辊8，底架2下方安装有传送带1，且传送带1置于多个下料口10正下方，传送带1的支架上安装有两个侧板。
18.两个传动辊8的后侧均穿过支撑架二7且置支撑架二7的后侧，两个传动辊8通过链轮与驱动装置连接，用于提供动力，使得两个传动辊8之间的印品能够朝右移动。
19.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图2，下模板3上端与支撑架一5之间的前侧与后侧分别固定有两个导向杆，导向杆穿过连接板，且连接板与导向杆滑动连接，在实际使用时，将印品穿过两个传动辊8置于下模板3上，并接通升降气缸6、传送带1以及驱动装置的电源，印品在传动辊8的作用下移动到下模板3上，然后升降气缸6使得模切刀具9下移，下移的模切刀具9将会对下模板3上的印品进行切割，之后切割完成的印品将会通过下料口10落入到传送带1上，并在传送带1的作用下移动至指定的位置收集或进入到下一工序中，通过设置多个下料口10以及模切刀具9，使得一次可成型多个印品，增加了生产效率，且在底架2的下方设置有传送带1，能够快速对切割完成的印品进行自动的收集，不需人工手动收集，提高效率，且降低了工人劳动强度，配合设置的侧板，能够防止印品下落时发生位置偏移。
20.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图2与图3，支撑架一5内壁左侧与右侧
分别固定有固定滑板4，固定滑板4上开设有滑孔，下模板3上端表面左侧与右侧分别开设有滑槽，滑孔置于滑槽正上方，每一个对应的滑孔与滑槽之间均安装有两个固定杆11，每个固定杆11上均套接有一个导向辊筒12，固定杆11的底端与滑槽底端紧密贴合，固定杆11的上端穿过滑孔且置于固定滑板4的上方，固定杆11上端设置有螺纹，固定杆11与固定滑板4之间螺母连接，在实际使用时，通过设置的固定杆11与导向辊筒12，能够对印品的两侧边进行限位并提供导向，防止印品在移动时发生偏移，提高精度，且固定杆11、导向辊筒12的位置能够进行调节，适用于多种不同尺寸的印品，具体地，首先将螺母拧松，之后将固定杆11朝内或朝外移动，使得固定杆11移动至所需位置，之后再将螺母拧紧，使得螺母紧紧地贴合在固定滑板4上即可。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种效率高的自动模切机，包括：传送带(1)、模切刀具(9)、底架(2)以及下模板(3)，所述底架(2)上端表面固定有支撑架一(5)，所述支撑架一(5)顶端安装有四个升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的推杆穿过支撑架一(5)且置于支撑架一(5)的下方，所述升降气缸(6)的推杆底端通过连接板安装有多个模切刀具(9)，所述底架(2)上端表面安装有下模板(3)，所述下模板(3)上端表面开设有多个下料口(10)，且所述下料口(10)贯穿底架(2)上下表面，其特征在于，所述底架(2)上端表面左侧通过螺钉安装有支撑架二(7)，所述支撑架二(7)内通过轴承活动安装有两个传动辊(8)，所述底架(2)下方安装有传送带(1)，且所述传送带(1)置于多个下料口(10)正下方，所述传送带(1)的支架上安装有两个侧板。2.如权利要求1所述的一种效率高的自动模切机，其特征在于：两个所述传动辊(8)的后侧均穿过支撑架二(7)且置支撑架二(7)的后侧，两个所述传动辊(8)通过链轮与驱动装置连接。3.如权利要求1所述的一种效率高的自动模切机，其特征在于：所述下模板(3)上端与支撑架一(5)之间的前侧与后侧分别固定有两个导向杆，所述导向杆穿过连接板，且所述连接板与导向杆滑动连接。4.如权利要求1所述的一种效率高的自动模切机，其特征在于：所述支撑架一(5)内壁左侧与右侧分别固定有固定滑板(4)，所述固定滑板(4)上开设有滑孔，所述下模板(3)上端表面左侧与右侧分别开设有滑槽，所述滑孔置于滑槽正上方。5.如权利要求4所述的一种效率高的自动模切机，其特征在于：每一个对应的所述滑孔与滑槽之间均安装有两个固定杆(11)，每个所述固定杆(11)上均套接有一个导向辊筒(12)。6.如权利要求5所述的一种效率高的自动模切机，其特征在于：所述固定杆(11)的底端与滑槽底端紧密贴合，所述固定杆(11)的上端穿过滑孔且置于固定滑板(4)的上方，所述固定杆(11)上端设置有螺纹，所述固定杆(11)与固定滑板(4)之间螺母连接。

技术总结
本实用新型提供一种效率高的自动模切机，所述底架上端表面左侧通过螺钉安装有支撑架二，所述支撑架二内通过轴承活动安装有两个传动辊，所述底架下方安装有传送带，且所述传送带置于多个开口正下方，所述传送带的支架上安装有两个侧板，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置多个下料口以及模切刀具，使得一次可成型多个印品，增加了生产效率，且在底架的下方设置有传送带，能够快速对切割完成的印品进行自动的收集，不需人工手动收集，提高效率，且降低了工人劳动强度，设置的侧板，能够防止印品下落时发生位置偏移，通过设置的固定杆与导向辊筒，能够对印品的两侧边进行限位并提供导向，防止印品在移动时发生偏移。偏移。偏移。


技术研发人员：刘小斌
受保护的技术使用者：珠海创田印刷有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2023/1/16