一种可改善工件切割排废的横断高低刀的制作方法

1.本实用新型涉及石墨生产技术领域，特别涉及一种可改善工件切割排废的横断高低刀。


背景技术：

2.随着电子器件的发展，芯片领域趋向于智能化和微小化进行研发生产，以使得电子产品体积也随之变小；
3.目前主流散热使用石墨，但散热片在制造过程中，需要对其工件上贴附多层膜，然后根据工件外形对膜分别进行切割；多层膜进行多次切割的时候，就会延长生产时间，降低生产效率，同时多次对产品进行转运切割，也就增加产品的不良品率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可改善工件切割排废的横断高低刀，用以实现通过高低刀的结构设计实现产品能够一次通过圆刀机进行多个覆膜被同时切割的目的；进一步提高产品的生产效率，减少因多次转运、切割导致良品率低的情况。
5.本实用新型提供一种可改善工件切割排废的横断高低刀，包括：辊轴，所述辊轴的两端分别设有转轴，所述转轴用于安装在圆刀机上，所述辊轴的其中一端外壁设有齿轮，所述齿轮用于和所述圆刀机的驱动端啮合；
6.所述辊轴的周向外壁依次设有高刀、低刀和高刀，所述高刀、低刀和高刀连接形成切割刀组，所述切割刀组用于在料带上对工件上的膜料进行切割。
7.优选的，所述切割刀组为直线结构。
8.优选的，所述切割刀组为台阶状结构。
9.优选的，所述高刀用于切割蓝膜，所述低刀用于切割离型膜。
10.优选的，还包括刀头换装结构，所述刀头换装结构包括：装配板，所述装配板的其中一面用于设置高刀和低刀，所述装配板为弧形结构，所述装配板上间隔设有两组装配孔，所述装配孔间隔位于所述高刀和低刀的两侧；
11.所述辊轴的外侧壁间隔设有多个用于和所述装配孔一一配合的螺孔。
12.优选的，所述装配板远离切割刀组的一面间隔设有多个限位柱，所述辊轴的外侧壁间隔设有多个用于和所述限位柱一一配合的限位槽。
13.优选的，所述辊轴的外壁设有装配槽，所述装配槽的槽底部为弧形结构，所述装配槽用于和所述装配板一一配合。
14.优选的，所述转轴通过轴承架设在所述圆刀机上，所述辊轴的下方用于通过料带，并对所述料带上工件两表面的离型膜、蓝膜进行切割。
15.优选的，所述料带为托底保护膜，所述托底保护膜的上表面贴附蓝膜，所述蓝膜上表面放置工件，所述工件上方设有离型膜。
16.本实用新型的工作原理和有益效果如下：
17.本实用新型提供一种可改善工件切割排废的横断高低刀，包括：辊轴，所述辊轴的两端分别设有转轴，所述转轴用于安装在圆刀机上，所述辊轴的其中一端外壁设有齿轮，所述齿轮用于和所述圆刀机的驱动端啮合；所述辊轴的周向外壁依次设有高刀、低刀和高刀，所述高刀、低刀和高刀连接形成切割刀组，所述切割刀组用于在料带上对工件上的膜料进行切割。本实用新型通过高低刀的结构设计实现产品能够一次通过圆刀机进行多个覆膜被同时切割的目的；进一步提高产品的生产效率，减少因多次转运、切割导致良品率低的情况。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
19.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的另一种高低刀结构示意图；
23.图3为本实用新型的第三种高低刀切割示意图；
24.图4为本实用新型的第一种切割状态示意图；
25.图5为本实用新型的第二种切割状态示意图；
26.图6为本实用新型的第二种切割状态的另一组示意图；
27.图7为本实用新型的第三种切割状态示意图；
28.图8为本实用新型的刀头换装结构示意图；
29.图9为本实用新型的限位槽结构示意图；
30.图10为本实用新型的限位柱结构示意图；
31.其中，1-辊轴，2-低刀，3-高刀，4-齿轮，5-转轴，6-托底保护膜，7-工件，8-离型膜，9-蓝膜，10-限位槽，11-限位柱，12-装配槽，13-装配板，14-装配孔，15-螺孔。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.根据图1-10所示，本实用新型实施例提供了一种可改善工件7切割排废的横断高低刀2，包括：辊轴1，所述辊轴1的两端分别设有转轴5，所述转轴5用于安装在圆刀机上，所述辊轴1的其中一端外壁设有齿轮4，所述齿轮4用于和所述圆刀机的驱动端啮合；
34.所述辊轴1的周向外壁依次设有高刀3、低刀2和高刀3，所述高刀3、低刀2和高刀3连接形成切割刀组，所述切割刀组用于在料带上对工件7上的膜料进行切割。
35.所述转轴5通过轴承架设在所述圆刀机上，所述辊轴1的下方用于通过料带，并对所述料带上工件7两表面的离型膜8、蓝膜9进行切割。
36.所述高刀3用于切割蓝膜9，所述低刀2用于切割离型膜8。
37.所述料带为托底保护膜6，所述托底保护膜6的上表面贴附蓝膜9，所述蓝膜9上表面放置工件7，所述工件7上方设有离型膜8。
38.本实用新型中通过高低刀2的结构设计实现产品能够一次通过圆刀机进行多个覆膜被同时切割的目的；进一步提高产品的生产效率，减少因多次转运、切割导致良品率低的情况。
39.具体的，工件7覆膜切割时，由于工件7呈不规则形状，多个工件7铺放在料带上，并对工件7上下两面的离型膜8和蓝膜9进行切割，使得离型膜8和蓝膜9均能够完整的覆盖所述工件7的上下两表面；但是，现有的工艺和切刀中，在对覆膜进行覆盖或切割时，需要分别利用两组刀对工件7两表面的覆膜进行切割，这样就会延长加工时间，增加生产量；
40.而本实用新型中，利用高低刀2一次切割实现料带一次收卷完成，当料带利用料辊的收卷将工件7进行传送时，离型膜8和蓝膜9的切割通过所述切割刀组上的高刀3将离型膜8和蓝膜9两侧进行切割；利用切割刀组上的低刀2将离型膜8进行切割，这样就能够实现一次切割完成的目的，大大提高了生产效率，减少多次切割导致不良品率过高的情况。
41.同时，在切割过程中，由于工件7结构不规则，会导致切割线为s型，这样就会导致料带和需要切割的覆膜(离型膜8和蓝膜9)之间存在卷料差；即，料带的收卷正常不变，会导致离型膜8和蓝膜9的收卷过程中中间存在覆膜冗余的情况，这样就会使得切出来的废料出现堆积情况，堆积后就会对工件7的成品率造成一定影响。
42.而通过本实用新型中的技术方案，可实现切割下来的废料一同被废料卷进行收卷走，不会出现废料堆积的情况。
43.在一个实施例中，所述切割刀组为直线结构。或者，所述切割刀组为台阶状结构。
44.该实施例中，所述直线结构的高刀3、低刀2、高刀3排列方式参考图1，能够实现直线切割工件7覆膜的目的。
45.所述台阶状结构的高刀3、低刀2、高刀3排列方式，可参考图2-3，为多个台阶或一个台阶，使得不同外形结构的工件7能够适应不同的高低刀2进行切割覆膜，提高生产效率，降低生产成本，降低不良品率。
46.根据图4-7所示，分别列举了三类四种覆膜形式进行切割，第一种a类为蓝膜9居中，离型膜8两侧偏移；本实用新型提出的高低刀2进行切割时，首先通过低刀2对离型膜8进行切割，同步利用高刀3对离型膜8和蓝膜9一同进行切割，从而实现托底保护膜6上能够运转被离型膜8和蓝膜9一同包覆的工件7进入下一工序。
47.第二种b类为蓝膜9和离型膜8往同一个方向偏，即，离型膜8其中一侧超出蓝膜9一部分，另一侧和蓝膜9齐平；由于覆膜过程中，三种膜都会有不同形态的偏移，因此b类型的蓝膜9和离型膜8偏移为两侧中任一侧出现同方向偏移；而使用本实用新型的高低刀2进行切割时，首先利用低刀2对离型膜8进行切割，同步利用高刀3对两侧的离型膜8和蓝膜9同时切割，使得离型膜8和蓝膜9包覆着工件7通过托底保护膜6进行转运至下一个工序。
48.第三种c类为蓝膜9和离型膜8左右均偏移，使用本实用新型的高低刀2进行切割时，只要两侧蓝膜9和离型膜8重合部分位于高刀3的切割范围内，均可实现低刀2对离型膜8进行单独切割，高刀3对离型膜8和蓝膜9一同进行同步切割的目的。
49.上述三类四种覆膜形态的切割，本实用新型均可对其进行切割，大大提高了产品的生产效率和产品良品率。
50.在一个实施例中，还包括刀头换装结构，所述刀头换装结构包括：装配板13，所述装配板13的其中一面用于设置高刀3和低刀2，所述装配板13为弧形结构，所述装配板13上间隔设有两组装配孔14，所述装配孔14间隔位于所述高刀3和低刀2的两侧；
51.所述辊轴1的外侧壁间隔设有多个用于和所述装配孔14一一配合的螺孔15。
52.所述装配板13远离切割刀组的一面间隔设有多个限位柱11，所述辊轴1的外侧壁间隔设有多个用于和所述限位柱11一一配合的限位槽10。
53.所述辊轴1的外壁设有装配槽12，所述装配槽12的槽底部为弧形结构，所述装配槽12用于和所述装配板13一一配合。
54.该实施例中，所述刀头换装结构能够利于不同的产品生产进行产线调整，当需要将直线结构的切割刀组和台阶状结构的切割刀组进行替换时，首先，将辊轴1上的原切割刀组的螺丝进行拆卸，从装配槽12内取出，所述限位柱11依次从各所述限位槽10脱出；
55.接着将需要替换的新切割刀组进行安装，即，先将新切割刀组的限位柱11一一放入限位槽10内，再将装配板13卡设在装配槽12内，最后利用螺丝将装配板13固定在装配槽12内，实现切割刀组的换装；
56.利用所述刀头换装结构，即可实现不同刀组之间的替换，进而实现产线自由调整的目的；同时还可降低生产成本，利于当刀头磨损或故障后，只需要将刀头进行拆卸进行维修或替换的目的，减少了将整个辊轴1进行拆卸维修或替换的情况。
57.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。