一种薄膜裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜制备技术领域，尤其涉及一种薄膜裁切装置。


背景技术：

2.光学薄膜作为电子通信行业关键材料，具备高表面光洁度、高透光率、低雾度及厚度公差小等特性。
3.而光学薄膜当在进行加工时，一般需要对其进行合理的拉伸，而在拉伸前后需要进行光学薄膜的裁切，而现有的裁切操作方式是通过单向运动的裁切刀进行裁切操作，而这种裁切方式在进行裁切时效率较低，同时裁切刀还不方便进行拆卸更换，从而给光学薄膜的裁切造成了影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种薄膜裁切装置，以解决上述现有技术的不足，采用双向裁切的方式，提高了光学薄膜的裁切效率，并且方便进行裁切刀具的拆卸更换操作，具有较强的实用性。
5.为了实现本实用新型的目的，采用以下技术：
6.一种薄膜裁切装置，包括导向构件、移动机构及裁切机构，移动机构设于导向构件的一侧，裁切机构连接于移动机构的输出端，导向构件用于裁切机构的移动导向及裁切机构的进退刀控制，移动机构用于带动裁切机构进行移动，并在裁切机构移动时，通过裁切机构对光电光学薄膜进行横向切割。
7.进一步地，导向构件包括侧板，侧板的一侧上端设有长条导向板，长条导向板的两端开设有长条孔，每根长条孔内均穿有t形移动板，t形移动板的下端均设有斜板，斜板的下端均安装有端板，端板均向内延伸地设有内伸板，内伸板的内侧端套设有h形板，h形板安装于侧板，h形板的两端均开设有凹槽，凹槽的槽底均通过螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆的外侧端均转动地设于端板。
8.进一步地，移动机构包括安装于侧板另一侧上端的外伸上板，外伸上板上开设有移动孔，外伸上板的两端均安装有移动端座，移动端座上均转动地设有转动轮，转动轮上套设有移动带，其中一个转动轮连接有移动电机，移动带外壁安装有t形座，t形座的上端穿于移动孔。
9.进一步地，裁切机构包括安装于t形座上端的连接板，连接板的另一端穿有一对弹簧销，弹簧销的上端均套设有弹簧，弹簧销的下端设有转座，转座上转动地设有导向轮，导向轮与h形板的下壁相切，转座的下端设有切刀。
10.进一步地，转座的下端安装有折形板，折形板的内壁设有一对定位杆，定位杆上套设有凸形定位板，切刀设于凸形定位板的下端，折形板的上端安装于伸缩座，伸缩座上穿有伸缩弹簧销，伸缩弹簧销的一端套设有外拉弹簧，外拉弹簧位于伸缩座的外侧，伸缩弹簧销的另一端设有l形件，l形件的下端设有挡板，挡板卡设于凸形定位板的竖直段处。
11.进一步地，转座的外壁安装有套座，套座上穿有定位穿销，定位穿销的下端设有下块，下块的下端设有定位插杆，下块与套座之间设有下压弹簧，下压弹簧套设于定位穿销上，l形件上端开设有定位孔，当定位插杆穿于定位孔时，用于挡板的定位。
12.进一步地，切刀的下端开设有v形槽。
13.上述技术方案的优点在于：
14.本实用新型与传统的裁切装置相比，采用了双向裁切的方式，也就是说当在进行裁切操作时，一个往复来回运动可进行两次裁切操作，从而提高了薄膜的裁切效率，同时还能根据光学薄膜的宽度进行适应性地调节，从而扩大了适用范围，同时，还方便进行刀具的拆卸更换操作，其中，导向构件的设置对裁切操作起着运动导向和下压裁切的操作，从而促使裁切机构对薄膜实施裁切操作，移动机构能够带动裁切机构进行往复运动，进而方便进行光学薄膜的裁切操作，裁切机构能在导向构件的作用下对光学薄膜实施裁切操作，并且也方便进行其上刀具的更换操作，具有较强的实用性。
附图说明
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
16.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
17.图2示出了a处放大图。
18.图3示出了b处放大图。
19.图4示出了其中一种实施例的立体结构图二。
20.图5示出了c处放大图。
21.图6示出了其中一种实施例的立体结构图三。
具体实施方式
22.如图1~图6所示，一种薄膜裁切装置，包括导向构件1、移动机构2及裁切机构3，移动机构2设于导向构件1的一侧，裁切机构3连接于移动机构2的输出端，导向构件1用于裁切机构3的移动导向及裁切机构3的进退刀控制，移动机构2用于带动裁切机构3进行移动，并在裁切机构3移动时，通过裁切机构3对光电光学薄膜进行横向切割。
23.当在实施裁切操作时，呈连续输送的光学薄膜通过输送装置不断地进行光学薄膜的输送，而当光学薄膜通过裁切机构3一段距离后，移动机构2带动裁切机构3进行运动，并在运动中裁切机构3对光学薄膜进行横向切割，当切割完成后，裁切机构3停止在导向构件1的一端，直至光学薄膜输送预定长度后，裁切机构3在移动机构2的带动下对光学薄膜实施切割操作。
24.导向构件1包括侧板10，侧板10的一侧上端设有长条导向板11，长条导向板11的两端开设有长条孔110，每根长条孔110内均穿有t形移动板12，t形移动板12的下端均设有斜板13，斜板13的下端均安装有端板14，端板14均向内延伸地设有内伸板15，内伸板15的内侧端套设有h形板16，h形板16安装于侧板10，h形板16的两端均开设有凹槽160，凹槽160的槽底均通过螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆的外侧端均转动地设于端板14。
25.当在进行切割宽度的调节时，操作者通过转动调节丝杆的端部，并使得两个斜板
13彼此靠近或者远离，而当斜板13之间的间距增大时将扩大裁切的横向距离，当斜板13之间的间距减小时将缩小裁切的横向距离。
26.其中，斜板13的设置方便裁切机构3推出裁切操作，进而完成对光学薄膜的裁切操作。
27.其中，h形板16和内伸板15的设置，能够作用于裁切机构3，从而通过裁切机构3实施裁切操作。
28.移动机构2包括安装于侧板10另一侧上端的外伸上板20，外伸上板20上开设有移动孔200，外伸上板20的两端均安装有移动端座21，移动端座21上均转动地设有转动轮24，转动轮24上套设有移动带22，其中一个转动轮24连接有移动电机23，移动带22外壁安装有t形座25，t形座25的上端穿于移动孔200。
29.该机构带动裁切机构3进行运动时，采用的是转动轮24的转动带动移动带22进行运动，从而达到带动其上固定的t形座25进行运动的目的，而t形座25的运动将带动裁切机构3进行运动，并通过运动完成光学薄膜的裁切操作。
30.裁切机构3包括安装于t形座25上端的连接板30，连接板30的另一端穿有一对弹簧销32，弹簧销32的上端均套设有弹簧33，弹簧销32的下端设有转座31，转座31上转动地设有导向轮34，导向轮34与h形板16的下壁相切，转座31的下端设有切刀38。转座31的下端安装有折形板35，折形板35的内壁设有一对定位杆，定位杆上套设有凸形定位板37，切刀38设于凸形定位板37的下端，折形板35的上端安装于伸缩座40，伸缩座40上穿有伸缩弹簧销41，伸缩弹簧销41的一端套设有外拉弹簧42，外拉弹簧42位于伸缩座40的外侧，伸缩弹簧销41的另一端设有l形件44，l形件44的下端设有挡板，挡板卡设于凸形定位板37的竖直段处。转座31的外壁安装有套座50，套座50上穿有定位穿销51，定位穿销51的下端设有下块53，下块53的下端设有定位插杆54，下块53与套座50之间设有下压弹簧52，下压弹簧52套设于定位穿销51上，l形件44上端开设有定位孔，当定位插杆54穿于定位孔时，用于挡板的定位。切刀38的下端开设有v形槽39。
31.当在进行切刀38的更换时，操作者按压伸缩弹簧销41，从而使得挡板向外运动，从而使得挡板移出凸形定位板37的竖直段处，而后进行切刀38的拆卸操作，在拆卸操作时，将定位插杆54穿于定位孔中，通过这种方式方便进行切刀38的拆卸更换，当切刀38打磨或者更换完成后，将定位插杆54从定位孔中移出，而后挡板将在外拉弹簧42的拉动下再次运动至凸形定位板37的竖直段处，并完成对切刀38的固定。其中，在切刀38的下端开设v形槽39，通过这种方式能够使得切刀38的下端呈现出两个尖端的刃部，从而方便进行裁切操作。而其中的定位杆能够提高对凸形定位板37定位的效果。
32.当在进行裁切时，切刀38将在移动机构2的带动下进行运动，而当切刀38在h形板16和内伸板15段运动时，此时将通过切刀38完成对光学薄膜的裁切操作。并且此时弹簧33呈压缩的状态，而当导向轮34运动至斜板13处时，此时切刀38将在弹簧33的拉动下向上运动，并完成进刀或者退刀操作。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。