一种用于钣金件制造的快速锁紧装置的制作方法

1.本技术涉及快速锁紧技术领域，尤其是涉及一种用于钣金件制造的快速锁紧装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.但是，现有的大多数在对同一尺寸的矩形钣金件在进行加工锁紧时，由于钣金件的表面会残留有杂质及颗粒物，从而会使锁紧效果降低导致加工过程中钣金件发生偏移，导致废品率提高。


技术实现要素：

4.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种用于钣金件制造的快速锁紧装置。
5.本技术提供的一种用于钣金件制造的快速锁紧装置采用如下的技术方案：
6.一种用于钣金件制造的快速锁紧装置，包括底板，所述底板的顶侧转动连接有两个螺旋杆，两个所述螺旋杆的外侧转动连接有同一个顶板，所述顶板的顶侧固定安装有风箱，所述风箱的顶侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆和两个螺旋杆的外侧均固定套设有链轮，三个所述链轮的外侧啮合连接有同一个链条，两个所述螺旋杆的外侧均螺旋传动有锁块，所述转杆的底端固定连接有风叶，所述底板的顶侧放置有钣金件本体。
7.通过采用上述技术方案，通过设置锁块和风叶，锁块可以对钣金件本体的顶侧进行挤压固定，同时风叶转动可以将钣金件本体表面的杂质及颗粒物吹走，进而提高锁块的锁紧效果，避免在加工中钣金件本体的位置发生偏移，进而显著降低了钣金件本体加工的废品率。
8.优选的，所述顶板的顶侧固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆均贯穿顶板且分别与两个锁块的顶侧固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置伸缩杆，伸缩杆可以避免锁块与螺旋杆跟转，进而保证了锁块对钣金件本体的锁紧效果。
10.优选的，所述底板的顶侧固定连接有两个定位块，两个所述定位块分别与钣金件本体的左右两侧相接触。
11.通过采用上述技术方案，通过设置定位块，可有效防止钣金件本体在加工过程中左右晃动。
12.优选的，两个所述螺旋杆的外侧均开设有两个传动槽，四个所述传动槽的内壁均滑动连接有传动块，四个所述传动块两两为一组均固定连接有刷杆，两个所述刷杆上的刷
毛均与钣金件本体的顶侧接触。
13.通过采用上述技术方案，通过设置刷杆，刷杆在转动时可以进一步对钣金件本体的表面进行清理，显著提升了清理效果，同时传动槽和传动块相配合可以保证刷杆在上下移动的过程中进行转动。
14.优选的，两个所述刷杆的底侧均接触有弹簧，两个所述弹簧分别套设在两个螺旋杆上且两个弹簧的底端均固定连接有方块，两个所述方块分别与两个螺旋杆的外侧固定套设连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，当锁块与钣金件本体的表面相接触时，两个刷杆会旋转至外侧且高度会低于钣金件本体的顶侧，当解除锁紧后，弹簧会将刷杆进行复位，以便于刷杆方便进行下次清理。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.1.通过设置锁块和风叶，锁块可以对钣金件本体的顶侧进行挤压固定，同时风叶转动可以将钣金件本体表面的杂质及颗粒物吹走，进而提高锁块的锁紧效果，避免在加工中钣金件本体的位置发生偏移，进而显著降低了钣金件本体加工的废品率。
附图说明
18.图1是申请实施例的外观立体的结构示意图。
19.图2是申请实施例的剖视的结构示意图。
20.图3是申请实施例的图2中a部分放大的结构示意图。
21.附图标记说明：1、底板；2、螺旋杆；3、顶板；4、风箱；5、电机；6、转杆；7、链轮；8、链条；9、锁块；10、风叶；11、钣金件本体；12、伸缩杆；13、定位块；14、传动块；15、刷杆；16、弹簧；17、方块。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种用于钣金件制造的快速锁紧装置。参照图1-3，一种用于钣金件制造的快速锁紧装置，包括底板1，底板1的顶侧转动连接有两个螺旋杆2，两个螺旋杆2的外侧转动连接有同一个顶板3，顶板3的顶侧固定安装有风箱4，风箱4的顶侧固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有转杆6，转杆6和两个螺旋杆2的外侧均固定套设有链轮7，三个链轮7的外侧啮合连接有同一个链条8，两个螺旋杆2的外侧均螺旋传动有锁块9，转杆6的底端固定连接有风叶10，底板1的顶侧放置有钣金件本体11。
24.本技术中，顶板3的顶侧固定连接有两个伸缩杆12，两个伸缩杆12均贯穿顶板3且分别与两个锁块9的顶侧固定连接，通过设置伸缩杆12，伸缩杆12可以避免锁块9与螺旋杆2跟转，进而保证了锁块9对钣金件本体11的锁紧效果。
25.本技术中，底板1的顶侧固定连接有两个定位块13，两个定位块13分别与钣金件本体11的左右两侧相接触，通过设置定位块13，可有效防止钣金件本体11在加工过程中左右晃动。
26.本技术中，两个螺旋杆2的外侧均开设有两个传动槽，四个传动槽的内壁均滑动连接有传动块14，四个传动块14两两为一组均固定连接有刷杆15，两个刷杆15上的刷毛均与
钣金件本体11的顶侧接触，通过设置刷杆15，刷杆15在转动时可以进一步对钣金件本体11的表面进行清理，显著提升了清理效果，同时传动槽和传动块14相配合可以保证刷杆15在上下移动的过程中进行转动。
27.本技术中，两个刷杆15的底侧均接触有弹簧16，两个弹簧16分别套设在两个螺旋杆2上且两个弹簧16的底端均固定连接有方块17，两个方块17分别与两个螺旋杆2的外侧固定套设连接，通过设置弹簧16，当锁块9与钣金件本体11的表面相接触时，两个刷杆15会旋转至外侧且高度会低于钣金件本体11的顶侧，当解除锁紧后，弹簧16会将刷杆15进行复位，以便于刷杆15方便进行下次清理。
28.本技术实施例一种用于钣金件制造的快速锁紧装置的实施原理为：将钣金件本体11放在底板1上，打开电机5电机5的输出轴带动转杆6转动，转杆6配合链轮7和链条8带动螺旋杆2转动，螺旋杆2带动锁块9向下移动，两个锁块9相配合可以有效对钣金件本体11进行挤压固定，同时转杆6带动风叶10转动，风叶10转动可以将钣金件本体11表面的杂质及颗粒物吹走，进而提高锁块9的锁紧效果，避免在加工中钣金件本体11的位置发生偏移，进而显著降低了钣金件本体11加工的废品率，螺旋杆2带动刷杆15转动，刷杆15在转动时可以进一步对钣金件本体11的表面进行清理，显著提升了清理效果，同时传动槽和传动块14相配合可以保证刷杆15在上下移动的过程中进行转动，当锁块9与钣金件本体11的表面相接触时，两个刷杆15会旋转至外侧且高度会低于钣金件本体11的顶侧，当解除锁紧后，弹簧16会将刷杆15进行复位，以便于刷杆15方便进行下次清理。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。