线路板板边V-cut成型装置的制作方法

线路板板边v-cut成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体来说，涉及线路板板边v-cut成型装置。


背景技术：

2.在线路板中，大批量的生产后为节约劳动成本，方便用户使用，往往需要在两个相邻的线路板中间增加v-cut槽。
3.现有技术中，在进行v-cut工艺时，会产生许多碎屑，碎屑的存在会在一定程度上影响到v-cut槽加工的精度，并且开设的v-cut槽内壁上会有许多毛刺，不能够在开槽成型的过程中对毛刺进行打磨去除，在将线路板进行成型加工过程中需要工作人员手动推动，会导致工作人员的手部抖动发生开槽偏移的情况发生。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出线路板板边v-cut成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.线路板板边v-cut成型装置，包括操作台、l型安装座，所述操作台后侧与l型安装座固定连接，所述l型安装座顶部前侧固定连接有电液推杆，所述电液推杆的活动端贯穿l型安装座底侧，且固定连接有升降板，所述升降板底侧固定连接有成型端头，所述操作台顶部前侧连接有防护导视板，所述成型端头前侧嵌设有v-cut刻刀，所述v-cut刻刀右侧设有打磨轮，所述操作台顶侧活动连接有放置座，所述放置座位于防护导视板后侧。
8.作为优选，所述成型端头后侧对称设有第一电机，所述第一电机的输出轴分别与v-cut刻刀、打磨轮后侧中央处固定连接，所述成型端头底侧对称设有出气管，所述成型端头左侧贯通设有进气管，所述进气管分别与出气管贯通固定连接。
9.作为优选，所述l型安装座内壁后侧固定连接有第一安装盒，所述第一安装盒上方设有第二安装盒，所述第一安装盒内部等距贯通设有第一排风扇，所述第二安装盒内部等距贯通设有第二排风扇。
10.作为优选，所述第一排风扇与第二排风扇均贯穿l型安装座后侧，所述第一安装盒与第二安装盒内部均固定连接有防护网，所述防护网均位于第一排风扇、第二排风扇前侧。
11.作为优选，所述操作台右侧固定连接有第二电机，所述操作台顶侧挖设有矩形凹槽，所述第二电机的输出轴伸入矩形凹槽内部，且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端通过轴承与矩形凹槽内壁连接，且所述螺纹杆前侧设有导向杆，所述导向杆与矩形凹槽内壁固定连接。
12.作为优选，所述放置座顶部两侧拐角处固定连接有护角板，所述护角板后侧均设有限位侧板，所述放置座底侧中部设有螺母，所述放置座底部前侧设有移动环，所述放置座
通过螺母与螺纹杆匹配螺纹连接，且通过移动环与导向杆滑动套接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、可以在v-cut成型的过程中一次性完成去毛刺处理，不需要工作人员将开槽完成后将线路板转运至单独的车床上进行去毛刺加工，避免打磨、开槽过程中产生的大量的废屑导致开槽精度下降的情况发生；
15.2、通过设置第一排风扇与第二排风扇，进一步提高了开槽过程中线路板的整洁度，将飘散在空气中的废屑进行吸收、排放，避免扬起的废屑再次下落附着在线路板表面上导致二次污染的情况发生；
16.3、通过设置第二电机、螺纹杆、护角板与限位侧板，提高了线路板输料移动过程中的稳定性，避免发生线路板在移动或开槽过程中发生偏移的情况，能够自动化的将线路板进行送料开槽操作，避免工作人员手动推动原料发生手部抖动导致开槽失败的情况。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的线路板板边v-cut成型装置的总结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的线路板板边v-cut成型装置的l型安装座外观结构主视图；
20.图3是根据本实用新型实施例的线路板板边v-cut成型装置的成型端头结构侧视图；
21.图4是根据本实用新型实施例的线路板板边v-cut成型装置的操作台外观结构俯视图。
22.图中：
23.1、操作台；2、l型安装座；3、电液推杆；4、升降板；5、成型端头；6、防护导视板；7、打磨轮；8、放置座；9、第一电机；10、出气管；11、进气管；12、第一安装盒；13、第二安装盒；14、第一排风扇；15、第二排风扇；16、防护网；17、第二电机；18、矩形凹槽；19、螺纹杆；20、导向杆；21、护角板；22、限位侧板；23、v-cut刻刀。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了线路板板边v-cut成型装置。
26.实施例一
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的线路板板边v-cut成型装置，包括操作台1、l型安装座2，操作台1后侧与l型安装座2固定连接，l型安装座2顶部前侧固定连接有电液
推杆3，电液推杆3的活动端贯穿l型安装座2底侧，且固定连接有升降板4，升降板4底侧固定连接有成型端头5，操作台1顶部前侧连接有防护导视板6，成型端头5前侧嵌设有v-cut刻刀23，v-cut刻刀23右侧设有打磨轮7，操作台1顶侧活动连接有放置座8，放置座8位于防护导视板6后侧，成型端头5后侧对称设有第一电机9，第一电机9的输出轴分别与v-cut刻刀23、打磨轮7后侧中央处固定连接，成型端头5底侧对称设有出气管10，成型端头5左侧贯通设有进气管11，进气管11分别与出气管10贯通固定连接，启动电液推杆3，电液推杆3的活动端可以带动升降板4下降，使成型端头5靠近操作台1顶侧的放置座8，启动第一电机9，第一电机9的输出轴分别带动v-cut刻刀23、打磨轮7进行旋转，v-cut刻刀23可以对线路板板边进行开槽成型处理，打磨轮7可以将开槽的内壁上的毛刺进行打磨处理，可以在v-cut成型的过程中一次性完成去毛刺处理，不需要工作人员将开槽完成后将线路板转运至单独的车床上进行去毛刺加工，同时将进气管11连接外部气泵设备，可以通过出气管10向放置座8顶侧的线路板上产生的碎屑进行吹送、清除，避免打磨、开槽过程中产生的大量的废屑导致开槽精度下降的情况发生。
28.实施例二
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的线路板板边v-cut成型装置，包括操作台1、l型安装座2，操作台1后侧与l型安装座2固定连接，l型安装座2顶部前侧固定连接有电液推杆3，电液推杆3的活动端贯穿l型安装座2底侧，且固定连接有升降板4，升降板4底侧固定连接有成型端头5，操作台1顶部前侧连接有防护导视板6，成型端头5前侧嵌设有v-cut刻刀23，v-cut刻刀23右侧设有打磨轮7，操作台1顶侧活动连接有放置座8，放置座8位于防护导视板6后侧，l型安装座2内壁后侧固定连接有第一安装盒12，第一安装盒12上方设有第二安装盒13，第一安装盒12内部等距贯通设有第一排风扇14，第二安装盒13内部等距贯通设有第二排风扇15，第一排风扇14与第二排风扇15均贯穿l型安装座2后侧，第一安装盒12与第二安装盒13内部均固定连接有防护网16，防护网16均位于第一排风扇14、第二排风扇15前侧，通过设置第一排风扇14与第二排风扇15，第一排风扇14可以再次对放置座8顶部的线路板进行吹风清理，进一步提高了开槽过程中线路板的整洁度，同时第二排风扇15能够将飘散在空气中的废屑进行吸收、排放，避免扬起的废屑再次下落附着在线路板表面上导致二次污染的情况发生。
30.实施例三
31.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的线路板板边v-cut成型装置，包括操作台1、l型安装座2，操作台1后侧与l型安装座2固定连接，l型安装座2顶部前侧固定连接有电液推杆3，电液推杆3的活动端贯穿l型安装座2底侧，且固定连接有升降板4，升降板4底侧固定连接有成型端头5，操作台1顶部前侧连接有防护导视板6，成型端头5前侧嵌设有v-cut刻刀23，v-cut刻刀23右侧设有打磨轮7，操作台1顶侧活动连接有放置座8，放置座8位于防护导视板6后侧，操作台1右侧固定连接有第二电机17，操作台1顶侧挖设有矩形凹槽18，第二电机17的输出轴伸入矩形凹槽18内部，且固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19左端通过轴承与矩形凹槽18内壁连接，且螺纹杆19前侧设有导向杆20，导向杆20与矩形凹槽18内壁固定连接，放置座8顶部两侧拐角处固定连接有护角板21，护角板21后侧均设有限位侧板22，放置座8底侧中部设有螺母，放置座8底部前侧设有移动环，放置座8通过螺母与螺纹杆19匹配螺纹连接，且通过移动环与导向杆20滑动套接，通过设置第二电机17、螺纹杆19、护角板21与限
位侧板22，将待加工的线路板放置于放置座8顶侧，利用护角板21对线路板的两个拐角处进行抵接限位，限位侧板22对待开槽位置的左右两侧进行限位固定，提高了线路板输料移动过程中的稳定性，避免发生线路板在移动或开槽过程中发生偏移的情况，启动第二电机17，第二电机17的输出轴带动螺纹杆19进行旋转，螺纹杆19上的螺母带动放置座8横向位移，放置座8底侧的移动环在导向杆20外侧进行横向滑动，能够自动化的将线路板进行送料开槽操作，避免工作人员手动推动原料发生手部抖动导致开槽失败的情况。
32.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将待加工的线路板放置于放置座8顶侧，利用护角板21对线路板的两个拐角处进行抵接限位，限位侧板22对待开槽位置的左右两侧进行限位固定，启动第二电机17，第二电机17的输出轴带动螺纹杆19进行旋转，螺纹杆19上的螺母带动放置座8横向位移，启动电液推杆3，电液推杆3的活动端可以带动升降板4下降，使成型端头5靠近操作台1顶侧的放置座8，启动第一电机9，第一电机9的输出轴分别带动v-cut刻刀23、打磨轮7进行旋转，v-cut刻刀23可以对线路板板边进行开槽成型处理，打磨轮7可以将开槽的内壁上的毛刺进行打磨处理，同时将进气管11连接外部气泵设备，可以通过出气管10向放置座8顶侧的线路板上产生的碎屑进行吹送、清除，第一排风扇14可以再次对放置座8顶部的线路板进行吹风清理，同时第二排风扇15能够将飘散在空气中的废屑进行吸收、排放。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。