一种地膜生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及地膜生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种地膜生产用切割装置。


背景技术：

2.地膜即地面覆盖薄膜，通常是透明或黑色pe薄膜，也有绿、银色薄膜，用于农业地面覆盖，地膜不仅能够提高地温、保水、保土、保肥提高肥效，而且还有灭草、防病虫、防旱抗涝、抑盐保苗、改进近地面光热条件、使产品卫生清洁等多项功能，地膜在生产时需要用到切割设备将地膜分成一卷一卷的成品，方便包装销售。
3.但是在实际使用时，现有的切割设备在使用时，大多采用较长的刀片进行切割，由于地膜具有一定的弹性，切割过程中，需要人们将地膜绷紧，因此容易因局部地膜没有绷紧导致局部未被切断，影响工作效率，且不便维修更换刀片。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种地膜生产用切割装置，通过设置的第二支撑杆和顶板、移动箱等结构的配合，可以方便对滚刀片进行更换，同时提高切割质量和效率，提高使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地膜生产用切割装置，包括主箱，所述主箱的一侧两端分别固定连接有底板和支撑板，所述底板合适支撑板远离主箱的一端固定连接有第一支撑杆，所述主箱的表面设置有控制面板，所述底板和支撑板之间设置有移动箱，所述移动箱的底部设置有第二支撑杆；
6.所述第二支撑杆的底部设置有滚刀片，所述支撑板的底部开设有滑轨，所述滑轨的中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有驱动电机，所述底板的顶部开设有刀槽，所述移动箱的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔顶部开设有限位槽，所述第二支撑杆的顶部两侧对称固定连接有齿板，所述齿板的顶端固定连接有限位板，两个所述齿板之间设置有齿轮，所述第二支撑杆的底端固定连接有第二固定杆。
7.在一个优选地实施方式中，所述滚刀片的位置与刀槽的位置相对应，所述滚刀片的底部壁体延伸至刀槽的内部，所述移动箱的顶端延伸至滑轨的内部，所述螺纹杆贯穿移动箱的顶端，所述螺纹杆的壁体与移动箱的壁体螺纹连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述齿板远离第二支撑杆的一端贯穿凹槽并延伸至限位槽的内部，所述限位板设置在限位槽的内部，所述限位槽的中部四周对称固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆贯穿限位板的四周壁体，所述齿轮的数量为两个，两个齿轮的壁体相啮合，两个齿轮的壁体分别与齿板的壁体，所述齿轮的中部插设有传动杆，其中一个所述传动杆的前端固定连接有转盘，所述转盘设置在移动箱的正前方。
9.在一个优选地实施方式中，所述滚刀片套设在第二固定杆的中部，所述第二固定杆远离第二支撑杆的一端套设有顶板，所述顶板设置在滚刀片远离第二支撑杆的一侧，所
述顶板远离第二支撑杆的一侧固定连接有转动把手，所述顶板远离转动把手的一侧四周对称设置有滚球，所述滚球的壁体与滚刀片的壁体相贴合。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型首先通过启动驱动电机，可以带动移动箱在滑轨的内部滑动，从而使滚刀片在刀槽的顶部左右移动，从而对地膜进行切割，提高工作效率和切割质量，防止因地膜材质柔软导致切割不断，影响使用效果，同时通过转动转盘可以调节第二支撑杆的高度，从而使装置适配不同大小的滚刀片，提高使用效果，并通过将顶板从第二固定杆的端部移出，便于对滚刀片进行维修和更换，方便使用，提高使用效果；
12.2、本实用新型还通过设置的第一固定杆和限位板可以提高第二支撑杆上下移动的稳定性，并通过齿板，可以防止第二支撑杆倾斜，影响使用效果，并通过设置的刀槽，可以更直观的观察到地膜是否移动到切割位置，方便对齐，提高切割质量，并通过设置的滚球，可以防止滚刀片与顶板、第二支撑杆的壁体产生摩擦，从而影响正常使用，起到防摩擦的作用；
13.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对滚刀片进行更换，同时提高切割质量和效率，提高使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
16.图3为本实用新型第二支撑杆和滚刀片的侧视剖面结构示意图。
17.图4为本实用新型移动箱和第二支撑杆的结构示意图。
18.附图标记为：1、主箱；2、控制面板；3、底板；4、支撑板；5、第一支撑杆；6、移动箱；7、第二支撑杆；8、滚刀片；9、滑轨；10、螺纹杆；11、驱动电机；12、刀槽；13、齿板；14、限位板；15、凹槽；16、限位槽；17、第一固定杆；18、传动杆；19、齿轮；20、转盘；21、第二固定杆；22、顶板；23、转动把手；24、滚球。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种地膜生产用切割装置，包括主箱1，主箱1的一侧两端分别固定连接有底板3和支撑板4，底板3合适支撑板4远离主箱1的一端固定连接有第一支撑杆5，主箱1的表面设置有控制面板2，底板3和支撑板4之间设置有移动箱6，移动箱6的底部设置有第二支撑杆7；
21.第二支撑杆7的底部设置有滚刀片8，支撑板4的底部开设有滑轨9，滑轨9的中部设置有螺纹杆10，螺纹杆10的一端设置有驱动电机11，底板3的顶部开设有刀槽12，移动箱6的底部开设有凹槽15，凹槽15的内腔顶部开设有限位槽16，第二支撑杆7的顶部两侧对称固定连接有齿板13，齿板13的顶端固定连接有限位板14，两个齿板13之间设置有齿轮19，第二支
撑杆7的底端固定连接有第二固定杆21。
22.如附图1所示，滚刀片8的位置与刀槽12的位置相对应，滚刀片8的底部壁体延伸至刀槽12的内部，移动箱6的顶端延伸至滑轨9的内部，螺纹杆10贯穿移动箱6的顶端，螺纹杆10的壁体与移动箱6的壁体螺纹连接，以便于通过设置的滚刀片8和刀槽12，提高切割效果，防止因地膜材质柔软导致切割不断，影响使用效果，并通过启动驱动电机11可以带动移动箱6在滑轨9的内部滑动，从而依次带动功能滚刀片8左右滑动，完成切割，提高工作效率。
23.如附图1和2、4所示，齿板13远离第二支撑杆7的一端贯穿凹槽15并延伸至限位槽16的内部，限位板14设置在限位槽16的内部，限位槽16的中部四周对称固定连接有第一固定杆17，第一固定杆17贯穿限位板14的四周壁体，齿轮19的数量为两个，两个齿轮19的壁体相啮合，两个齿轮19的壁体分别与齿板13的壁体，齿轮19的中部插设有传动杆18，其中一个传动杆18的前端固定连接有转盘20，转盘20设置在移动箱6的正前方，以便于通过转动转盘20，可以依次调节滚刀片8的高度，方便使用，并通过设置的限位板14和第一固定杆17的配合，可以提高滚刀片8上下移动的稳定性，并防止滚刀片8倾斜，影响使用效果。
24.如附图1和3、4所示，滚刀片8套设在第二固定杆21的中部，第二固定杆21远离第二支撑杆7的一端套设有顶板22，顶板22设置在滚刀片8远离第二支撑杆7的一侧，顶板22远离第二支撑杆7的一侧固定连接有转动把手23，顶板22远离转动把手23的一侧四周对称设置有滚球24，滚球24的壁体与滚刀片8的壁体相贴合，以便于通过转动转动把手23，使顶板22从第二固定杆21的端部移出，方便对滚刀片8进行更换和维修，并通过设置的顶板22，可以在滚刀片8固定使用时，防止产生摩擦，影响正常切割使用。
25.本实用新型工作原理：使用时，只需将地膜经过底板3和支撑板4之间，使地膜需要切割的位置位于刀槽12的正上方，使地膜的壁体与刀槽12的顶部壁体相贴合，然后通过控制面板2启动驱动电机11，带动螺纹杆10旋转，即可使移动箱6的顶端在滑轨9的中部滑动，从而带动滚刀片8的底端在刀槽12的内部滑动，即可对刀槽12表面的地膜进行切割；
26.当需要更换新的滚刀片8时，只需转动转盘20通过传动杆18带动齿轮19旋转，即可带动齿板13向上移动，从而带动第二支撑杆7向上移动，使滚刀片8的底端从刀槽12的内部移出，然后转动转动把手23，使顶板22从第二固定杆21的端部移出，即可将滚刀片8从第二固定杆21的中部移出，然后更换新的滚刀片8即可完成；
27.然后反向转动转盘20，依次带动第二支撑杆7向下移动，使新的滚刀片8的底端位于刀槽12的内部，并与刀槽12内腔的底部壁体相贴合，即可完成。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。