一种聚氨酯热熔胶膜生产加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯热熔胶膜生产加工技术领域，具体为一种聚氨酯热熔胶膜生产加工用切割装置。


背景技术：

2.聚氨酯热熔胶是以聚氨酯树脂或预聚物为主体材料，配以各种助剂(如催化剂、抗氧剂、增粘剂及填料等)而制得的一类热熔胶，因含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯基(-nco)和氨酯基(-nhcoo-)，它与各种材料都有优良的化学粘接力。而且聚氨酯与被粘接材料之间产生的氢键作用会使高分子内聚力增加,从而使粘接更加牢固，聚氨酯热熔胶的产品形态可分为胶粒、胶粉、胶膜和胶棒，其中聚氨酯热熔胶膜在加工过程中需要切割为不同宽度的产品，满足不同客户的定制需求，但由于其本体的柔性特性，在切割过程中聚氨酯热熔胶膜容易出现松动，导致收卷效率低，从而影响到整体的加工效率，为此，我们公开了一种聚氨酯热熔胶膜生产加工用切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯热熔胶膜生产加工用切割装置，实现通过设置有张力调节机构、张力辊和支架，首先通过原料辊配合第一搭辊使用，将聚氨酯热熔胶膜搭接在第一搭辊外侧，通过张力辊调节机构调节张力辊的高度，实现对聚氨酯热熔胶膜的张力进行调节，同时通过支架配合内部的插槽和插块使用，可快速的调节切割刀的位置，实现对切割大小的调节，第二搭辊配合收纳辊使用，可实现对切割后的产品进行收集，提高了加工效率。
4.因此，本实用新型给出了一种聚氨酯热熔胶膜生产加工用切割装置，包括底板，所述底板上顺次安装有原料辊和第一搭辊，所述第一搭辊右侧安装有张力调节机构，所述张力调节机构顶端连接有张力辊，所述张力辊外侧安装有支架，所述支架内部连接有切割刀，所述支架右侧连接有第二搭辊，所述第二搭辊右侧连接有收纳辊。
5.优选的：所述张力调节机构包括壳体、电机和螺杆，所述壳体底部轴心处安装有电机，所述电机动力输出轴连接有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有螺套，所述螺套外侧连接有提升套杆，且所述提升套杆套接在所述螺杆外侧。
6.优选的：所述壳体内部两侧开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块一端，且所述限位块另一端连接在所述螺套两侧。
7.优选的：所述支架顶端开设有插槽，所述插槽内部两侧开设有梯形槽，所述梯形槽内侧开设有定位槽，所述切割刀下方安装有插块，且所述插块插接在所述插槽内部，所述插块两侧安装有梯形插块，所述梯形插块内部安装有紧固弹簧一端，所述紧固弹簧另一端连接有定位块，且所述定位块插接在所述梯形插块内部。
8.优选的：所述紧固弹簧的数量为若干。
9.优选的：所述收纳辊的数量为若干。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置有张力调节机构、张力辊和支架，首先通过原料辊配合第一搭辊使用，将聚氨酯热熔胶膜搭接在第一搭辊外侧，通过张力辊调节机构调节张力辊的高度，实现对聚氨酯热熔胶膜的张力进行调节，同时通过支架配合内部的插槽和插块使用，可快速的调节切割刀的位置，实现对切割大小的调节，第二搭辊配合收纳辊使用，可实现对切割后的产品进行收集，提高了加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种聚氨酯热熔胶膜生产加工用切割装置的整体示意图；
13.图2为本实用新型一种聚氨酯热熔胶膜生产加工用切割装置的支架和切割刀的连接的结构示意图；
14.图3为本实用新型一种聚氨酯热熔胶膜生产加工用切割装置的驱动机构的侧面结构示意图。
15.图中：1、底板；2、原料辊；3、第一搭辊；4、张力辊；5、支架；6、张力调节机构；
16.601、壳体；602、电机；603、螺杆；604、限位块；605、螺套；606、限位槽；607、提升套杆；7、插槽；8、切割刀；9、定位槽；10、梯形槽；11、收纳辊；12、梯形插块；13、插块；14、定位块；15、紧固弹簧；16、第二搭辊。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3所示，图为本实用新型中一优选实施方式，包括底板1，所述底板1上顺次安装有原料辊2和第一搭辊3，所述第一搭辊3右侧安装有张力调节机构6，所述张力调节机构6顶端连接有张力辊4，所述张力辊4外侧安装有支架5，所述支架5内部连接有切割刀8，所述支架5右侧连接有第二搭辊16，所述第二搭辊16右侧连接有收纳辊11，原料辊2配合第一搭辊3使用，将聚氨酯热熔胶膜搭接在第一搭辊3外侧，通过张力辊调节机构6调节张力辊4的高度，实现对聚氨酯热熔胶膜的张力进行调节，同时通过支架5配合内部的插槽7和插块13使用，可快速的调节切割刀8的位置，实现对切割大小的调节，第二搭辊16配合收纳辊11使用，可实现对切割后的产品进行收集，提高了加工效率。
19.所述张力调节机构6包括壳体601、电机602和螺杆603，所述壳体601底部轴心处安装有电机602，所述电机602动力输出轴连接有螺杆603，所述螺杆603外侧螺纹连接有螺套605，所述螺套605外侧连接有提升套杆607，且所述提升套杆607套接在所述螺杆603外侧，螺套605可带动提升套杆607进行高度提升，从而实现对提升套杆607的高度提升，从而带动张力辊4进行高度调节，调节聚氨酯热熔胶膜的张力。
20.所述壳体601内部两侧开设有限位槽606，所述限位槽606内部滑动连接有限位块604一端，且所述限位块604另一端连接在所述螺套605两侧，限位槽606可对限位块604的转动进行限制，从而实现对螺套605的转动进行调节。
21.所述支架5顶端开设有插槽7，所述插槽7内部两侧开设有梯形槽10，所述梯形槽10内侧开设有定位槽9，所述切割刀8下方安装有插块13，且所述插块13插接在所述插槽7内部，所述插块13两侧安装有梯形插块12，所述梯形插块12内部安装有紧固弹簧15一端，所述紧固弹簧15另一端连接有定位块14，且所述定位块14插接在所述梯形插块12内部，紧固弹簧15可带动定位块14插入到定位槽9内部，实现对插块13的位置进行固定，同时梯形插块12配合梯形槽10使用，可减少插块13出现晃动，调节切割刀8的稳定性。
22.所述紧固弹簧15的数量为若干，多个紧固弹簧15对定位块14的抵紧力更大，固定更加稳定。
23.所述收纳辊11的数量为若干，多个收纳辊11可对多组产品进行收集。
24.本实用新型的一种聚氨酯热熔胶膜生产加工用切割装置：使用时，将聚氨酯热熔胶膜缠绕在原料辊2外侧，依次将聚氨酯热熔胶膜搭接在第一搭辊3外侧，经过张力辊4上方，搭接在第二搭辊16外侧，最后收纳在收纳辊11外侧，此时通过外部电源为张力调节机构6内部的电机602通电，电机602工作带动螺杆603转动，螺杆603转动时带动外侧的螺套605转动，同时螺套605两侧的限位块604在限位槽606内部滑动，对其螺套605转动进行限制，此时螺套605在螺杆603外侧进行高度提升，带动提升套杆607进行高度提升，带动顶端的张力辊4进行高度调节，实现对聚氨酯热熔胶膜张力进行调节，在聚氨酯热熔胶膜经过支架5下方时，通过推动切割刀8进行移动，调节切割刀8的位置，实现切割刀8对聚氨酯热熔胶膜进行切割分离，最后缠绕在收纳辊11外侧。
25.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实.用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。