一种非中心驱动的圆周分割装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆周分割装置技术领域，具体为一种非中心驱动的圆周分割装置。


背景技术：

2.圆周分割装置是将一个不规则的工件分割成圆形的装置，一般的圆周分割装置都是圆心的中心驱动，实现360度旋转，采用联轴器进行动力的传输，但现有的圆周分割装置存在以下不足：
3.1、现有的圆周分割装置都是以圆心为中心，进行中心驱动，实现360度旋转，利用联轴器进行动力的传输，易造成该圆周分割装置的损坏，提高了使用成本；
4.2、现有的圆周分割装置都是以圆心为中心进行驱动，不利于切换驱动与非驱动两种状态，无法及时停止工作，降低了工作效率。
5.所以我们提出了一种非中心驱动的圆周分割装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种非中心驱动的圆周分割装置，以解决上述背景技术中提出的现有圆周分割装置都是以圆心为中心，进行中心驱动，易造成该圆周分割装置的损坏，且不利于切换驱动与非驱动两种状态，导致提高使用成本和降低工作效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非中心驱动的圆周分割装置，包括工作台和底板；
8.所述工作台为长方体结构，且工作台内部设置有底板，并且底板固定安装于工作台内壁，且底板与工作台底面保持平行；
9.所述底板上方右侧设置有安装板，且安装板垂直于底板的上表面，并且安装板右侧表面前后端均固定安装有加固板，且加固板为梯形结构；
10.所述安装板右侧垂直安装有气缸，且气缸设置于两组加固板之间。
11.优选的，所述气缸左侧端口连接有活塞杆，且活塞杆贯穿于安装板左右表面，并且活塞杆顶端贴合推板右侧表面设置，并且推板右侧表面固定安装有两组固定块，且两组固定块的中间结构与活塞杆顶端结构吻合。
12.采用上述技术方案，通过活塞杆顶端贴合推板右侧表面设置，且两组固定块的中间结构与活塞杆顶端结构吻合，便于利用活塞杆使推板向左移动，且具有良好的稳定性。
13.优选的，所述推板前后两侧贯穿设置有顶杆，且顶杆贯穿于活动框的右侧表面，并且顶杆的顶端贴合活动框内部左侧表面设置，且活动框与推板之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧分别套设于顶杆外围设置。
14.采用上述技术方案，通过活动框与推板之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧分别套设于顶杆外围设置，当利用顶杆推动活动框移动时，具有良好的缓冲作用。
15.优选的，所述且活动框右侧表面与推板表面固定安装有连接块，且连接块表面贯穿设置有限位槽，并且限位槽中间贯穿设置有定位杆，且定位杆底端固定安装于活动框右侧表面，并且定位杆与限位槽构成左右滑动结构。
16.采用上述技术方案，通过定位杆与限位槽构成左右滑动结构，便于在活动框移动时起到限位作用。
17.优选的，所述活动框上下表面贯穿设置有转轴，且转轴底端与驱动电机构成键连接结构，并且驱动电机贯穿于底板设置，且驱动电机底端设置的滑杆与工作台内侧底板构成滑动结构，并且活动框左侧设置有挡板。
18.采用上述技术方案，通过驱动电机底端设置的滑杆与工作台内侧底板构成滑动结构，当活动框向左移动时，带动驱动电机同时移动。
19.优选的，所述转轴顶端固定安装有驱动轮，且驱动轮的中轴线与转轴的中轴线互相重合，并且驱动轮外围设置有硅胶密封圈，且硅胶密封圈在驱动轮外围上下对称设置有两组，并且驱动轮通过驱动电机构成旋转结构。
20.采用上述技术方案，通过驱动轮利用驱动电机构成旋转结构，且驱动轮外围设置有两组硅胶密封圈，便于增加驱动轮与加工工件之间的摩擦力，避免出现打滑现象，提高了工作效率。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1.该实用新型通过推板的设置，其中推板表面右侧利用固定块固定安装有活塞杆，且活塞杆末端贯穿于安装板与气缸端面连接，便于利用气缸使推板向左移动，从而使活动框上方的驱动轮向左移动，使驱动轮不与加工工件接触，达到非驱动状态，便于该圆周分割装置灵活的切换驱动与非驱动结构，提高了工作效率，并且利用缓冲弹簧的设置，在推动过程中具有良好的缓冲作用，具有良好的实用性。
23.2.该实用新型通过驱动轮的设置，其中驱动轮利用转轴安装于驱动电机上方，便于利用驱动电机使驱动轮构成旋转结构，并且驱动轮外围设置有两组硅胶密封圈，且驱动轮外侧表面与加工工件互相贴合，利用摩擦来传递动力，便于提高摩擦力，避免加工过程中出现脱落打滑现象，提高了工作效率，并且该圆周分割装置不是以圆心的中心驱动，降低了零部件的损坏率，具有良好的实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
25.图2为本实用新型的气缸安装立体结构示意图；
26.图3为本实用新型的工作台内部结构示意图；
27.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
28.图5为本实用新型的活动框移动结构示意图；
29.图6为本实用新型的图4中a处放大结构示意图。
30.图中：1、工作台；2、底板；3、安装板；4、加固板；5、气缸；6、活塞杆；7、推板；8、固定块；9、顶杆；10、活动框；11、缓冲弹簧；12、连接块；13、限位槽；14、定位杆；15、转轴；16、驱动电机；17、滑杆；18、挡板；19、驱动轮；20、硅胶密封圈。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种非中心驱动的圆周分割装置，包括工作台1和底板2，工作台1为长方体结构，且工作台1内部设置有底板2，并且底板2固定安装于工作台1内壁，且底板2与工作台1底面保持平行，底板2上方右侧设置有安装板3，且安装板3垂直于底板2的上表面，并且安装板3右侧表面前后端均固定安装有加固板4，且加固板4为梯形结构，安装板3右侧垂直安装有气缸5，且气缸5设置于两组加固板4之间。
33.结合图1-4所示，气缸5左侧端口连接有活塞杆6，且活塞杆6贯穿于安装板3左右表面，并且活塞杆6顶端贴合推板7右侧表面设置，并且推板7右侧表面固定安装有两组固定块8，且两组固定块8的中间结构与活塞杆6顶端结构吻合，通过活塞杆6顶端贴合推板7右侧表面设置，且两组固定块8的中间结构与活塞杆6顶端结构吻合，便于利用活塞杆6使推板7向左移动，且具有良好的稳定性；推板7前后两侧贯穿设置有顶杆9，且顶杆9贯穿于活动框10的右侧表面，并且顶杆9的顶端贴合活动框10内部左侧表面设置，且活动框10与推板7之间设置有缓冲弹簧11，且缓冲弹簧11分别套设于顶杆9外围设置，通过活动框10与推板7之间设置有缓冲弹簧11，且缓冲弹簧11分别套设于顶杆9外围设置，当利用顶杆9推动活动框10移动时，具有良好的缓冲作用。
34.结合图1和图3-6所示，且活动框10右侧表面与推板7表面固定安装有连接块12，且连接块12表面贯穿设置有限位槽13，并且限位槽13中间贯穿设置有定位杆14，且定位杆14底端固定安装于活动框10右侧表面，并且定位杆14与限位槽13构成左右滑动结构，通过定位杆14与限位槽13构成左右滑动结构，便于在活动框10移动时起到限位作用；活动框10上下表面贯穿设置有转轴15，且转轴15底端与驱动电机16构成键连接结构，并且驱动电机16贯穿于底板2设置，且驱动电机16底端设置的滑杆17与工作台1内侧底板2构成滑动结构，并且活动框10左侧设置有挡板18，通过驱动电机16底端设置的滑杆17与工作台1内侧底板2构成滑动结构，当活动框10向左移动时，带动驱动电机16同时移动；转轴15顶端固定安装有驱动轮19，且驱动轮19的中轴线与转轴15的中轴线互相重合，并且驱动轮19外围设置有硅胶密封圈20，且硅胶密封圈20在驱动轮19外围上下对称设置有两组，并且驱动轮19通过驱动电机16构成旋转结构，通过驱动轮19利用驱动电机16构成旋转结构，且驱动轮19外围设置有两组硅胶密封圈20，便于增加驱动轮19与加工工件之间的摩擦力，避免出现打滑现象，提高了工作效率。
35.工作原理：在使用该非中心驱动的圆周分割装置时，通过推板7的设置，其中推板7表面右侧利用固定块8固定安装有活塞杆6，且活塞杆6末端贯穿于安装板3与气缸5端面连接，便于利用气缸5使推板7向左移动，从而使活动框10上方的驱动轮19向左移动，使驱动轮19不与加工工件接触，达到非驱动状态，便于该圆周分割装置灵活的切换驱动与非驱动结构，提高了工作效率，并且利用缓冲弹簧11的设置，在推动过程中具有良好的缓冲作用，具有良好的实用性；通过驱动轮19的设置，其中驱动轮19利用转轴15安装于驱动电机16上方，便于利用驱动电机16使驱动轮19构成旋转结构，并且驱动轮19外围设置有两组硅胶密封圈
20，且驱动轮19外侧表面与加工工件互相贴合，利用摩擦来传递动力，便于提高摩擦力，避免加工过程中出现脱落打滑现象，提高了工作效率，并且该圆周分割装置不是以圆心的中心驱动，降低了零部件的损坏率，具有良好的实用性。
36.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。