一种带有气密检出和清洁吹气功能的交换工作台的制作方法

1.本实用新型涉及交换台技术领域，具体为一种带有气密检出和清洁吹气功能的交换工作台。


背景技术：

2.双交换工作台大多是由交换台、安装在交换台上的托盘，以及托盘上安装的工作台一以及工作台二组成。
3.双交换台对于对工作台的定位具有很高的精度要求，但是目前双交换台大多通过人工去清理加工零件过程中产生的铁削及杂质，人工清理容易清理不干净容易导致定位套对工作台一或工作台二执行锁紧定位时出现定位不准以及工作台倾斜的现象，精度和旋转平面度取法的到保证，因此，本实用新型提出了一种新型的带有气密检出和清洁吹气的交换工作台，因此，本实用新型提出了一种新型的带有气密检出和清洁吹气的交换工作台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有气密检出和清洁吹气功能的交换工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有气密检出和清洁吹气功能的交换工作台，包括交换台、安装在交换台上的托盘以及设置在托盘顶部的工作台一和工作台二，所述工作台一底部设置有数控转台，工作台二底部设置有预备站，所述数控转台包括转动组件和基座，所述基座内部设置有主轴，所述主轴底部固定连接有分流轴、顶部设置有顶座，所述顶座顶部设置有四个定位套，所述定位套顶部开设有清洁吹气口，主轴和分流轴上均开设有第一管路，所述第一管路之间相通，第一管路底部设置有第一气压源，顶座顶部开设有多个与定位套上开设的清洁吹气口相通的管路一，清洁吹气口通过管路一与第一管路相连接。
6.优选的，所述转动组件包括蜗轮，蜗轮一侧活动连接有蜗杆，蜗杆一端固定连接有伺服电机。
7.优选的，所述主轴和分流轴上还开设有第二管路，第二管路之间相通，定位套一侧开设有气密检出口，气密检出口通过管路二与第二管路相连接，第二管路底部连接有第二气压源。
8.优选的，所述主轴和分流轴上还开设有第三管路，第三管路之间相通，定位套一侧开设有油压入口，油压入口与顶座上开设的管路三相连接，第三管路底部连接有外接油压源，所述管路三以及管路二均开设在顶座上。
9.优选的，所述定位套包括上座和下座，所述清洁吹气口和油压入口均开设在上座。
10.优选的，所述主轴上套接有活塞，基座、主轴以及顶座之间通过三片式齿盘固定连接。
11.优选的，所述定位套的上座和下座通过多个弹簧固定连接，上座两侧活动连接有
钢珠，工作台一以及工作台二上均设置有四个与定位套相适配的定位座，定位座底部开设有与钢珠相适配的凹槽。
12.优选的，所述主轴顶部固定连接有第一轴承、底部固定连接有第二轴承，主轴底部螺接有第一锁紧螺帽，第一锁紧螺帽一侧设置有第一止动螺帽。
13.优选的，所述基座一侧对称固定连接有调整套，蜗杆两侧分别通过多个第三轴承以及第四轴承与调整套活动连接,第四轴承一侧设置有第二锁紧螺帽，第二锁紧螺帽一侧设置有第二止动螺帽，第二锁紧螺帽以及第二止动螺帽均与蜗杆相螺接。
14.优选的，所述基座内部安装有tc油封，所述分流轴一侧设置有旋转油封。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该带有气密检出和清洁吹气的交换工作台，通过数控转台上设置的基座，基座内部设置的主轴，主轴底部固定连接的分流轴，分流轴和主轴上开设的第一管路，顶座顶部设置的四个定位套，通过顶座上开设的管路一与第一管路相连接的清洁吹气口以及第一管路底部连接的第一气压源之间的相互配合，可通过清洁吹气代替人工手动对定位套顶部处的铁屑杂质进行清理，清理更干净，使得定位套在执行锁紧定位时不易出现定位不准或者工作台倾斜的情况，精度和旋转平面得到了保证，且代替人工清理减轻了工作人员的劳动强度。
17.该带有气密检出和清洁吹气的交换工作台，通过转动组件中设置的涡轮，与涡轮活动连接的蜗杆，蜗杆一侧固定连接的伺服电机，使得交换工作台的交换速度以及稳定性提高。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的数控转台剖视平面图；
20.图3为本实用新型的数控转台侧视图；
21.图4为本实用新型的数控转台俯视图；
22.图5为本实用新型的定位套、钢珠以及弹簧剖视图；
23.图6为本实用新型的定位座平面图；
24.图7为本实用新型的交换台平面图。
25.图中：1、数控转台；2、交换台；3、预备站；4、托盘；5、工作台一； 6、工作台二；7、基座；8、主轴；9、第一管路；10、定位套；11、三片式齿盘；12、清洁吹气口；13、气密检出口；14、油压入口；15、第一锁紧螺帽；16、分流轴；17、第二管路；18、顶座；19、第一轴承；20、第二轴承； 21、活塞；22、钢珠；23、弹簧；24、旋转油封；25、tc油封；26、定位座； 27、外接油压源；28、转动组件；29、蜗轮；30、伺服电机；31、蜗杆；32、第三轴承；33、第四轴承；34、第二锁紧螺帽；35、第二止动螺帽；36、调整套；37、第一气压源；38、第二气压源；39、第一止动螺帽；40、管路二；41、管路三。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
29.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
30.如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有气密检出和清洁吹气功能的交换工作台，包括交换台2、安装在交换台2上的托盘4以及设置在托盘4顶部的工作台一5和工作台二6，工作台一5底部设置有数控转台1，工作台二6底部设置有预备站3，数控转台1包括转动组件28和基座7，基座7内部设置有主轴8，主轴8底部固定连接有分流轴16、顶部设置有顶座18，顶座18顶部设置有四个定位套10，定位套10顶部开设有清洁吹气口 12，主轴8和分流轴16上均开设有第一管路9，第一管路9之间相通，第一管路9底部设置有第一气压源37，顶座18顶部开设有多个与定位套10上开设的清洁吹气口12相通的管路一，清洁吹气口12通过管路一与第一管路9 相连接。
31.作为一种具体的实施例，基座7内部安装有tc油封25，分流轴16一侧设置有旋转油封24。由于数控转台1内部所有零件在旋转时均需要齿轮油来润滑，为了防止基座7内部的齿轮油泄漏问题，我们在基座7上安装上tc油封25，防止基座7内部的齿轮油泄漏。
32.如图2-图4所示，转动组件28包括蜗轮29，蜗轮29一侧活动连接有蜗杆31，蜗杆31一端固定连接有伺服电机30。需要知道的是，采用带有高精度编码器的伺服电机30,伺服电机30驱动蜗杆31带动涡轮29转动可以实现数控转台1的旋转分度功能。
33.作为一种具体的实施例，主轴8和分流轴16上还开设有第二管路17，第二管路17之间相通，定位套10一侧开设有气密检出口13，气密检出口13通过管路二40与第二管路17相连接，第二管路17底部连接有第二气压源38。主轴8和分流轴16上还开设有第三管路，第三管路之间相通，定位套10一侧开设有油压入口14，油压入口14与顶座18上开设的管路三41相连接，第三管路底部连接有外接油压源27，管路三41以及管路二40均开设在顶座18 上。
34.如图5-图6所示，定位套10包括上座和下座，气密检出口13、清洁吹气口12和油压入口14均开设在上座。定位套10的上座和下座通过多个弹簧 23固定连接，上座两侧活动连接有钢珠22，工作台一5以及工作台二6上均设置有四个与定位套10相适配的定位座26，定位座26底部开设有与钢珠22 相适配的凹槽。
35.作为一种具体的实施例，主轴8上套接有活塞21，基座7、主轴8以及顶座18之间通过三片式齿盘11固定连接。需要说明的是，三片式齿盘11其中一片齿盘固定顶座18上，一片齿盘固定在基座7上，最后一片齿盘套在主轴8上，活塞21套在主轴8上与三片式齿盘11组合。三片式齿盘11的材质选用铬钼合金钢，三片式齿盘11经过渗碳处理其硬度达到hrc58
°
～60
°
，之后再经过精密研磨使压力角成30
°
角的齿形，使三片式齿盘11与基座7、主轴8以及顶座18完美契合，三片式齿盘11具有高精度和高刚性等特点，满足了数控卧式加工中心机床对数控转台1的定位需求。
36.如图2所示，主轴8顶部固定连接有第一轴承19、底部固定连接有第二轴承20，主轴8底部螺接有第一锁紧螺帽15，第一锁紧螺帽15一侧设置有第一止动螺帽39。需要知道的是，将第一轴承19和第二轴承20分别安装在主轴8的顶部和底部，保证主轴8与基座7的同心度，同时承受高载荷。主轴8底部预留外螺纹，第一锁紧螺帽15锁在主轴8底部外螺纹上，压紧主轴 8底部的第二轴承20，使主轴8在带动顶座18旋转时跳动保证在1丝以内 (0.01mm)，为了防止第一锁紧螺帽15在主轴8上长时间旋转时产生松动，我们选择在主轴8底部增加第一止动螺帽39固定在第一锁紧螺帽15后方，两个螺帽间隔1mm，通过固定件连接使其通过反作用力的方法使第一锁紧螺帽 15与第一止动螺帽39互相拉紧，这样能够避免第一锁紧螺帽15长时间旋转产生松动。
37.如图4所示，基座7一侧对称固定连接有调整套36，蜗杆31两侧分别通过多个第三轴承32以及第四轴承33与调整套36活动连接,第四轴承33一侧设置有第二锁紧螺帽34，第二锁紧螺帽34一侧设置有第二止动螺帽35，第二锁紧螺帽34以及第二止动螺帽35均与蜗杆31相螺接。需要说明的是，通过第二锁紧螺帽34压紧第四轴承33上保证蜗杆31旋转的顺畅度，为了防止蜗杆31在长时间旋转时第二锁紧螺帽34会产生松动现象，在蜗杆31的右端再增加第二止动螺帽35固定在第二锁紧螺帽34后方，两个螺帽间隔1mm，通过固定件连接使其通过反作用力的方法使第二锁紧螺帽34与第二止动螺帽35 互相拉紧，这样能够避免第二锁紧螺帽34长时间旋转产生松动。
38.如图7所示，为了提升此款双交换工作台的交换速度及保持稳定性，交换台2的依旧采用了与数控转台1相同的转动组件28，即蜗杆31带动涡轮 29进行传动，伺服电机30进行驱动的方式，此方式可通过伺服电机30带有的高精度编码器进行精准定位，交换台2上开设有上升入油口以及下降入油口，便于托盘4通过外接液压源至上升入油口使内部油缸同时托举托盘4和工作台一5以及工作台二6，通过伺服电机30进行旋转至数控转台1和预备站3的上方，此时数控转台1上定位套10预留的清洁吹气口12进行清洁工作，随后再通过外接液压源至下降入油口使工作台一5或工作台二6分别落在数控转台1和预备站3上，落在数控转台1上的工作台需要进行气密检出口13的检测，确认工作台一5或工作台二6落实到位。
39.具体的，在数控转台1的主轴8底部固定连接有分流轴16，同时分流轴 16以及主轴8上均开设的第一管路9配合并采用旋转油封24进行密封，因定位套10上的弹簧23在自然状态下是受力状态迫使钢珠22弹出即此状态是工作台一5或工作台二6的锁紧状态，此时外接油压源27通过分流轴16和主轴8上开设的第三管路以及顶座18上开设的管路三41将油供至定位套10中上座一侧开设的油压入口14提供油压压力，可迫使弹簧23压缩，此时钢珠 22属于自由状态即工作台一5或工作台二6处于松开状态。当工作台一5或工作台二6还在降落的过程中，清洁吹气口12就要通过第一气压源37依次通过分流轴16和主轴8上开设的第一管路9以及顶座18上开设的管路一供气至定位套10顶部开设的清洁吹气口12，对定位套10周边的铁削、杂质进行清理，工作台一5或工作台二6落到定位套10上后外接油压源27即可切断，使得钢珠22在弹簧23的作用下弹出，此时工作台一5或工作台二6处于锁紧状态，此时需要通过第二气压源38依次通过分流轴16和主轴8上开设的第二管路17以及顶座18上开设的
管路二40供气给定位套10上开设的气密检出口13来确认工作台一5或工作台二6是否落到位，这里需要解释的是，第二气压源38带有压力开关，第二气压源38压力开关的检测设置5秒内压力一直保持最初数值即认定为工作台一5或工作台二6已锁紧。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。