一种础硅棕色医药玻璃管生产设备旋转管大轴总成的制作方法

1.本实用新型涉及医药玻璃管生产技术领域，尤其涉及一种础硅棕色医药玻璃管生产设备旋转管大轴总成。


背景技术：

2.础硅棕色医药玻璃管在进行生产制作过程中，会使用到旋转管大轴总成设备，目前现有大多设备在进行使用时，需要对玻璃管进行夹持加工，在用力夹持时，容易造成玻璃管表面出现划伤损坏的现象，影响设备质量的情况，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在玻璃管进行夹持加工，在用力夹持时，容易造成玻璃管表面出现划伤损坏的现象，影响设备质量的缺点，而提出的一种础硅棕色医药玻璃管生产设备旋转管大轴总成。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种础硅棕色医药玻璃管生产设备旋转管大轴总成，包括底板和防护装置，所述底板的表面固定连接有固定座一，所述底板的表面设置有两个滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有固定座二，所述固定座一和固定座二的表面均设置有电机，电机的输出端设置有卡盘，所述卡盘的表面设置有三个夹持件，所述防护装置设置在夹持件的表面上，所述防护装置包括防护套，所述防护套位于夹持件的一侧设置，所述夹持件的表面固定连接有方形块，所述防护套的表面开设有方形孔，所述方形块与方形孔的内壁卡接，所述方形块的表面开设有两个滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有卡块，所述防护套表面方形孔内壁开设有插孔，所述卡块与插孔的内壁卡接，通过卡块配合方形块，可以对防护套进行安装，降低了设备在夹持时，易造成玻璃管表面划伤损坏的情况。
5.优选的，所述卡块的一侧表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有卡杆，所述方形块靠近卡块的两侧表面均固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有凹字形槽，所述卡杆与凹字形槽内壁卡接，通过卡杆配合凹字形槽可以在两个位置对卡块进行限制，提高卡块的稳定性。
6.优选的，所述卡杆的表面固定连接有推杆，所述卡块的表面开设有圆孔，所述推杆与圆孔的内壁滑动连接，通过设置推杆，便于控制卡杆进行移动，提高整体易用性。
7.优选的，所述推杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与推杆和卡块的表面固定连接，通过设置第一弹簧，便于控制卡杆进行移动，同时提高了卡杆的束缚效果。
8.优选的，所述固定座二靠近滑轨的一侧设置有辅助装置，所述辅助装置的个数有四个，所述辅助装置包括放置套和放置块，所述放置套与固定座二的表面固定连接，所述放置块位于放置套的一侧设置，所述放置块与放置套的内壁卡接，所述放置块的表面固定连接有清理块，所述放置套的两侧均开设有滑行孔，所述滑行孔的内壁滑动连接有矩形块，所
述放置块的表面开设有卡槽，所述矩形块与卡槽的内壁卡接，通过设置矩形块，可以将放置块束缚在放置套中，清理块可以对滑轨表面的灰尘进行清理，降低了设备在移动调节时，易与灰尘造成磨损卡死的现象。
9.优选的，所述放置块的表面开设有两个圆形孔，所述卡块的表面固定连接有移动杆，所述移动杆与圆形孔的内壁滑动连接，通过设置移动杆，便于控制矩形块进行移动，方便进行调节。
10.优选的，所述移动杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与移动杆和放置块的表面固定连接，通过设置第二弹簧，便于矩形块进行复位，同时提高了矩形块的束缚效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过卡盘和夹持件对玻璃管进行夹持，电机带动进行转动即可进行加工，通过设置防护装置，当需要使用设备时，将防护套表面的方形孔套设在方形块中，推动推杆和卡杆，第一弹簧受力形变产生弹力，移动卡块，将卡块插设在防护套表面方形孔内壁的插槽中，松开推杆，第一弹簧带动卡杆与固定块表面凹字形槽内壁相抵，即可完成使用，通过设置防护装置，便于对设备进行防护，可以有效地降低了设备在进行夹持时划伤玻璃管的现象，降低了设备加工损坏率高的现象，进而提高了设备整体的防护性。
13.2、本实用新型中，通过设置辅助装置，当需要使用设备时，推动移动杆，移动杆带动矩形块移动，第二弹簧受力形变产生弹力，将放置块放置在放置套中，松开移动杆，第二弹簧带动矩形块与放置块表面的卡槽内壁相抵，清理块即可对灰尘进行清理，通过设置辅助装置，便于辅助设备进行调节移动，可以有效地降低了设备在移动时与导轨表面的灰尘造成磨损的现象，降低了设备寿命低下的情况，进而提高了设备整体的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种础硅棕色医药玻璃管生产设备旋转管大轴总成的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种础硅棕色医药玻璃管生产设备旋转管大轴总成的防护装置结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种础硅棕色医药玻璃管生产设备旋转管大轴总成的图2中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种础硅棕色医药玻璃管生产设备旋转管大轴总成的辅助装置结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种础硅棕色医药玻璃管生产设备旋转管大轴总成的辅助装置的部分结构示意图。
19.图例说明：
20.1、底板；2、滑轨；3、固定座一；4、固定座二；5、电机；6、卡盘；7、夹持件；8、防护装置；81、防护套；82、方形块；83、固定块；84、卡块；85、推杆；86、第一弹簧；87、卡杆；9、辅助装置；91、放置套；92、放置块；93、清理块；94、矩形块；95、移动杆；96、第二弹簧。
具体实施方式
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种础硅棕色医药玻璃管生产设备旋转管大轴总成，包括底板1和防护装置8，底板1的表面固定连接有固定座一3，底板1的表面设置有两个滑轨2，滑轨2的表面滑动连接有固定座二4，固定座一3和固定座二4的表面均设置有电机5，电机5的输出端设置有卡盘6，卡盘6的表面设置有三个夹持件7，防护装置8设置在夹持件7的表面上，固定座二4靠近滑轨2的一侧设置有辅助装置9，辅助装置9的个数有四个。
22.下面具体说一下其防护装置8和辅助装置9的具体设置和作用。
23.本实施方案中：防护装置8包括防护套81，防护套81位于夹持件7的一侧设置，夹持件7的表面固定连接有方形块82，防护套81的表面开设有方形孔，方形块82与方形孔的内壁卡接，方形块82的表面开设有两个滑孔，滑孔的内壁滑动连接有卡块84，防护套81表面方形孔内壁开设有插孔，卡块84与插孔的内壁卡接，通过卡块84配合方形块82，可以对防护套81进行安装，降低了设备在夹持时，易造成玻璃管表面划伤损坏的情况。
24.具体的，卡块84的一侧表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有卡杆87，方形块82靠近卡块84的两侧表面均固定连接有固定块83，固定块83的表面开设有凹字形槽，卡杆87与凹字形槽内壁卡接，通过卡杆87配合凹字形槽可以在两个位置对卡块84进行限制，提高卡块84的稳定性。
25.具体的，卡杆87的表面固定连接有推杆85，卡块84的表面开设有圆孔，推杆85与圆孔的内壁滑动连接。
26.在本实施例中：通过设置推杆85，便于控制卡杆87进行移动，提高整体易用性。
27.具体的，推杆85的表面套设有第一弹簧86，第一弹簧86的两端分别与推杆85和卡块84的表面固定连接，通过设置第一弹簧86，便于控制卡杆87进行移动，同时提高了卡杆87的束缚效果。
28.在本实施例中：辅助装置9包括放置套91和放置块92，放置套91与固定座二4的表面固定连接，放置块92位于放置套91的一侧设置，放置块92与放置套91的内壁卡接，放置块92的表面固定连接有清理块93，放置套91的两侧均开设有滑行孔，滑行孔的内壁滑动连接有矩形块94，放置块92的表面开设有卡槽，矩形块94与卡槽的内壁卡接。
29.在本实施例中：通过设置矩形块94，可以将放置块92束缚在放置套91中，清理块93可以对滑轨2表面的灰尘进行清理，降低了设备在移动调节时，易与灰尘造成磨损卡死的现象。
30.具体的，放置块92的表面开设有两个圆形孔，卡块84的表面固定连接有移动杆95，移动杆95与圆形孔的内壁滑动连接，通过设置移动杆95，便于控制矩形块94进行移动，方便进行调节。
31.具体的，移动杆95的表面套设有第二弹簧96，第二弹簧96的两端分别与移动杆95和放置块92的表面固定连接。
32.在本实施例中：通过设置第二弹簧96，便于矩形块94进行复位，同时提高了矩形块94的束缚效果。
33.工作原理：通过卡盘6和夹持件7对玻璃管进行夹持，电机5带动进行转动即可进行加工，通过设置防护装置8，当需要使用设备时，将防护套81表面的方形孔套设在方形块82
中，推动推杆85和卡杆87，第一弹簧86受力形变产生弹力，移动卡块84，将卡块84插设在防护套81表面方形孔内壁的插槽中，松开推杆85，第一弹簧86带动卡杆87与固定块83表面凹字形槽内壁相抵，即可完成使用，通过设置防护装置8，便于对设备进行防护，可以有效地降低了设备在进行夹持时划伤玻璃管的现象，降低了设备加工损坏率高的现象，进而提高了设备整体的防护性，通过设置辅助装置9，当需要使用设备时，推动移动杆95，移动杆95带动矩形块94移动，第二弹簧96受力形变产生弹力，将放置块92放置在放置套91中，松开移动杆95，第二弹簧96带动矩形块94与放置块92表面的卡槽内壁相抵，清理块93即可对灰尘进行清理，通过设置辅助装置9，便于辅助设备进行调节移动，可以有效地降低了设备在移动时与导轨表面的灰尘造成磨损的现象，降低了设备寿命低下的情况，进而提高了设备整体的稳定性。