一种新型的塑料件定位顶紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料定位夹紧装置领域，具体涉及一种新型的塑料件定位顶紧装置。


背景技术：

2.塑料是一种以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料，在塑料件注塑成型后，需要对其进行机械加工或修饰加工，有一些圆柱型塑料件容易滚动，这样就需要使用到定位装置对塑料件进行顶紧固定。
3.现有的塑料件定位顶紧装置在使用时只能同时顶紧单个塑料件，工作效率较低，并且顶紧件由于长时间压力作用容易损坏，不能单个更换。
4.因此，发明一种新型的塑料件定位顶紧装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型的塑料件定位顶紧装置，通过设置多个抵柱，可以同时对多个塑料件进行定位顶紧，通过设置两个匚型板可以在水平方向将多个塑料件整齐移动到下压组件下方，帮助抵柱快速定位，下压柱和下压板卡接，可以对损坏的下压柱单个更换，避免因为单个下压柱损坏要全部更换造成浪费，并且操作简单，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的塑料件定位顶紧装置，包括底板，所述底板一侧两端均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块之间设有双向丝杆，所述双向丝杆一端与第一固定块转动连接，另一端设有电机，所述电机输出轴与双向丝杆固定连接，所述电机与第一固定块固定连接，所述底板远离双向丝杆的一侧两端均固定连接有第二固定块，两个所述第二固定块之间设有限位杆，所述限位杆两端分别与两个第二固定块固定连接，所述底板顶部滑动连接有匚型块，所述匚型块两端分别套接在双向丝杆和限位杆上，所述匚型块与双向丝杆螺纹连接，所述匚型块与限位杆滑动连接，所述底板顶部固定连接有匚型板，所述匚型板内壁固定连接有横板，所述横板与匚型板之间设有下压组件；
7.所述下压组件包括竖丝杆，所述竖丝杆贯穿匚型板且与匚型板螺纹连接，所述竖丝杆底部转动连接有活动板，所述活动板与匚型板滑动连接，所述活动板底部固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有下压板，所述下压板底部卡接有下压柱，所述横板上开设有圆孔，所述圆孔内滑动连接有抵柱，所述抵柱顶部固定连接有限位板，所述限位板与横板之间设有弹簧，所述弹簧与限位板和横板固定连接，所述限位板与下压柱抵接。
8.作为本实用新型的优选方案，所述匚型块的数量设置为两个，两个所述匚型块关于匚型板对称分布，设置两个匚型板可以在水平方向将多个塑料件整齐移动到下压组件下方，帮助抵柱快速定位。
9.作为本实用新型的优选方案，所述底板顶部开设有凹槽，所述凹槽数量设置为多个，多个所述凹槽均匀分布，设置凹槽，可以防止移动过程中圆柱形塑料件滚动。
10.作为本实用新型的优选方案，所述下压柱外壁固定连接有卡块，所述下压板底部开设有l型槽，所述卡块在l型槽内与下压板卡接，下压柱和下压板卡接，可以对损坏的下压柱单个更换，避免因为单个下压柱损坏要全部更换造成浪费，并且操作简单。
11.作为本实用新型的优选方案，所述抵柱的数量设置为多个，多个所述抵柱均匀分布，所述抵柱数量与凹槽数量相匹配，设置多个抵柱，可以同时对多个塑料件进行定位顶紧。
12.作为本实用新型的优选方案，所述竖丝杆顶部固定连接有把手，所述把手上设有防滑层，所述防滑层由橡胶制成，通过把手转动带动丝杆转动，方便操作，防滑层可以防止转动把手时手部打滑。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过设置多个抵柱，可以同时对多个塑料件进行定位顶紧，通过设置两个匚型板可以在水平方向将多个塑料件整齐移动到下压组件下方，帮助抵柱快速定位，下压柱和下压板卡接，可以对损坏的下压柱单个更换，避免因为单个下压柱损坏要全部更换造成浪费，并且操作简单；
15.2、通过设置凹槽，可以防止移动过程中圆柱形塑料件滚动，设置把手方便对下压组件进行操作，防滑层可以防止转动把手时手部打滑，设置弹簧可以在下压过程中起到缓冲作用，防止塑料件被挤压坏，在操作完成后，弹簧弹性能带动限位板快速恢复原状，以便进行下一步操作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的左视图；
19.图3为本实用新型的部分结构剖视图。
20.附图标记说明：
21.1、底板；2、第一固定块；3、双向丝杆；4、电机；5、第二固定块；6、限位杆；7、匚型块；8、匚型板；9、横板；10、下压组件；11、竖丝杆；12、活动板；13、连接块；14、下压板；15、下压柱；16、抵柱；17、限位板；18、弹簧；19、凹槽；20、卡块；21、l型槽；22、把手。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型的塑料件定位顶紧装置，包括底板1，底板1一侧两端均固定连接有第一固定块2，两个第一固定块2之间设有双向丝杆3，双向丝杆3一端与第一固定块2转动连接，另一端设有电机4，电机4输出轴与双向丝杆3固定连接，
电机4与第一固定块2固定连接，底板1远离双向丝杆3的一侧两端均固定连接有第二固定块5，两个第二固定块5之间设有限位杆6，限位杆6两端分别与两个第二固定块5固定连接，底板1顶部滑动连接有匚型块7，匚型块7两端分别套接在双向丝杆3和限位杆6上，匚型块7与双向丝杆3螺纹连接，匚型块7与限位杆6滑动连接，底板1顶部固定连接有匚型板8，匚型板8内壁固定连接有横板9，横板9与匚型板8之间设有下压组件10；
24.下压组件10包括竖丝杆11，竖丝杆11贯穿匚型板8且与匚型板8螺纹连接，竖丝杆11底部转动连接有活动板12，活动板12与匚型板8滑动连接，活动板12底部固定连接有连接块13，连接块13底部固定连接有下压板14，下压板14底部卡接有下压柱15，横板9上开设有圆孔，圆孔内滑动连接有抵柱16，抵柱16顶部固定连接有限位板17，限位板17与横板9之间设有弹簧18，弹簧18与限位板17和横板9固定连接，限位板17与下压柱15抵接。
25.进一步的，在上述技术方案中，匚型块7的数量设置为两个，两个匚型块7关于匚型板8对称分布；
26.具体的，匚型块7在丝杆作用下向匚型板8方向移动，将圆柱塑料件固定在抵柱16下方。
27.进一步的，在上述技术方案中，底板1顶部开设有凹槽19，凹槽19数量设置为多个，多个凹槽19均匀分布；
28.具体的，将多个圆柱塑料件放置在凹槽19内，启动电机4，电机4带动双向丝杆3转动。
29.进一步的，在上述技术方案中，下压柱15外壁固定连接有卡块20，下压板14底部开设有l型槽21，卡块20在l型槽21内与下压板14卡接；
30.具体的，当下压柱15有损坏时，可以转动下压柱15，将卡块20从l型槽21内移出进行更换。
31.进一步的，在上述技术方案中，抵柱16的数量设置为多个，多个抵柱16均匀分布，抵柱16数量与凹槽19数量相匹配；
32.具体的，抵柱16在限位板17的压力下移动到和圆柱塑料件抵接的位置，将圆柱塑料件抵紧。
33.进一步的，在上述技术方案中，竖丝杆11顶部固定连接有把手22，把手22上设有防滑层，防滑层由橡胶制成；
34.具体的，利用把手22转动竖丝杆11，竖丝杆11带动活动板12和下压板14下移，下压板14带动下压柱15下移对限位板17进行下压。
35.本实用新型提供的一种新型的塑料件定位顶紧装置在使用时，其工作过程为：
36.将多个圆柱塑料件放置在凹槽19内，启动电机4，电机4带动双向丝杆3转动，匚型块7在丝杆作用下向匚型板8方向移动，将圆柱塑料件固定在抵柱16下方，利用把手22转动竖丝杆11，竖丝杆11带动活动板12和下压板14下移，下压板14带动下压柱15下移对限位板17进行下压，抵柱16在限位板17的压力下移动到和圆柱塑料件抵接的位置，将圆柱塑料件抵紧，当操作结束后，竖丝杆11上移，在弹簧18弹性作用下抵柱16能快速恢复到初始位置，当下压柱15有损坏时，可以转动下压柱15，将卡块20从l型槽21内移出进行更换。
37.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。