一种高分子纤维管的自动切断装置的制作方法

1.本实用新型属于高分子纤维管加工技术领域，具体涉及一种高分子纤维管的自动切断装置。


背景技术：

2.高分子纤维管是一种耐磨损、抗冲击、耐腐蚀、吸收冲击能、不结垢、不吸水、自润滑摩擦系数极小的新型塑料管，常用于浆体输送、流体输送、气体输送、火力发电、石油开采、河道硫酸等。该管为多层管，其容易变形，补偿能力大，变形所产生的应力较小，疲劳寿命高，因此，它可满足大补偿量与高压力冲击的要求。
3.高分子纤维管在进行加工过程中需要进行切割处理，在对纤维管道进行切割时存以下不便：
4.①
常见的管道切割加工一般通过人工使用切割机对管道进行切割，人工切割容易导致切割位置出现偏差或切面歪斜，影响切割精度，切割时操作较为不便且效率较低。
5.②
管道在切断时需要对其进行夹持固定，继而避免管道在切割时出现剧烈抖动而影响切割精度，而常见的管道切断机上安装管道需要通过人工来辅助完成，且完成切割并取出管道时同样是需要通过人工来解除夹紧，过程繁琐，加工效率低，不适用于批量生产。
6.因此，需要一种高分子纤维管的自动切断装置，解决对管道进行切割时效率较低且不便进行定位切割的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高分子纤维管的自动切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子纤维管的自动切断装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定有安装架，所述安装架的顶端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定有螺纹丝杆，所述安装架的顶端固定有轴承座，所述螺纹丝杆的一端与所述轴承座转动连接，所述螺纹丝杆的外侧壁套接有螺纹套，所述螺纹套的底端固定有两个对称设置的滑杆，所述滑杆滑动贯穿所述安装架的顶端侧壁，两个所述滑杆的底端共同固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定有悬架，所述悬架内部设置有切割机，所述加工台的顶端固定有两个对称设置的放置座，所述放置座的一侧侧壁滑动连接有升降板，所述升降板的顶端固定有夹板，所述放置座的内部开设有空腔，所述空腔内部设置有控制组件。
9.方案中需要说明的是，所述控制组件包括与所述空腔顶端侧壁转动连接的升降丝杆，所述升降丝杆的外侧壁套接有升降套，所述升降套与所述升降丝杆之间螺纹连接，所述放置座的两侧侧壁分别开设有升降通槽，所述升降套的两侧分别固定有滑块，两个所述滑块分别与两个所述升降通槽滑动连接，所述升降板与其中一个所述滑块固定，所述加工台的底端开设有安装腔，所述升降丝杆的底端贯穿安装腔内部，所述升降丝杆的外侧壁紧固
套接有蜗轮，所述安装腔的两侧侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁紧固套接有两个对称设置的蜗杆，两个所述蜗杆分别与两个所述蜗轮互相啮合，所述加工台的一侧侧壁转动连接有连接轴，所述连接轴的一端与所述转轴的外侧壁均紧固套接有锥齿轮，所述加工台的一侧外壁转动连接有与所述连接轴同轴连接的转盘。
10.进一步值得说明的是，所述夹板的底端与所述放置座的顶端均固定有垫块，两个所述垫块相互靠近的一侧侧壁均设置成弧面。
11.更进一步需要说明的是，所述安装架的顶端开设有两个对称设置的滑动通槽，两个所述滑杆分别贯穿两个所述滑动通槽，所述滑杆的两侧侧壁分别与两个所述滑动通槽滑动连接。
12.作为一种优选的实施方式，所述升降板与所述夹板的竖截面整体呈倒立的l形，所述升降板与所述升降套之间垂直设置。
13.作为一种优选的实施方式，所述连接轴与所述转轴之间呈垂直设置，所述转轴与所述升降丝杆之间呈垂直设置。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种高分子纤维管的自动切断装置，至少包括如下有益效果：
15.(1)通过控制伺服电机带动螺纹丝杆进行转动能够调节切割机的切割位置，便于对不同切割需求的纤维管进行切割，具有较好的适用性，通过控制组件带动两个夹板同步下降对管道进行夹持，便于操作人员对待切割的管道进行固定限位，保证了纤维管在切割时的稳定性。
16.(2)通过转动转盘能够控制带动两个夹板同步下降对放置座顶部的管道进行夹持，提高了工作人员对管道进行定位切割时的便捷性，且该装置能够对一定范围内不同管径的管道进行定位和自动切割，具有较好的适用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构仰视图；
19.图3为本实用新型的放置座结构拆分图；
20.图4为本实用新型的加工台内部结构示意图。
21.图中：1、加工台；2、安装架；3、伺服电机；4、螺纹丝杆；5、螺纹套；6、轴承座；7、滑杆；8、支撑板；9、伸缩气缸；10、悬架； 11、切割机；12、放置座；13、升降板；14、夹板；15、空腔；16、控制组件；161、升降丝杆；162、升降套；163、升降通槽；164、滑块；165、安装腔；166、蜗轮；167、转轴；168、蜗杆；169、连接轴；1611、转盘；17、垫块；18、滑动通槽。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
23.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，
都属于本实用新型保护的范围。
24.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种高分子纤维管的自动切断装置，包括加工台1，加工台1的顶端固定有安装架2，安装架2的顶端固定有伺服电机3，伺服电机3的输出轴通过联轴器固定有螺纹丝杆4，安装架2的顶端固定有轴承座6，螺纹丝杆4的一端与轴承座 6转动连接，螺纹丝杆4的外侧壁套接有螺纹套5，螺纹套5的底端固定有两个对称设置的滑杆7，滑杆7滑动贯穿安装架2的顶端侧壁，两个滑杆7的底端共同固定有支撑板8，支撑板8的顶端固定有伸缩气缸9，伸缩气缸9的输出端固定有悬架10，悬架10内部设置有切割机11，加工台1的顶端固定有两个对称设置的放置座12，放置座 12的一侧侧壁滑动连接有升降板13，升降板13的顶端固定有夹板 14，放置座12的内部开设有空腔15，空腔15内部设置有控制组件 16；通过控制伺服电机3带动螺纹丝杆4进行转动能够调节切割机 11的切割位置，便于对不同切割需求的纤维管进行切割，具有较好的适用性，通过控制组件16带动两个夹板14同步下降对管道进行夹持，便于操作人员对待切割的管道进行固定限位，保证了纤维管在切割时的稳定性。
26.进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，控制组件16包括与空腔15顶端侧壁转动连接的升降丝杆161，升降丝杆161的外侧壁套接有升降套162，升降套162与升降丝杆161之间螺纹连接，放置座12的两侧侧壁分别开设有升降通槽163，升降套162的两侧分别固定有滑块164，两个滑块164分别与两个升降通槽163滑动连接，升降板13与其中一个滑块164固定，加工台1的底端开设有安装腔165，升降丝杆161的底端贯穿安装腔165内部，升降丝杆161的外侧壁紧固套接有蜗轮166，安装腔165的两侧侧壁之间转动连接有转轴167，转轴167的外侧壁紧固套接有两个对称设置的蜗杆168，两个蜗杆168分别与两个蜗轮166互相啮合，加工台 1的一侧侧壁转动连接有连接轴169，连接轴169的一端与转轴167 的外侧壁均紧固套接有锥齿轮1610，加工台1的一侧外壁转动连接有与连接轴169同轴连接的转盘1611；通过控制组件16带动两个夹板14同步下降对管道进行夹持，便于操作人员对待切割的管道进行固定限位，保证了纤维管在切割时的稳定性。
27.进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，夹板14的底端与放置座12的顶端均固定有垫块17，两个垫块17相互靠近的一侧侧壁均设置成弧面，通过设置垫块17能够提高对管道进行夹持时的稳定性。
28.本方案具备以下工作过程：当需要对高分子纤维管进行切割时，将纤维管横置在两个放置座12顶部，然后转动转盘1611带动连接轴 169转动，连接轴169转动时带动两个锥齿轮1610进行啮合传动，继而带动转轴167转动，转轴167转动时带动蜗杆168与蜗轮166进行啮合传动，继而带动升降丝杆161转动，升降丝杆161转动时与升降套162进行螺纹传动，继而带动升降套162和升降板13下降，升降板13下降时带动夹板14下降对纤维管进行夹持固定，管道固定后控制伺服电机3带动螺纹丝杆4转动，螺纹丝杆4转动时带动螺纹套 5移动，继而调整切割机11的切割位置，切割位置调整完成后控制伸缩气缸9推动切割机11下降，通过切割机11对管道进行自动切割，切割完成后升起切割机11，然后反向转动转盘1611即可解除夹板14 对管道的夹持，最后取出切割完成后的管道即可。
29.根据上述工作过程可知：通过控制伺服电机3带动螺纹丝杆4进行转动能够调节切割机11的切割位置，便于对不同切割需求的纤维管进行切割，具有较好的适用性，通过控制组件16带动两个夹板14 同步下降对管道进行夹持，便于操作人员对待切割的管道进行固定限位，保证了纤维管在切割时的稳定性。
30.进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，安装架2的顶端开设有两个对称设置的滑动通槽18，两个滑杆7分别贯穿两个滑动通槽18，滑杆7的两侧侧壁分别与两个滑动通槽18滑动连接。
31.进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，升降板13与夹板14的竖截面整体呈倒立的l形，升降板13与升降套162之间垂直设置，连接轴169与转轴167之间呈垂直设置，转轴167与升降丝杆161之间呈垂直设置，通过转动转盘1611能够控制带动两个夹板 14同步下降对放置座12顶部的管道进行夹持，提高了工作人员对管道进行定位切割时的便捷性，且该装置能够对一定范围内不同管径的管道进行定位和自动切割，具有较好的适用性。
32.综上：通过控制组件16带动两个夹板14同步下降对管道进行夹持，同时配合伸缩气缸9推动切割机11对管道进行自动切割，具有较好的切割精度，且操作便捷，提高了加工效率。
33.伸缩气缸9、伺服电机3和切割机11可采用市场购置，伸缩气缸9、伺服电机3和切割机11配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
34.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。