一种测试盖帽CID焊柱拉断力的工装的制作方法

一种测试盖帽cid焊柱拉断力的工装
技术领域
1.本实用新型涉及一种测试盖帽cid焊柱拉断力的工装，属于锂电池盖帽测试技术领域。


背景技术：

2.锂电池的盖帽置于电池的正或负极引出端，具有温度保护、断电保护、泄压保护和密封等功能，其中，断电保护是通过cid来实现的。
3.cid，安全防爆阀，也叫自毁装置，是锂电池电芯安全性保护的最后一道屏障。电芯在高温过流、过充或外部短路时，内部气压增高，到一定值，cid被气压冲开，脱离正极盖帽，电芯外部会出现0v无输出的情况。
4.虽然现有的实验数据表明，cid断开主要与vent的翻转压力关系较大，但焊接拉力对cid断开的影响也是不可忽视的，而现有技术中还没有能够用于对盖帽cid焊柱拉断力的测试工装，不能满足锂电池相关企业对产能及品质的需求。可见，亟需一种测试盖帽cid焊柱拉断力的工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种测试盖帽cid焊柱拉断力的工装，通过下模板与拉力机的固定端相连接，通过夹紧件夹紧盖帽的端部，通过夹紧头与拉力机的测试端相连接，启动拉力机带动整个上模板向上移动，直至焊点断开，焊点断开时拉力机显示的拉力值减去上模重力其值即为焊点拉力，以实现对盖帽cid焊柱拉断力的测试。
6.为达到上述目的/为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种测试盖帽cid焊柱拉断力的工装，包括上模板、下模板和用于夹紧盖帽的夹紧件。
7.所述下模板靠近上模板的一侧两端均设置有连接件，所述下模板通过连接件与上模板活动连接。
8.所述下模板靠近上模板的一侧中部开设有槽体，所述槽体用于放置待测试的盖帽；所述槽体的顶端两侧均设置有用于固定盖帽的限位件。
9.所述夹紧件与上模板相连接，所述夹紧件远离所述下模板的一侧设置有用于拉力机夹紧的夹紧头，所述下模板远离上模板的一端设置有用于拉力机固定的下托板。
10.在一些实施例中，所述连接件包括导柱，所述导柱通过螺栓与下模板固定连接，所述上模板与导柱对应处开设有相适配的导向孔。
11.在一些实施例中，所述限位件包括第一压板，所述第一压板的一端与盖帽相搭接，所述第一压板的另一端通过螺栓与下模板固定连接。
12.在一些实施例中，所述夹紧件包括与上模板活动连接的柱芯，所述上模板与柱芯连接处开设有相适配的通孔，所述柱芯远离盖帽的一端螺纹连接有旋钮；在所述旋钮转动时，所述柱芯靠近或远离所述盖帽。
13.所述柱芯靠近盖帽的一端设置有锥形件，所述上模板与锥形件对应处开设有相适配的型腔，所述锥形件的内侧连接有固定销，所述固定销通过弹簧连接有挂爪，所述挂爪贯穿锥形件的内壁并延伸至锥形件的外侧；当柱芯远离盖帽时，锥形件受型腔的挤压向盖帽的方向收缩，挂爪扣住盖帽。
14.在一些实施例中，所述挂爪的侧面开设有贯通孔，所述锥形件的侧面贯通开设有过孔，所述过孔内安装有轴体。
15.所述轴体中部位于贯通孔内，用于限制挂爪于固定范围内伸缩。
16.在一些实施例中，所述柱芯的侧面开设有键槽，所述通孔的内侧开设有与键槽相适配的限位键。
17.在一些实施例中，所述夹紧件还包括设置于旋钮顶端两侧的第二限位件，所述第二限位件与上模板相连接，用于将旋钮限制于固定范围内旋转。
18.在一些实施例中，所述第二限位件包括第二压板，所述第二压板通过螺栓与上模板固定连接。
19.在一些实施例中，所述夹紧头包括与夹紧件螺纹连接的配合螺栓，所述夹紧件的端部开设有配合螺栓相适配的螺纹孔。
20.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
21.本实用新型提供的测试盖帽cid焊柱拉断力的工装，通过下模板与拉力机的固定端相连接，通过夹紧件夹紧盖帽的端部，通过夹紧头与拉力机的测试端相连接，启动拉力机带动整个上模板向上移动，直至焊点断开，焊点断开时拉力机显示的拉力值减去上模重力其值即为焊点拉力，以实现对盖帽cid焊柱拉断力的测试；
22.本实用新型提供的测试盖帽cid焊柱拉断力的工装，通过设置弹簧，使得挂爪拥有一定的伸缩性，在盖帽通过槽体放入上模板与下模板之间时，挂爪在弹簧的作用下收缩抵住盖帽的端部，当柱芯在旋钮的作用下远离盖帽时，挂爪不再受到盖帽的挤压，在弹簧的作用下，挂爪逐渐伸出，做与柱芯相反反向的移动，使得在柱芯远离盖帽时挂爪与盖帽的相对位置并未发生变化，当锥形件受型腔的挤压向盖帽的方向收缩时，挂爪能够随之移动扣住盖帽的孔边，以实现对盖帽的夹紧。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例提供的测试盖帽cid焊柱拉断力的工装的结构示意图；
24.图2是图1中所示工装的正视结构剖面示意图；
25.图3是图2中c处结构的放大示意图；
26.图4是图2中柱芯的结构示意图；
27.图5是图2中上模板的部分结构俯视示意图；
28.图6是图2中挂爪与锥形件的配合示意图。
29.图中：1、下托板；2、下模板；3、上模板；301、通孔；302、限位键；4、第二压板；5、旋钮；6、柱芯；601、锥形件；602、型腔；603、弹簧；604、过孔；605、轴体；606、键槽；7、导柱；8、第一压板；9、挂爪；901、贯通孔；10、固定销；11、槽体。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1-6所示，一种测试盖帽cid焊柱拉断力的工装，包括上模板3、下模板2和用于夹紧盖帽a的夹紧件。
34.所述下模板2靠近上模板3的一侧两端均设置有连接件，所述下模板2通过连接件与上模板3活动连接。
35.所述下模板2靠近上模板3的一侧中部开设有槽体11，所述槽体11用于放置待测试的盖帽a；所述槽体11的顶端两侧均设置有用于固定盖帽a的限位件。
36.所述夹紧件与上模板3相连接，所述夹紧件远离所述下模板2的一侧设置有用于拉力机夹紧的夹紧头，所述下模板2远离上模板3的一端设置有用于拉力机固定的下托板1。
37.在实施对盖帽a的cid焊柱拉断力的测试时，将工装置于拉力机处，通过下模板2与拉力机的固定端相连接，实现对工装的固定，将盖帽a由槽体11处置于上模板3与下模板2之间，并通过限位件对盖帽a进行限位固定，随后通过夹紧件夹紧盖帽a的端部，完成对盖帽a的限位与夹紧后，将夹紧头与拉力机的测试端相连接，启动拉力机带动整个上模板3向上移动，直至焊点断开，焊点断开时拉力机显示的拉力值减去上模重力其值即为焊点拉力。
38.在一些实施例中，为实现下模板2与上模板3之间的活动连接，所述连接件包括导柱7，所述导柱7通过螺栓与下模板2固定连接，所述上模板3与导柱7对应处开设有相适配的导向孔，为减少下模板2与上模板3之间的摩擦力，导向孔的孔径略大于导柱7的直径，使得上模板3在拉力机的作用下能够顺利随之移动。
39.在一些实施例中，为实现限位件对盖帽a的固定限位，所述限位件包括第一压板8，所述第一压板8的一端与盖帽a相搭接，所述第一压板8的另一端通过螺栓与下模板2固定连接。
40.在一些实施例中，为实现夹紧件对盖帽a的夹紧，所述夹紧件包括与上模板3活动连接的柱芯6，所述上模板3与柱芯6连接处开设有相适配的通孔301，所述柱芯6远离盖帽a的一端螺纹连接有旋钮5，柱芯6与旋钮5连接处以及旋钮5的内侧设有相适配的螺纹，以实
现柱芯6与旋钮 5之间的配合；在所述旋钮5转动时，所述柱芯6靠近或远离所述盖帽a。
41.所述柱芯6靠近盖帽a的一端设置有锥形件601，所述上模板3与锥形件601对应处开设有相适配的型腔602，型腔602的形状如图2和图3所示，为由下至上逐渐变窄的槽体，当锥形件601随柱芯6远离盖帽a时，锥形件601会受侧面锥度摩擦约束，朝着盖帽a的方向收缩；所述锥形件601的内侧连接有固定销10，所述固定销10通过弹簧603连接有挂爪9，所述挂爪9贯穿锥形件601的内壁并延伸至锥形件601的外侧；当柱芯6远离盖帽a时，锥形件601受型腔602的挤压向盖帽a的方向收缩，挂爪9扣住盖帽a。
42.由于弹簧603的设置，使得挂爪9拥有一定的伸缩性，在盖帽a通过槽体11放入上模板3与下模板2之间时，挂爪9在弹簧603的作用下收缩抵住盖帽a的端部，当柱芯6在旋钮5的作用下远离盖帽a时，挂爪9不再受到盖帽a的挤压，在弹簧603的作用下，挂爪9逐渐伸出，做与柱芯6相反反向的移动，使得在柱芯6远离盖帽时挂爪9与盖帽a的相对位置并未发生变化，当锥形件601受型腔602的挤压向盖帽a的方向收缩时，挂爪9能够随之移动扣住盖帽a的孔边（即盖帽a的连接铝片），以实现对盖帽a的夹紧。
43.在一些实施例中，为实现挂爪9有限制的伸缩，所述挂爪9的侧面开设有贯通孔901，所述锥形件601的侧面贯通开设有过孔604，所述过孔604内安装有轴体605。
44.所述轴体605中部位于贯通孔901内，用于限制挂爪9于固定范围内伸缩，如此，使得拉力机拉动上模板3时，挂爪9能够在轴体605的限位下稳固夹紧盖帽a。
45.在一些实施例中，如图4与图5所示，为实现柱芯6在旋钮5的转动下能够实现轴向的运动，所述柱芯6的侧面开设有键槽606，所述通孔301的内侧开设有与键槽606相适配的限位键302；通过设置键槽606与限位键302，能够对柱芯6进行限位，使得柱芯6在旋钮5转动时不会随之同步转动，而是进行轴向的运动。
46.在一些实施例中，为实现旋钮5的稳定旋转，所述夹紧件还包括设置于旋钮5顶端两侧的第二限位件，所述第二限位件与上模板3相连接，用于将旋钮5限制于固定范围内旋转。
47.在一些实施例中，为通过第二限位件实现旋钮5的稳定旋转，所述第二限位件包括第二压板4，所述第二压板4通过螺栓与上模板3固定连接。
48.在一些实施例中，如图2所示，为实现夹紧头与拉力机之间的配合，所述夹紧头包括与夹紧件螺纹连接的配合螺栓，所述夹紧件的端部开设有配合螺栓相适配的螺纹孔。
49.本实施例提供的测试盖帽cid焊柱拉断力的工装，通过下模板2与拉力机的固定端相连接，通过夹紧件夹紧盖帽a的端部，通过夹紧头与拉力机的测试端相连接，启动拉力机带动整个上模板3向上移动，直至焊点断开，焊点断开时拉力机显示的拉力值减去上模重力其值即为焊点拉力，以实现对盖帽cid焊柱拉断力的测试。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。