一种聚氨酯套管加工用定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及套管加工技术领域，尤其涉及一种聚氨酯套管加工用定位夹紧装置。


背景技术：

2.套管是用来保护或者固定内部结构的管状物体，在套管分类中，有软管和硬管两大类，在套管进行加工时，很多时候需要对套管进行固定，从而方便对套管进行加工，比如在进行切割工序时，就需要用到夹紧装置。
3.现有的夹紧装置在夹紧的时候，常常只具有夹紧的作用，当夹紧套管，并且将套管切割一段之后，需要将套管推动，才能继续下一段套管的切割，这个推动的工序需要人员手动操作，使得夹紧切割使用不方便，进而使得效率低下，所以现在需要一种聚氨酯套管加工用定位夹紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种聚氨酯套管加工用定位夹紧装置，解决了当将一根长套管切割成多个小段的时候，在两段套管切割的工序之间，需要人员手动推动套管，使得切割效率低下的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种聚氨酯套管加工用定位夹紧装置，包括底座，所述底座的上侧边缘固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端共同固定连接有位于底座上方的横板，所述横板的上侧中间固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端固定连接有位于横板下方的上夹板，所述底座的上侧中间设置有与上夹板配合的下夹板，所述下夹板的内侧活动设置有驱动套管滑动的驱动机构，所述上夹板的两侧均设置有与驱动机构连接的拉动机构。
7.优选的，所述驱动机构包括与下夹板内侧转动连接的传动杆，所述传动杆上固定套接有多个传动轮，所述传动杆的一端通过驱动电机驱动。
8.优选的，所述拉动机构包括与上夹板两侧固定连接的滑套，所述滑套与支撑杆滑动套接，所述滑套的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的下端滑动套接有导向套，所述导向套的下侧固定连接有与传动杆转动套接的限位套，所述驱动电机的底部与导向套的一侧固定连接，所述驱动电机的输出端与传动杆固定连接。
9.优选的，所述上夹板与下夹板互相靠近的一侧均开设有配合的定位槽，所述下夹板内侧定位槽的底部开设有与传动轮配合的通孔。
10.优选的，多个所述传动轮均为内部凹陷的圆柱体，多个所述传动轮的凹陷部位均设置有橡胶凸起。
11.优选的，所述下夹板的内侧开设有传动槽，所述传动槽与多个通孔的底部连通，所述传动杆与多个所述传动轮均设置在传动槽的内侧。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过将多个长套管放入到下夹板的定位槽内侧，然后气压缸带动上夹板下移，使得上夹板上的定位槽与套管配合，就可以使得上夹板与下夹板的作用，使得套管进行快速定位夹紧，防止在切割的过程中，套管发生位移，防止使得切割质量不合格，使得切割口更加平顺，通过上夹板与下夹板之间多个定位槽，可以同时将多个套管进行定位夹紧，提高定位夹紧效率。
14.2、通过气压缸带动上夹板上移的时候，使得导向杆在导向套的内侧上滑，当导向杆的下端抵住导向套上端的时候，就可以拉着导向套一起上移，进而使得传动杆与驱动电机一起上移，使得传动杆上的多个传动轮通过通孔滑入到下夹板定位槽的内侧，进而使得下夹板内侧的套管进行顶起，然后驱动电机带动传动杆转动，使得多个传动轮同时进行转动，进而使得套管在下夹板的上侧滑动，然后气压缸带动上夹板下移，使得传动轮重新滑入到下夹板的内部，使得套管继续落入到下夹板定位槽的内侧，接着气压缸带动上夹板与下夹板配合，就可以使得套管进行定位夹紧，进行快速进行下一段的切割，使得套管的移动无需人员手动推动，使得夹紧与切割效率提高，操作简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种聚氨酯套管加工用定位夹紧装置的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种聚氨酯套管加工用定位夹紧装置的左视剖视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种聚氨酯套管加工用定位夹紧装置的a处放大示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种聚氨酯套管加工用定位夹紧装置的b处放大示意图。
19.图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、横板；4、气压缸；5、上夹板；6、下夹板；7、定位槽；8、传动杆；9、限位套；10、驱动电机；11、导向套；12、导向杆；13、滑套；14、通孔；15、传动轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种聚氨酯套管加工用定位夹紧装置，包括底座1，底座1的上侧边缘固定连接有多个支撑杆2，多个支撑杆2的上端共同固定连接有位于底座1上方的横板3，横板3的上侧中间固定连接有气压缸4，气压缸4的输出端固定连接有位于横板3下方的上夹板5，底座1的上侧中间设置有与上夹板5配合的下夹板6，下夹板6的内侧活动设置有驱动套管滑动的驱动机构，上夹板5的两侧均设置有与驱动机构连接的拉动机构，驱动机构包括与下夹板6内侧转动连接的传动杆8，传动杆8上固定套接有多个传动轮15，传动杆8的一端通过驱动电机10驱动，拉动机构包括与上夹板5两侧固定连接的滑套13，滑套13与支撑杆2滑动套接，滑套13的一侧固定连接有导向杆12，导向杆12的下端滑动套接有导向套11，导向套11的下侧固定连接有与传动杆8转动套接的限位套9，驱动电机10的底部与导向套11的一侧固定连接，驱动电机10的输出端与传动杆8固定连接，通过将多个长套管放入到下夹板6的定位槽7内侧，然后气压缸4带动上夹板5下移，使得上夹板5上的定位槽7与套管配合，就可以
使得上夹板5与下夹板6的作用，使得套管进行快速定位夹紧，防止在切割的过程中，套管发生位移，防止使得切割质量不合格，使得切割口更加平顺，通过上夹板5与下夹板6之间多个定位槽7，可以同时将多个套管进行定位夹紧，提高定位夹紧效率，通过气压缸4带动上夹板5上移的时候，使得导向杆12在导向套11的内侧上滑，当导向杆12的下端抵住导向套11上端的时候，就可以拉着导向套11一起上移，进而使得传动杆8与驱动电机10一起上移，使得传动杆8上的多个传动轮15通过通孔14滑入到下夹板6的定位槽7的内侧，进而使得下夹板6内侧的套管进行顶起，然后驱动电机10带动传动杆8转动，使得多个传动轮15同时进行转动，进而使得套管在下夹板6的上侧滑动，然后气压缸4带动上夹板5下移，使得传动轮15重新滑入到下夹板6的内部，使得套管继续落入到下夹板6的定位槽7的内侧，接着气压缸4带动上夹板5与下夹板6配合，就可以使得套管进行定位夹紧，进行快速进行下一段的切割，使得套管的移动无需人员手动推动，使得夹紧与切割效率提高，操作简单，使用方便。
22.上夹板5与下夹板6互相靠近的一侧均开设有配合的定位槽7，下夹板6内侧定位槽7的底部开设有与传动轮15配合的通孔14。
23.多个传动轮15均为内部凹陷的圆柱体，多个传动轮15的凹陷部位均设置有橡胶凸起，通过多个橡胶凸起，可以增大传动轮15与套管之间的摩擦力，防止套管在传动的时候，套管打滑。
24.下夹板6的内侧开设有传动槽，传动槽与多个通孔14的底部连通，传动杆8与多个传动轮15均设置在传动槽的内侧，可以在需要传动套管的时候，使得传动轮15滑出通孔，在不需要传动套管的时候，使得传动轮15滑入通孔，方便上夹板5与下夹板6将套管进行定位夹紧，提高夹紧效果。
25.工作原理：通过将多个长套管放入到下夹板6的定位槽7内侧，然后气压缸4带动上夹板5下移，使得上夹板5上的定位槽7与套管配合，就可以使得上夹板5与下夹板6的作用，使得套管进行快速定位夹紧，防止在切割的过程中，套管发生位移，防止使得切割质量不合格，使得切割口更加平顺，通过上夹板5与下夹板6之间多个定位槽7，可以同时将多个套管进行定位夹紧，提高定位夹紧效率，通过气压缸4带动上夹板5上移的时候，使得导向杆12在导向套11的内侧上滑，当导向杆12的下端抵住导向套11上端的时候，就可以拉着导向套11一起上移，进而使得传动杆8与驱动电机10一起上移，使得传动杆8上的多个传动轮15通过通孔14滑入到下夹板6的定位槽7的内侧，进而使得下夹板6内侧的套管进行顶起，然后驱动电机10带动传动杆8转动，使得多个传动轮15同时进行转动，进而使得套管在下夹板6的上侧滑动，然后气压缸4带动上夹板5下移，使得传动轮15重新滑入到下夹板6的内部，使得套管继续落入到下夹板6的定位槽7的内侧，接着气压缸4带动上夹板5与下夹板6配合，就可以使得套管进行定位夹紧，进行快速进行下一段的切割，使得套管的移动无需人员手动推动，使得夹紧与切割效率提高，操作简单，使用方便。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。