一种电动工具的制作方法

1.本技术涉及手持式工具技术领域，尤其涉及一种电动工具。


背景技术：

2.现在有的手持式电动工具为满足在光线昏暗的环境下作业，通常在工具前端配备照明灯以实现照明的功能，为方便操作人员判断电池的充电状态和工具异常状态，还会在充电接口附近设置一个或多个信号灯用以指示充电状态和异常报警。多个灯均需要单独接线，使得电动工具壳体内线束杂多，导致布线空间不足、实际生产中装配困难。


技术实现要素：

3.本技术提供一种电动工具，使用单个灯组件实现照明和信号指示的功能，解决了电动工具壳体内线束杂多、布线空间不足的问题。
4.本技术提供一种电动工具，包括壳体、灯组件、开关、控制电路板、驱动组件和电源组件；所述电源组件和所述驱动组件均安装于所述壳体内；所述电源组件、所述开关和所述灯组件均与所述控制电路板电连接；所述灯组件具备第一点亮状态和第二点亮状态；所述灯组件在第一点亮状态下对工件进行照明，所述灯组件在第二点亮状态下显示电源组件的充电状态；所述控制电路板配置为：在所述开关被触发时，控制所述灯组件切换至所述第一点亮状态；在电源组件充电时，控制所述灯组件切换至所述第二点亮状态。
5.进一步的是：所述壳体定义了前端和后端，所述灯组件靠近所述壳体的前端，所述开关及控制电路板靠近所述壳体的后端；所述开关被触发时，所述灯组件在第一点亮状态下保持常亮；所述电源组件未充满时，所述灯组件在第二点亮状态下闪烁；所述电源组件充满电时，所述灯组件在第二点亮状态下保持常亮。
6.进一步的是：所述灯组件还具有第三点亮状态；在所述电动工具异常时，所述控制电路板控制所述灯组件切换至所述第三点亮状态。
7.进一步的是：所述灯组件在所述第三点亮状态下闪烁；所述第三点亮状态的闪烁频率与所述第二点亮状态的闪烁频率不同。
8.进一步的是：所述壳体包括握持部和工作部；所述工作部可相对所述握持部转动。
9.进一步的是：所述驱动组件包括安装于所述工作部的电机、传动装置和伸出所述工作部的工具夹头；所述电机与所述开关电连接。
10.进一步的是：所述工作部包括透光孔；所述灯组件插入所述透光孔内。
11.进一步的是：所述控制电路板和所述开关均安装于所述握持部内；所述控制电路板平行于所述握持部的长度方向；所述电动工具包括扳机；所述扳机配置为触发所述开关。
12.进一步的是：所述控制电路板位于所述握持部靠近所述工作部的一端；所述灯组件通过电缆与所述控制电路板靠近所述工作部的一端连接；所述电源组件通过电缆与所述控制电路板远离所述工作部的一端连接。
13.进一步的是：所述电源组件为可重复充电的电池；所述电动工具还包括充电接口；
所述充电接口与所述控制电路板电连接。
14.本技术的有益效果是：本技术的技术方案中使用具有多个点亮状态的灯组件取代传统的照明灯和信号灯，使用单个灯组件即可实现照明和信号指示的功能，减少灯的数量，从而可以减少电动工具壳体内的线束数量，有效缓解因线束杂多导致的布线空间不足的问题，方便走线，简化装配。
附图说明
15.图1为电动工具结构示意图；
16.图2为工作部相对握持部转动位置示意图；
17.图中附图标记为：110、工作部；120、握持部；121、扳机；200、工作组件；310、控制电路板；320、开关；330、灯组件；400、电源组件。
具体实施方式
18.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本技术相一致的所有实施例。
19.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
20.本技术提供一种电动工具，如图1所示，包括壳体、灯组件330、开关320、控制电路板310、驱动组件200和电源组件400；所述电源组件400和所述驱动组件200均安装于所述壳体内；所述电源组件400、所述开关320和所述灯组件330均与所述控制电路板310电连接；
21.所述灯组件330具备第一点亮状态和第二点亮状态；所述灯组件330在第一点亮状态下对工件进行照明，所述灯组件330在第二点亮状态下显示电源组件400的充电状态；
22.所述控制电路板310配置为：在所述开关320被触发时，控制所述灯组件330切换至所述第一点亮状态；在电源组件400充电时，控制所述灯组件330切换至所述第二点亮状态。
23.在上述基础上，如图1所示，所述壳体定义了前端和后端，所述灯组件330靠近所述壳体的前端，所述开关320及控制电路板310靠近所述壳体的后端；
24.实际使用中，操作人员触发开关320时，控制电路板310控制所述灯组件330切换至
第一点亮状态，此时灯组件330保持常亮以照亮工具前方，方便操作人员在光线昏暗的环境下作业；本实施例中的电源组件400为可重复充电的电池，内置于壳体中；所述电动工具还包括与所述控制电路板310电连接的充电接口；所述控制电路板310可检测到电源组件400的充电状态并将灯组件330切换至第二点亮状态。当电源组件未充满时，灯组件330闪烁以提示操作人员电源组件400正在充电中；当电源组件400充满电时且未断开充电器时，灯组件330由闪烁变为常亮以提示操作人员电源组件400已充满电。
25.在上述基础上，所述灯组件330还具有第三点亮状态；当控制电路板310检测到电动工具进入异常状态时(例如温度过热、电压不足等)，控制灯组件300切换至第三点亮状态，此时灯组件330闪烁以提醒操作人员工具异常。为方便操作人员区别第二点亮状态和第三点亮状态，所述灯组件330第三点亮状态的闪烁频率与所述第二点亮状态的闪烁频率不同。一次闪烁包括一次点亮和一次熄灭，本实施例中第二点亮状态的闪烁频率为每秒一次，即一秒内完成一次点亮和一次熄灭；第三点亮状态的闪烁频率高于第二点亮状态的闪烁频率，为每秒两次，即一秒内完成两次点亮和两次熄灭。在其他实施例中，第三点亮状态下的闪烁频率也可低于第二点亮状态下的闪烁频率。
26.在上述基础上，为方便操作人员更直观的分辨工具的异常种类，可设置多种闪烁频率，每种闪烁频率对应一种异常，例如温度过热时闪烁频率为每秒三次，电压不足时闪烁频率为每秒两次。
27.实际使用中，照明和信号指示需要的亮度不同，因此可根据需求控制灯组件330的点亮亮度。当灯组件330作为照明灯使用即处于第一点亮状态下，提高灯组件330的点亮亮度；当灯组件330作为信号指示灯使用即处于第二点亮状态或第三点亮状态下，适当降低被灯组件330的点亮亮度。控制灯组件330的点亮亮度可通过控制电路板310实现。
28.在上述基础上，如图1和图2所示，所述壳体包括握持部120和工作部110；所述工作部110可相对所述握持部120转动；所述壳体可在“枪型”和“直型”之间切换，方便操作人员在不同的环境使用。相较传统多个灯头，本实施例中采用单个灯组件330减少了电动工具壳体内的线束数量，使得工作部110相对握持部120转动时更方便，不会因为线束杂多发生干涉，降低了电动工具线路因挤压折断的风险。
29.在上述基础上，所述驱动组件200包括安装于所述工作部的电机、传动装置和伸出所述工作部110的工具夹头；所述电机与所述开关320电连接。
30.在上述基础上，所述工作部110包括透光孔；所述灯组件330插入所述透光孔内。
31.在上述基础上，所述控制电路板310和所述开关320均安装于所述握持部120内；所述控制电路板310平行于所述握持部120的长度方向；所述电动工具包括扳机121；所述扳机121配置为触发所述开关320。所述控制电路板310位于所述握持部120靠近所述工作部110的一端；所述灯组件330通过电缆与所述控制电路板310靠近所述工作部110的一端连接；所述电源组件400通过电缆与所述控制电路板310远离所述工作部110的一端连接。将控制电路板310设置于灯组件330和电源组件400之间，灯组件330和电源组件400分别与控制电路板310的一端连接，可兼顾壳体在“枪型”和“直型”状态的走线布局，减小整体走线长度，提高空间利用率。
32.以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人
员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。