铝箔纵向分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池铝箔加工设备技术领域，尤其是涉及一种铝箔纵向分切装置。


背景技术：

2.在加工制造锂电池的工程中，需要通过铝箔对电芯进行封装，因此需要对铝箔进裁切。对铝箔进行裁切时，需要沿纵向裁切铝箔，将铝箔分成多个长条形的铝箔条，现有的铝箔加工设备需要人工辅助完成铝箔的纵向分切，自动化程度较低，因此影响到了整个电池制造流程的自动化程度，加工效率低下，人工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种铝箔纵向分切装置，能够自动完成铝箔的纵向分切。
4.根据本实用新型实施例的铝箔纵向分切装置，包括：机架；分切组件，分切组件可转动地设置在机架上；张紧组件，张紧组件包括第一张紧辊筒和第二张紧辊筒，第一张紧辊筒和第二张紧辊筒均设置可转动地设置在机架上，第一张紧辊筒位于分切组件前侧，第一张紧辊筒位于分切组件后侧；吸尘组件，吸尘组件设置在机架上，吸尘组件对准分切组件，吸尘组件用于吸入分切铝箔产生的粉尘。
5.根据本实用新型实施例铝箔纵向分切装置，至少具有如下有益效果：张紧组件将铝箔压紧于分切组件上，分切组件转动切割铝箔，将铝箔沿纵向分切成多个等宽的铝箔条，吸尘组件对准分切组件，吸入分切时产生的粉尘，防止粉尘残留在铝箔表面影响后续的加工制造。
6.根据本实用新型的一些实施例，分切辊筒，分切辊筒可转动地设置在机架上；多个分切刃，多个分切刃均布在分切辊筒上。
7.根据本实用新型的一些实施例，吸尘组件包括多个真空吸嘴，多个真空吸嘴与多个分切刃一一对应。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括粘接组件，粘接组件设置在机架前端，粘接组件位于第一张紧辊筒前侧，粘接组件用于粘接相邻的两张铝箔。
9.根据本实用新型的一些实施例，粘接组件包括：粘接平台，粘接平台设置在机架上；第一压紧件，第一压紧件可升降地设置在粘接平台上；第二压紧件，第二压紧件可升降地设置在粘接平台上，第二压紧件位于第一压紧件后方。
10.根据本实用新型的一些实施例，第一压紧件为压紧辊筒，压紧辊筒呈圆柱状，第二压紧件为压紧矩块，压紧矩形呈长方体状。
11.根据本实用新型的一些实施例，机架上可转动地设置有防护罩，防护罩上开设有多个观察孔。
12.根据本实用新型的一些实施例，机架上设置有光电检测组件，光电检测组件包括
光电开关和反射板。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1是本实用新型实施例的铝箔纵向分切装置的结构示意图；
16.图2是图1的正视图；
17.图3是图1转动防护罩后的结构示意图；
18.图4是图1拆下防护罩后的结构示意图；
19.图5是图4中a处的局部放大图。
20.附图标记：
21.机架100；防护罩110；观察孔111；光电开关120；反射板130；
22.分切组件200；分切辊筒210；分切刃220；
23.张紧组件300；第一张紧辊筒310；第二张紧辊筒320；
24.吸尘组件400；真空吸嘴410；
25.粘接组件500；粘接平台510；压紧辊筒520；压紧矩块530。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的铝箔纵向分切装置。
31.如图1至图5所示，本实用新型实施例的铝箔纵向分切装置，包括：机架100；分切组件200，分切组件200可转动地设置在机架100上；张紧组件300，张紧组件300包括第一张紧辊筒310和第二张紧辊筒320，第一张紧辊筒310和第二张紧辊筒320均设置可转动地设置在机架100上，第一张紧辊筒310位于分切组件200前侧，第一张紧辊筒310位于分切组件200后
侧；吸尘组件400，吸尘组件400设置在机架100上，吸尘组件400对准分切组件200，吸尘组件400用于吸入分切铝箔产生的粉尘。
32.如图1至图5所示，机架100包括左壳体和右壳体，第一张紧辊筒310、第二张紧辊筒320和分切辊筒210平行设置在左壳体和右壳体之间，第一张紧辊筒310位于分切辊筒210的前下方，第二张紧辊筒320位于分切辊筒210的后下方，铝箔依次穿过第一张紧辊筒310的下方、分切辊筒210的上方、第二张紧辊筒320的下方，第一张紧辊筒310和第二张紧辊筒320均位于铝箔上方，分切辊筒210位于铝箔下方。第一张紧辊筒310和第二张紧辊筒320将铝箔向下压，使铝箔紧贴在分切辊筒210上，分切辊筒210上具有沿铝箔纵向设置的分切刃220，多个分切刃220等间距的设置，将铝箔沿纵向分切成等宽的铝箔条。吸尘组件400设置在分切组件200的上方，吸尘组件400位于左壳体和右壳体之间，每一个真空吸嘴410对应一个分切刃220，真空吸嘴410位于分切刃220上方，且真空吸嘴410对准分切刃220，真空吸嘴410上方连接有真空管路(图中未示出)，分切刃220旋转切割铝箔时产生粉尘通过真空吸嘴410吸入真空管路进行收集，防止粉尘残留在铝箔表面影响后续的加工制造。
33.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括粘接组件500，粘接组件500设置在机架100前端，粘接组件500位于第一张紧辊筒310前侧，粘接组件500用于粘接相邻的两张铝箔。
34.如图1至图3所示，粘接组件500包括：粘接平台510，粘接平台510设置在机架100上；第一压紧件，第一压紧件可升降地设置在粘接平台510上；第二压紧件，第二压紧件可升降地设置在粘接平台510上，第二压紧件位于第一压紧件后方。当使用本铝箔纵向分切装置对铝箔进行纵向分切时，为了保证加工的连续性，需要将先进入装置的铝箔(在先铝箔)的末端与后进入装置的铝箔(在后铝箔)的首段粘接，且通过粘接组件500完成粘接，粘接过程不会影响铝箔的纵向分切过程，使得本装置能够连续不断地进行纵向分切，适应工厂中流水线式的自动加工。第二压紧件向下滑动，将在先铝箔的末端压紧于粘接平台510，使得分切组件200和张紧组件300处的铝箔保持在张紧状态，不影响铝箔的纵向分切；第一压紧件向下滑动，将在后铝箔的末端压紧于粘接平台510，操作人员将第一压紧件与第二压紧件之间的铝箔粘接，使在先铝箔与在后铝箔相连。
35.在上述技术方案中，第一压紧件为压紧辊筒520，压紧辊筒520呈圆柱状，第二压紧件为压紧矩块530，压紧矩形呈长方体状。压紧矩块530用于压紧在先铝箔的末端，由于压紧矩块530与铝箔的接触面积较大，铝箔所受的摩擦力较大，因此在先铝箔不易滑动，保证铝箔纵向分切时具有足够的张紧力。压紧辊筒520与铝箔的接触面积较小，铝箔所受的摩擦力较小，因此可以通过拉动在后铝箔，调整在后铝箔通过压紧辊筒520的部分的长度，便于粘接在先铝箔和在后铝箔。
36.在本实用新型的一些具体实施例中，机架100上可转动地设置有防护罩110，防护罩110上开设有多个观察孔111。如图1所示，防护罩110用于避免人体或者其他异物被卷入正在运行的分切组件200和张紧组件300中，造成安全事故和设备损坏。如图3所示，防护罩110可以转动，向上转动打开防护罩110，可以对分切组件200、吸尘组件400和张紧组件300进行检修，在防护罩110关闭的状态下，可以通过观察孔111监测本装置内部运行的情况。
37.在本实用新型的一些具体实施例中，机架100上设置有光电检测组件，光电检测组件包括光电开关120和反射板130。如图1所示，铝箔进入本装置的入口的左右两端分别设置
有光电开关120和反射板130，当检测到有异物进入本装置时，切断工作电源，使张紧组件300和分切组件200停止运作，避免造成安全事故和设备损坏。
38.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。