一种非金属垫片制作工具的制作方法

1.本实用新型涉及垫片制作，具体为一种非金属垫片制作工具。


背景技术：

2.在生产运行过程中，经常性因密封垫片老化或者损坏，发生流体泄漏，造成事故隐患。站库储备不同规格的标准金属缠绕垫片，但是对于非标准尺寸规格的密封垫片，无法完全大量储备。一旦此类密封垫片发生故障，加工周期长，且费用高，不能达到及时治理事故隐患的目的。同时非金属垫片使用的聚四氟乙烯板、非石棉纤维板等非金属材料制作，由于使用材质强度高，且较厚，常规工具制作密封垫片难度大，只能采用冲压工艺制作，冲压制作的垫片材料利用率低，且在不更换配件的情况下也无法调整尺寸，无法应用于关键节点，因而无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种非金属垫片制作工具，解决的技术问题在于采用冲压工艺制作非金属垫片导致材料利用率低及采用同一工具无法随时调整垫片制作尺寸。
4.本实用新型的非金属垫片制作工具，包括：
5.尺杆，为杆件，且沿其长度方向设有表示长度的刻度；
6.第一调整座，包括套在所述尺杆外可相对于所述尺杆相对滑动和固定的第一套筒及垂直于所述第一套筒的轴线且与所述第一套筒固定的刀具安装架；
7.刀具，安装在所述刀具安装架上对垫片制作基材进行切割；
8.第二调整座，包括套在所述尺杆外可相对于所述尺杆相对滑动和固定的第二套筒、垂直于所述第二套筒的轴线且与所述第二套筒固定的垂直件和安装于垂直件的下端的定位件，所述垂直件可相对于所述定位件旋转，所述定位件的下端设有可与垫片基材啮合固定的顶尖。
9.作为优选，所述尺杆、第一套筒和第二套筒的横截面为圆形；或者，所述尺杆、第一套筒和第二套筒的横截面为矩形。
10.作为优选，第一调整座还包括第一顶丝，所述第一顶丝的一端穿过所述刀具安装架、穿进所述第一套筒内与所述尺杆相抵将刀具安装架、第一套筒和尺杆固定在一起。
11.作为优选，所述垂直件设有水平穿孔，所述第二套筒穿进所述水平穿孔，所述第二调整座还设有第二顶丝，所述第二顶丝的一端穿进所述垂直件和第二套筒内与所述尺杆相抵将垂直件、第二套筒和尺杆固定在一起。
12.作为优选，所述垂直件的穿孔靠近其上端，所述第二顶丝的一端从上述垂直件的上端向下穿进所述垂直件并穿过第二套筒的壁与所述尺杆相抵。
13.作为优选，所述定位件的下端通过轴承安装在所述垂直件的下端，所述轴承的内圈套在所述定位件下端的外部并固定，所述定位件的上端设有轴承槽，所述轴承的外圈与所述轴承槽的内壁固定。
14.作为优选，所述垂直件和定位件为圆筒状或圆柱状，且所述定位件的高度小于所述垂直件的高度，所述定位件的直径大于所述垂直件的直径。
15.作为优选，所述刀具安装架为“l”形，所述“l”的垂直部与所述第二套筒垂直并固定，所述“l”的水平部设有用于固定刀具的固定环，所述固定环包括具有缺口的环体及连接固定环的缺口两端的连接螺栓。
16.作为优选，所述第二调整座的顶尖与尺杆的刻度0对齐。
17.作为优选，所述刀具为电动铣刀。
18.本实用新型的非金属垫片制作工具与现有技术相比具有以下有益效果：
19.本实用新型的非金属垫片制作工具可以对非金属垫片的制作基材进行切割，刀具第一次完成回转切割即环绕顶尖一圈可完成垫片外圆的切割，第二次完成回转切割完成垫片内圆的切割，或者次序相反，完成切割后即得到所需要的垫片，刀具对应的刻度与顶尖的刻度之差即切割轨迹的半径，通过调整第一调整座和第二调整座对应的刻度即可调整切割轨迹的半径。不仅垫片的尺寸可进行调整，切割得到的垫片尺寸也更精准。
附图说明
20.图1为本实用新型的非金属垫片制作工具的主视方向的结构示意图。
21.图2为本实用新型的非金属垫片制作工具的立体结构示意图。
22.附图标记
23.1尺杆；
24.2第一调整座，21第一套筒，22刀具安装架，221竖直部，222水平部，223环体，224连接螺栓，23第一顶丝；
25.3刀具；
26.4第二调整座，41第二套筒，42第二顶丝，43垂直件，44定位件，441轴承槽，45轴承，46顶尖。
具体实施方式
27.本实用新型提供一种非金属垫片制作工具，采用切割方法制作非金属垫片，非金属垫片的材质可以是聚四氟乙烯板、非石棉纤维板等非金属材料。如图1和图2所示，本实用新型的制作工具包括：尺杆1、第一调整座2、刀具3和第二调整座4。其中尺杆1为杆件，在本实施例中为圆杆状，且沿其长度方向设有表示长度的刻度。第一调整座2包括套在所述尺杆1外可相对于所述尺杆1相对滑动和固定的第一套筒21及垂直于所述第一套筒21的轴线且与所述第一套筒21固定的刀具3安装架22。刀具3安装在所述刀具3安装架22上对垫片制作基材进行切割。第二调整座4包括套在所述尺杆1外可相对于所述尺杆1相对滑动和固定的第二套筒41、垂直于所述第二套筒21的轴线且与所述第二套筒21固定的垂直件43和安装于垂直件43的下端的定位件44，所述垂直件43可相对于所述定位件44旋转，所述定位件44的下端设有可与垫片基材啮合固定的顶尖46。
28.通过本实用新型的非金属垫片制作工具可以对非金属垫片的制作基材进行切割，刀具3第一次完成回转切割即环绕顶尖46一圈可完成垫片外圆的切割，第二次完成回转切割完成垫片内圆的切割，或者次序相反，完成切割后即得到所需要的垫片，刀具3对应的刻
度与顶尖46的刻度之差即切割轨迹的半径，通过调整第一调整座2和第二调整座4对应的刻度即可调整切割轨迹的半径。不仅垫片的尺寸可进行调整，切割得到的垫片尺寸也更精准。
29.在本实施例中，所述尺杆1、第一套筒21和第二套筒41的横截面为圆形。在其它实施例中，所述尺杆1、第一套筒21和第二套筒41的横截面为矩形。总之，第一套筒21和第二套筒41的形状与尺杆1的形状是相适配的。第一套筒21和第二套筒41的内径略大于尺杆1的外径，使得第一套筒21和第二套筒41可相对于尺杆1滑动。
30.可以使第二调整座4的顶尖46与刻度0对齐，此时刀具3对应的刻度即切割轨迹的半径，此为优选的方案，刻度0并不是一定要设在尺杆1的最端部，可以离开端部一定距离。当然，也可以使第二调整座4的顶尖46与其它刻度对齐，此时刀具3对应的刻度与顶尖46的刻度之差即切割轨迹的半径。
31.如图1和图2所示，第一调整座2还包括第一顶丝23，所述第一顶丝23的一端穿过所述刀具3安装架22、穿进所述第一套筒21内与所述尺杆1相抵将刀具3安装架22、第一套筒21和尺杆1固定在一起。通过该方式实现第一调整座2与尺杆1的固定安装，通过拆卸第一顶丝23，即可解除该固定，调整第一调整座2对应的刻度后，可重新进行安装。
32.所述刀具3安装架22为“l”形，所述“l”的竖直部221与所述第二套筒41垂直并固定，所述“l”的水平部222设有用于固定刀具3的固定环，所述固定环包括具有缺口的环体223及连接固定环的缺口两端的连接螺栓224。在本实施例中，固定环的轴线与尺杆1垂直。刀具3具有圆筒状的外壁，在完成刀具3与固定环的安装后，刀具3的外壁与固定环同轴。
33.如图1所示，所述垂直件43设有水平穿孔，所述第二套筒41穿进所述水平穿孔，所述第二调整座4还设有第二顶丝42，所述第二顶丝42的一端穿进所述垂直件43和第二套筒41内与所述尺杆1相抵将垂直件43、第二套筒41和尺杆1固定在一起。通过该方式实现了尺杆1与第二固定座的安装固定。通过拆卸第二顶丝42即可解除二者的安装并可调整第二调整座4对应的刻度后进行重新安装。
34.所述垂直件43的穿孔靠近其上端，所述第二顶丝42的一端从上述垂直件43的上端向下穿进所述垂直件43并穿过第二套筒41的壁与所述尺杆1相抵。所述定位件44的下端通过轴承45安装在所述垂直件43的下端，所述轴承45的内圈套在所述定位件44下端的外部并固定，所述定位件44的上端设有轴承槽441，所述轴承45的外圈与所述轴承槽441的内壁固定。切割时旋转尺杆1，垂直件43随着旋转，但定位件44及其顶尖46与垫片制作基材保持啮合固定。
35.在本实施例中，所述垂直件43和定位件44为圆筒状或圆柱状，且所述定位件44的高度小于所述垂直件43的高度，所述定位件44的直径大于所述垂直件43的直径。
36.在本实施例中，所述刀具3采用常规的电动铣刀。
37.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出的各种修改或等同替换也落在本实用新型的保护范围内。