一种设有板材限位功能的KVM切换器壳体冲切模具的制作方法

一种设有板材限位功能的kvm切换器壳体冲切模具
技术领域
1.本实用新型涉及切换器生产技术领域，特别涉及一种设有板材限位功能的kvm切换器壳体冲切模具。


背景技术：

2.kvm切换器是一种常见的切换器，这种切换器的外壳在生产时需要进行冲切加工，一般使用冲切模具进行冲切加工，在进行冲切加工时，冲切头在升降机构的带动下与切换器壳体接触进行冲切，但是由于冲切头在冲切完成后复位时，存在着被冲切下的材料附着在冲切头底端的现象，导致冲切头的下一次工作受到影响，降低了冲切头使用的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种设有板材限位功能的kvm切换器壳体冲切模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有板材限位功能的kvm切换器壳体冲切模具，包括：
5.下模板，所述下模板的底端固定连接有底板，所述下模板的上方设置有上模板；
6.冲切机构，所述冲切机构由冲切头和落料槽组成，所述冲切头设置于上模板的底端，所述落料槽开设于下模板的顶端，所述上模板的顶端设置有升降机构；
7.辅助机构，所述辅助机构由顶杆和活动孔组成，所述活动孔开设于冲切头的底端，所述顶杆的外壁与活动孔的内壁活动穿插连接，所述顶杆的长度大于活动孔的深度，所述顶杆的两侧设置有压夹机构。
8.优选的，所述压夹机构包括两个压板，所述顶杆的顶端固定连接有横杆所述冲切头的一侧开设有滑槽，所述横杆滑动连接于滑槽的内壁，所述横杆底部的两侧均固定连接有竖杆，两个所述压板分别固定连接于两个竖杆的底端；
9.优选的，两个所述压板的底端均贴设有挤压垫，所述挤压垫为橡胶垫。
10.优选的，所述压板的顶端固定连接有两个加强杆，两个所述加强杆的一端均与竖杆的外壁固定连接。
11.优选的，所述横杆的顶端固定连接有两个限位杆，所述上模板的底端开设有两个限位孔，两个所述限位杆分别活动穿插连接于两个限位孔的内壁，所述上模板和横杆之间设置有两个弹簧，两个所述弹簧分别套设于两个限位杆的外壁。
12.优选的，所述升降机构包括顶板和液压缸，所述液压缸安装于顶板的底端，所述液压缸的输出端与上模板的顶端传动连接。
13.优选的，所述下模板和顶板之间固定连接有多个导向杆，所述上模板的顶端开设有多个导向孔，多个所述导向杆的外壁分别与多个导向孔的内壁活动穿插连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用顶杆和活动孔的设置，通过顶杆在活动孔内移动，使得冲切头
加工完成后，顶杆会从活动孔中伸出，从而挤下附着在冲切头底端的材料，避免冲切头下一次使用受到影响，提高了冲切头使用的稳定性；
16.(2)本实用新型利用横杆、竖杆和压板的设置，上模板下降会带动两个压板抵住放置的板材，然后通过横杆在滑槽内移动，使得冲切头可继续下降进行冲切，从而使得被限位的板材可以稳定进行冲切。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型图2的a处局部放大结构示意图。
20.图4为本实用新型竖杆侧面结构示意图。
21.图中：1、下模板；11、上模板；12、底板；13、冲切头；14、落料槽；2、活动孔；21、顶杆；3、横杆；31、滑槽；32、竖杆；33、压板；34、挤压垫；4、加强杆；5、限位孔；51、限位杆；52、弹簧；6、顶板；61、液压缸；7、导向杆；71、导向孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种设有板材限位功能的kvm切换器壳体冲切模具，包括下模板1、冲切机构和辅助机构，下模板1的底端固定连接有底板12，下模板1的上方设置有上模板11；
24.冲切机构由冲切头13和落料槽14组成，冲切头13设置于上模板11的底端，落料槽14开设于下模板1的顶端，上模板11的顶端设置有升降机构；
25.辅助机构由顶杆21和活动孔2组成，活动孔2开设于冲切头13的底端，顶杆21的外壁与活动孔2的内壁活动穿插连接，顶杆21的长度大于活动孔2的深度，顶杆21的两侧设置有压夹机构，通过顶杆21伸出活动孔2，即可将冲切头13底端附着的材料挤下，方便冲切头13下一次进行使用；
26.压夹机构包括两个压板33，顶杆21的顶端固定连接有横杆3冲切头13的一侧开设有滑槽31，横杆3滑动连接于滑槽31的内壁，横杆3底部的两侧均固定连接有竖杆32，两个压板33分别固定连接于两个竖杆32的底端，横杆3的顶端固定连接有两个限位杆51，上模板11的底端开设有两个限位孔5，两个限位杆51分别活动穿插连接于两个限位孔5的内壁，上模板11和横杆3之间设置有两个弹簧52，两个弹簧52分别套设于两个限位杆51的外壁，弹簧52的设置，使得压板33底端的挤压垫34抵住板材后可以挤压，从而对板材进行限位，同时在压板33不受到下模板1的限位时，弹簧52会使得横杆3相对向下移动，即可带动顶杆21从活动孔2中伸出挤压冲切头13底端附着的材料；
27.两个压板33的底端均贴设有挤压垫34，挤压垫34为橡胶垫，橡胶垫材质的挤压垫34使得压板33抵住板材时不会损坏板材；
28.压板33的顶端固定连接有两个加强杆4，两个加强杆4的一端均与竖杆32的外壁固定连接，通过加强杆4增加了竖杆32与压板33之间的连接强度；
29.升降机构包括顶板6和液压缸61，液压缸61安装于顶板6的底端，液压缸61的输出端与上模板11的顶端传动连接，液压缸61通过外接开关与外部电源性电性连接，便于操作人员对液压缸61进行控制，提高了液压缸61使用的安全性和便捷性；
30.下模板1和顶板6之间固定连接有多个导向杆7，上模板11的顶端开设有多个导向孔71，多个导向杆7的外壁分别与多个导向孔71的内壁活动穿插连接，导向孔71对导向杆7相互限位导向，即可使得液压缸61可以带动上模板11稳定进行升降。
31.本实用新型工作原理：
32.将板材放在下模板1的顶端，此时打开液压缸61的外接开关，使得液压缸61带动上模板11下降，上模板11下降带动冲切头13和压板33下降，直到压板33底端的挤压垫34抵住板材，此时上模板11继续下降，同时对弹簧52进行挤压，直到冲切头13与板材接触并进行冲切，冲切完成后，液压缸61带动上模板11上升，上升的同时在弹簧52的弹力作用下，使得横杆3相对于冲切头13向下移动，即可使得顶杆21向下伸出活动孔2，从而对附着在冲切头13底端的材料顶出。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。