一种钢管加工用定位设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用定位设备。


背景技术：

2.钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，现有的圆形抗弯折强度高钢管在加工过程中为了避免钢管出现旋转和移位的情况，因此需要使用到定位设备对其进行固定，目前现有的定位设备功能较为单一，不具备对夹紧后的钢管进行自动旋转的功能，当钢管的上表面加工完成后需要旋至其它面时，需要人工手动进行翻转，且钢管自身的重量较为沉重，增加了工作人员的工作负担，而且不具备短距离精确横向移动的功能，钢管在固定后为了配合上方无法移动的设备进行加工，通常都会在设备的下方安装可移动的万向轮，但是通过万向轮的移动会导致设备出现角度倾斜的情况，增加了工作人员的重新校对时间，实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用定位设备，具备了能够实现在定位后可自动旋转的功能而且能够具备短距离精确横向移动功能的优点，解决了现有的定位设备在对钢管其它面加工时需要人工手动翻转而且不具备精确横向移动功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用定位设备，包括壳体，所述壳体的内部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的另一端固定套接有第一电机，所述第一电机的表面螺纹连接有两个螺纹板，所述壳体的顶部设置有基板，所述基板的底部与两个螺纹板之间均安装有固定件，所述基板的顶部分别焊接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的内部通过轴承转动连接有带杆锥形块，所述带杆锥形块的另一端固定套接有第二电机，所述第二侧板的一侧贯穿设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端通过轴承转动连接有无杆锥形块。
5.优选的，所述壳体的内部栓接有滑轨，所述螺纹板的底部焊接有与滑轨滑动连接的滑块。
6.优选的，所述第一电机的表面固定套接有环形板，所述环形板的另一侧与壳体之间栓接有两个连接板。
7.优选的，所述液压伸缩杆的表面固定套接有两个限位板，两个所述限位板分别位于第二侧板的两侧。
8.优选的，所述第一侧板的一侧栓接有防护罩，所述防护罩的顶部开设有散热槽，所述散热槽的内部粘接有防尘网。
9.优选的，所述壳体的正面通过铰链铰接有检修门，所述检修门的正面栓接有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过当钢管在加工过程中需要进行旋转时启动第二电机，第二电机在
启动后会通过轴承的配合下带动带杆锥形块进行旋转，带杆锥形块在旋转时会通过无杆锥形块和轴承的配合下带动被夹紧的钢管一起旋转，能够实现在定位后可自动旋转的功能，减轻了工作人员的工作负担，提高了加工效率；
12.本实用新型通过正向启动第一电机，第一电机在正向启动后会通过轴承的配合下带动螺杆进行顺时针旋转，螺杆在顺时针旋转时会通过滑轨和滑块的配合下带动螺纹板向右移动，螺纹板在向右移动时会通过固定件的固定下带动基板一起向右移动，能够具备短距离精确横向移动的功能，减少了工作人员重新校对的时间，提高了设备的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体示意图；
14.图2为本实用新型结构正面剖视示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处放大示意图。
16.图中：1、壳体；2、螺杆；3、第一电机；4、螺纹板；5、基板；6、固定件；7、第一侧板；8、第二侧板；9、带杆锥形块；10、无杆锥形块；11、第二电机；12、液压伸缩杆；13、滑轨；14、滑块；15、环形板；16、限位板；17、防护罩；18、散热槽；19、检修门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2和图3所示，一种钢管加工用定位设备，包括壳体1，壳体1的内部通过轴承转动连接有螺杆2，螺杆2的另一端固定套接有第一电机3，第一电机3的表面螺纹连接有两个螺纹板4，壳体1的顶部设置有基板5，基板5的底部与两个螺纹板4之间均安装有固定件6，基板5的顶部分别焊接有第一侧板7和第二侧板8，第一侧板7的内部通过轴承转动连接有带杆锥形块9，带杆锥形块9的另一端固定套接有第二电机11，第二侧板8的一侧贯穿设置有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的另一端通过轴承转动连接有无杆锥形块10，通过当钢管在加工过程中需要进行旋转时启动第二电机11，第二电机11在启动后会通过轴承的配合下带动带杆锥形块9进行旋转，带杆锥形块9在旋转时会通过无杆锥形块10和轴承的配合下带动被夹紧的钢管一起旋转，能够实现在定位后可自动旋转的功能，减轻了工作人员的工作负担，提高了加工效率，同时通过正向启动第一电机3，第一电机3在正向启动后会通过轴承的配合下带动螺杆2进行顺时针旋转，螺杆2在顺时针旋转时会通过滑轨13和滑块14的配合下带动螺纹板4向右移动，螺纹板4在向右移动时会通过固定件6的固定下带动基板5一起向右移动，能够具备短距离精确横向移动的功能，减少了工作人员重新校对的时间，提高了设备的实用性。
19.进一步的，壳体1的内部栓接有滑轨13，螺纹板4的底部焊接有与滑轨13滑动连接的滑块14，通过滑轨13和滑块14的设置，能够对螺纹板4进行限位，防止螺纹板4在左、右移动的过程中出现倾斜的情况。
20.进一步的，第一电机3的表面固定套接有环形板15，环形板15的另一侧与壳体1之
间栓接有两个连接板，通过环形板15和连接板的设置，能够对第一电机3进行限位，提高了第一电机3在运行时的稳固性。
21.进一步的，液压伸缩杆12的表面固定套接有两个限位板16，两个限位板16分别位于第二侧板8的两侧，通过限位板16的设置，能够对液压伸缩杆12进行限位，防止液压伸缩杆12在安装后向下掉落或者倾斜。
22.进一步的，第一侧板7的一侧栓接有防护罩17，防护罩17的顶部开设有散热槽18，散热槽18的内部粘接有防尘网，通过防护罩17、散热槽18和防尘网的设置，能够对第二电机11进行保护，防止第二电机11受到外物的碰撞而导致损坏。
23.进一步的，壳体1的正面通过铰链铰接有检修门19，检修门19的正面栓接有把手，通过检修门19的设置，能够便于工作人员对壳体1内部的组件进行安装或者维护。
24.工作原理：在使用时先将钢管抬起使其一端套设到带杆锥形块9上，钢管的一端套设完成后将另一端抬起并启动液压伸缩杆12，液压伸缩杆12在启动后会通过第二侧板8和轴承的配合下带动无杆锥形块10向前移动，无杆锥形块10在向前移动时会插入到钢管的另一端内并通过带杆锥形块9的配合下对其进行夹紧，当钢管在加工过程中需要进行旋转时启动第二电机11，第二电机11在启动后会通过轴承的配合下带动带杆锥形块9进行旋转，带杆锥形块9在旋转时会通过无杆锥形块10和轴承的配合下带动被夹紧的钢管一起旋转，当需要对钢管进行向右横向移动时正向启动第一电机3，第一电机3在正向启动后会通过轴承的配合下带动螺杆2进行顺时针旋转，螺杆2在顺时针旋转时会通过滑轨13和滑块14的配合下带动螺纹板4向右移动，螺纹板4在向右移动时会通过固定件6的固定下带动基板5一起向右移动。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。