多功能钳的制作方法

1.本技术涉及钳子的技术领域，尤其是涉及一种多功能钳。


背景技术：

2.钳子，是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断某些物体的手工工具。其通常包括用以握持的手柄部分，铰接轴以及用于与物体接触的夹持部分，根据其功能不同分为各种类型例如尖嘴钳，斜口钳，钢丝钳等。
3.目前，在实际使用过程中，面对的使用工况各不相同，经常需要使用不同的工具进行操作，这就需要频繁地更换工具，容易造成使用上的不便，尤其是在高空操作时，工具的存储以及更换都比较麻烦，在更换工具时还可能出现工具脱手进而导致高空坠物伤人的情况。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有必要发明一种多功能钳，其将多种工具有机整合在一个钳子上，形成一个相对独立的整体，进而便于携带以及使用。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供一种多功能钳，其有机聚合了多种手动工具的功能，具有方便携带使用的优点。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种多功能钳，包括相互枢纽连接可相互转动的两根钳臂，两根钳臂位于枢纽点的一侧为夹持部，另一侧为握持部，所述夹持部的一端拆卸设有批头；
8.还包括分别设置在夹持部两内侧的切线刀，所述切线刀拆卸设置在夹持部上，两个所述切线刀在钳臂厚度方向交错设置。
9.实现上述技术方案，批头可以为一字、十字、米字等各类型的螺丝刀头，在使用时，可在两个夹持部的端部分别设置不同类型的螺丝刀头，从而使得钳子在使用时具备不同类型螺丝刀的功能，并且批头可拆卸，便于更换，提高使用便捷性，切线刀也是可拆卸设置在夹持部内侧壁，从而可根据剪线、折弯等不同需求更换不同的切线刀，进一步提高使用的方便性。
10.作为本技术的其中一个优选方案，所述夹持部的端部开有非圆柱状的安装槽，所述批头插接在安装槽内，所述安装槽内设有磁石对批头磁吸固定。
11.实现上述技术方案，提出一种批头可拆卸连接的具体结构，将安装槽设定为非圆柱状以使得旋转夹持部时能够带动批头旋转，磁石则是避免批头脱离安装槽，使得批头在便于拆卸的同时能够与夹持部保持一个整体，便于携带以及使用。
12.作为本技术的其中一个优选方案，所述安装槽为圆柱状且内壁有螺纹，所述批头螺纹配合在安装槽内。
13.实现上述技术方案，提出了另一种批头拆卸连接的具体结构，该结构安装更为稳定，但是需在每个批头以及安装槽内加工螺纹，加工成本相对较高，且在使用时只能朝向批
头旋紧的方向旋转。
14.作为本技术的其中一个优选方案，所述夹持部上设有用于对批头形成锁定的自锁结构，所述自锁结构包括设置在批头外侧壁卡扣凸起以及套设在批头外侧的自锁套，所述自锁套内侧设有与卡扣凸起配合的卡扣槽，所述自锁套的底部与夹持部端面采用暗扣配合以避免自锁套脱离夹持部。
15.实现上述技术方案，自锁套利用卡扣凸起与卡扣槽的配合使得批头绕自身轴线的旋转被限定，从而在使用批头旋动螺钉时可以正反转旋转，更加稳定可靠，明显提高使用的便捷性。
16.作为本技术的其中一个优选方案，所述夹持部的相对两内侧均设有嵌合槽，所述切线刀螺钉连接在嵌合槽内，所述切线刀上设置有用于剥线的剥线口。
17.作为本技术的其中一个优选方案，所述嵌合槽沿着钳子厚度方向上的深度远离枢纽点逐渐变浅，所述切线刀的厚度远离枢纽点逐渐变薄。
18.实现上述技术方案，将切线刀的厚度设置不同，从而使得在剪切不同厚度的线缆时切线刀都能够较好的适用，避免切线刀较薄难以切动的情况，从而提高了钳子剪切线缆的适用性，提高使用方便性。
19.作为本技术的其中一个优选方案，还包括测电结构，所述测电结构包括设置在夹持部上的氖管、与氖管电连接的高电阻以及用于人手接触的金属接触点，所述氖管的另一端电连接有电线并伸出到安装槽内与批头底部接触，所述夹持部的一面上设有分别容纳氖管、高电阻、电线以及金属接触点的凹槽。
20.实现上述技术方案，将测电功能合并加入到钳子上，在使用时可检测插孔等是否通电，进一步提高使用的方便性，凹槽则使得测电结构比较合理的嵌设在钳子上，不影响外观以及携带。
21.作为本技术的其中一个优选方案，其中一个所述握持部上沿自身长度方向开有第一槽，所述第一槽内配置有电动螺丝刀。
22.实现上述技术方案，在遇到一些螺丝处于角落难以大幅度旋动钳子时，此时可利用电动螺丝刀进行旋松，从而进一步提高使用便捷性。
23.作为本技术的其中一个优选方案，其中一个所述握持部的侧壁还开有第二槽，所述第二槽内折叠有切削刀。
24.实现上述技术方案，切削刀提供了切削的功能，在面对某些需要大力切削的情况下能够比较方便地进行切削工作。
25.作为本技术的其中一个优选方案，所述握持部相面对的一侧还设有剥线齿。
26.实现上述技术方案，在面对一些较粗的线束，利用切线刀上的剥线口难以将线皮剥开，此时利用剥线齿可将线束的外侧撕开裂口，进而将线皮剥开，进一步提高了使用的适用性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过在钳子上拆卸有不同类型的批头，可在钳子上集成有不同类型的批头，从而可在钳子上集成螺丝刀的功能，不用频繁更换工具，使用比较安全方便；
29.2.通过将切线刀设置成可拆的，从而可更换不同类型的切线刀，并且切线刀的厚度是渐变的，其可以适用不同厚度的线缆，进而提高适用性；
30.3.通过集成设置测电结构、电动螺丝刀以及折叠的切削刀，增加了测电、省力的螺丝刀以及切削功能，进一步提高多功能以及适用性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是实施例1中多功能钳的俯视图；
33.图2是实施例1用于展示批头安装以及切线刀安装的爆炸结构图；
34.图3是实施例1主要用于展示厚度渐变的切线刀以及磁石的剖面视图；
35.图4是实施例1主要用于展示切削刀的整体结构视图；
36.图5是实施例1主要用于展示电动螺丝刀的剖面视图；
37.图6是实施例2中用于展示批头安装的爆炸视图。
38.附图标记：1、钳臂；11、夹持部；12、握持部；2、批头；3、切线刀；31、剥线口；4、安装槽；41、磁石；5、自锁结构；51、卡扣凸起；52、自锁套；521、卡扣槽；6、嵌合槽；7、测电结构；71、氖管；72、高电阻；73、金属接触点；8、凹槽；9、第一槽；91、电动螺丝刀；911、电池组；912、动力结构；913、螺丝刀头；10、第二槽；101、切削刀；16、剥线齿；171、压线口；172、压线凸起；18、剥线刀。
具体实施方式
39.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
40.实施例1
41.参照图1，为本技术实施例公开的一种多功能钳，其包括两根相互枢纽连接的钳臂1，两根钳臂1位于枢纽点的一侧均为夹持部11，两个夹持部11绕着枢纽点相互远离或者靠近完成对物体的剪切、夹持、折弯等功能，在本实施例中夹持部11相互靠近的一面设有波纹凸起，用以增加与被夹持物之间的摩擦力，两根钳臂1位于枢纽点的另一侧为握持部12便于使用者握持。。在握持部12远离枢纽点的一端相互靠近的一侧壁之间设有剥线刀18，剥线刀18沿着自身长度方向设置大小不一的开口，以对不同直径的线束进行剥线操作。并且在其中一个握持部12靠近枢纽点的一端侧壁还设有压线口171，另一握持部的侧壁对应设有压线凸起172。
42.参照图2和图3，在夹持部11一端的端面上沿着自身长度方向开有安装槽4，安装槽4为非圆柱状的，在本实施例中为方形，也可以为其它非圆形的形状，安装槽4内插接有批头2，批头2一部分为匹配安装槽4的方形，另一部分为圆柱状，在安装槽4的底部设有磁石41，批头2在插接安装槽4内之后自身底端被磁石41吸引固定，从而使得批头2方便地拆装在安装槽4内，并且不易脱落，形成一个有机整体，便于携带使用。批头2的规格包括但不限于一字刀型、梅花型、十字型等等类型，从而不用频繁更换钳子与螺丝刀，实现方便使用的功能，并且批头2的拆装比较简单方便。
43.参照图2和图3，在夹持部11相互靠近的一面上还拆卸设有切线刀3，切线刀3的一
端部设有用于剥线的剥线口31，切线刀3在钳子的厚度方向上错位设定，其拆卸的结构为：在夹持部11相互靠近的一面上均开有嵌合槽6，切线刀3的部分嵌合在嵌合槽6内，然后与嵌合槽6螺钉连接，并且嵌合槽6沿着自身长度方向远离枢纽点时逐渐变厚，切线刀3的厚度则是匹配嵌合槽6远离枢纽点时逐渐变薄，以使得自身表面始终与夹持部11厚度方向的表面平行，该设定使得切线刀3可以适用不同厚度的线缆的剪切工作，提高适用性以及使用方便性。在握持部12靠近枢纽点的一端部相互靠近的一侧凸出设有剥线齿16，剥线齿16为鲨鱼齿状，两个剥线齿16之间的距离略小于线缆的直径从而可以将线缆的边缘切开，该设定在面对线束较粗时切线刀3无法切开线皮时较为适用。
44.参照图1，在夹持部11上还设有测电结构7，测电结构7包括设置在夹持部11上的氖管71、与氖管71电连接的高电阻72以及用于人手接触的金属接触点73，氖管71的另一端电连接有电线并伸出到安装槽4内与批头2底部接触，夹持部11的一面上设有分别容纳氖管71、高电阻72以及金属接触点73的凹槽8，在需要检测时，人手按压金属接触点73，将批头2与待检测位置接触，若氖管71发光，则证明有电，该设定进一步增加了测电的功能，从而更加便于操作人员使用。
45.参照图4，在其中一个握持部12的外侧壁沿着自身长度方向开有第一槽9，第一槽9内还设有微型电动螺丝刀91，电动螺丝刀91包括电池组911、与电池组911电连接的动力结构912以及螺丝刀头913，其中动力结构912是微型电机加减速齿轮，或者微型马达加减速齿轮构成，在面对一些钳子难以转动的情况，可以采用电动螺丝刀91进行旋动操作，进一步提高操作方便性。
46.参照图4，在另一个握持部12上竖直外侧壁还开有开放式的第二槽10，在第二槽10内折叠设有切削刀101，切削刀101的端部与第二槽10过盈配合，以使得切削刀101稳定置于第二槽10内。
47.本技术实施例一种多功能钳的实施原理为：批头2可以为一字、十字、米字等各类型的螺丝刀头913，在使用时，可在两个夹持部11的端部分别设置不同类型的螺丝刀头913，从而使得钳子在使用时具备不同类型螺丝刀的功能，并且批头2可拆卸，便于更换，提高使用便捷性，切线刀3也是可拆卸设置在夹持部11内侧壁，从而可根据剪线、折弯等不同需求更换不同的切线刀3，进一步提高使用的方便性。
48.实施例2
49.参照图1和图6，与实施例1的不同之处在于，安装槽4为圆柱状且内壁有螺纹，批头2螺纹配合在安装槽4内，夹持部11上设有用于对批头2形成锁定的自锁结构5，自锁结构5包括设置在批头2外侧壁卡扣凸起51以及套设在批头2外侧的自锁套52，自锁套52内侧设有与卡扣凸起51配合的卡扣槽521，自锁套52的底部与夹持部11端面采用暗扣配合以避免自锁套52脱离夹持部11。该种结构也可保证批头2的旋动作用，并且结构更加稳定，但是加工成本稍高以及拆装不如其它方便。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。