一种膜切刀用伺服驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜切机技术领域，特别涉及一种膜切刀用伺服驱动装置。


背景技术：

2.在冲模过程需要使用膜切刀将上袋口切整齐，现有的膜切刀驱动装置通常会采用凸轮或者分割器，这两种驱动方式的精度较低，容易出现卷膜对折成型、袋口露出白边影响后续动作等问题；且凸轮和分割器的动作较为缓慢，切膜速度较低，导致整体工作效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种膜切刀用伺服驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种膜切刀用伺服驱动装置，包括伺服电机、安装座、联轴器、支座、模组底板、光电支架、第一通孔、模组侧板、第二通孔、滑块、轴承支架、第三通孔、滚珠丝杠、小车滑轨、第四通孔、深沟球轴承、轴承固定块、注油支架、第五通孔和注油口，所述模组底板的一侧设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠的两端对称安装有轴承支架，且轴承支架固定连接于模组底板的一侧外壁上，轴承支架的一侧外壁上对称开设有第三通孔，滚珠丝杠的一端安装有支座，支座的一侧设置有联轴器，联轴器的一侧外壁上套接有安装座，安装座的一侧固定连接有伺服电机，且联轴器安装于伺服电机的输出端。
5.优选的，所述轴承支架的一侧内壁上安装有深沟球轴承，且深沟球轴承套接于滚珠丝杠的一端，深沟球轴承的一侧设置有轴承固定块，且轴承固定块安装于滚珠丝杠的一端，滚珠丝杠的一侧外壁上螺纹连接有滑块。
6.优选的，所述滚珠丝杠的一端设置有注油支架，注油支架的一侧安装有注油口，注油支架的一侧外壁上开设有第五通孔。
7.优选的，所述模组底板的一侧外壁上固定连接有光电支架，光电支架的一侧外壁上对称开设有第一通孔。
8.优选的，所述模组底板的一侧外壁上对称固定有模组侧板，模组侧板的一侧外壁上对称开设有第二通孔。
9.优选的，所述模组侧板的一侧设置有小车滑轨，且小车滑轨固定连接于模组底板的一侧外壁上，小车滑轨的一侧外壁上分布开设有第四通孔。
10.本实用新型提供的一种膜切刀用伺服驱动装置，其优点在于：本实用新型相较于现有的膜切刀驱动装置，采用伺服电机和滚珠丝杆的传动方式替代了原有的凸轮或者分割器的方式，由于伺服电机和滚珠丝杆的精度远高于凸轮与分割器，所以装置整体的精准度得到了极大地提升；由于滚珠丝杆的动作速度要更块，所以切膜刀的工作效率也得到了提升。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的整体结构爆炸图。
13.图中：1、伺服电机；2、安装座；3、联轴器；4、支座；5、模组底板；6、光电支架；7、第一通孔；8、模组侧板；9、第二通孔；10、滑块；11、轴承支架；12、第三通孔；13、滚珠丝杠；14、小车滑轨；15、第四通孔；16、深沟球轴承；17、轴承固定块；18、注油支架；19、第五通孔；20、注油口。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种膜切刀用伺服驱动装置，包括伺服电机1、安装座2、联轴器3、支座4、模组底板5、光电支架6、第一通孔7、模组侧板8、第二通孔9、滑块10、轴承支架11、第三通孔12、滚珠丝杠13、小车滑轨14、第四通孔15、深沟球轴承16、轴承固定块17、注油支架18、第五通孔19和注油口20，模组底板5的一侧设置有滚珠丝杠13，滚珠丝杠13的两端对称安装有轴承支架11，且轴承支架11固定连接于模组底板5的一侧外壁上，轴承支架11的一侧外壁上对称开设有第三通孔12，滚珠丝杠13的一端安装有支座4，支座4的一侧设置有联轴器3，联轴器3的一侧外壁上套接有安装座2，安装座2的一侧固定连接有伺服电机1，且联轴器3安装于伺服电机1的输出端；轴承支架11的一侧内壁上安装有深沟球轴承16，且深沟球轴承16套接于滚珠丝杠13的一端，深沟球轴承16的一侧设置有轴承固定块17，且轴承固定块17安装于滚珠丝杠13的一端，滚珠丝杠13的一侧外壁上螺纹连接有滑块10，深沟球轴承16用于连接轴承支架11、滚珠丝杠13，轴承固定块17用于辅助安装深沟球轴承16；滚珠丝杠13的一端设置有注油支架18，注油支架18的一侧安装有注油口20，注油支架18的一侧外壁上开设有第五通孔19，注油支架18用于安装注油口20，注油口20用于进油，第五通孔19用于固定注油支架18；模组底板5的一侧外壁上固定连接有光电支架6，光电支架6的一侧外壁上对称开设有第一通孔7，第一通孔7用于固定光电支架6；模组底板5的一侧外壁上对称固定有模组侧板8，模组侧板8的一侧外壁上对称开设有第二通孔9，第二通孔9用于固定模组侧板8；模组侧板8的一侧设置有小车滑轨14，且小车滑轨14固定连接于模组底板5的一侧外壁上，小车滑轨14的一侧外壁上分布开设有第四通孔15，第四通孔15用于固定小车滑轨14。
16.工作原理：使用本实用新型驱动切膜刀时，首先启动伺服电机1，伺服电机1经联轴器3带动滚珠丝杠13，由于两侧小车滑轨14的限位，使得滚珠丝杠13带动滑块10进行直线运动，滑块10来带动切膜刀进行摆动，其中，安装座2用于安装伺服电机1，支座4、轴承支架11
用于安装滚珠丝杠13，模组底板5用于组装轴承支架11，第一通孔7用于固定光电支架6，第二通孔9用于固定模组侧板8，第三通孔12用于固定轴承支架11，第四通孔15用于固定小车滑轨14，深沟球轴承16用于连接滚珠丝杠13、轴承支架11，轴承固定块17用于固定深沟球轴承16，注油支架18用于安装注油口20，第五通孔19用于固定注油支架18。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
19.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。