一种地埋电力电缆保护管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备领域，尤其涉及一种地埋电力电缆保护管切割装置。


背景技术：

2.新建或者改造电力线路时，为最大限度降低空中飞线，电网公司往往采用地埋的方式铺设电力线缆，地埋的电力线缆需要需要保护管道进行防护，保护管一般为耐腐蚀且具有一定承压强度的塑料管道。然而，在进行电线保护管裁切时，现场作业大多使用人工手持式切割机进行裁剪，施工效率低，而且不容易保证电线保护管的长度一致性。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种地埋电力电缆保护管切割装置，本实用新型采用如下技术方案：
4.本实用新型提供了一种地埋电力电缆保护管切割装置，包括用于放置管道的台架，所述台架的一端设置有管道牵引装置，所述管道牵引装置的顶部设置有第二管道夹组和限位挡板；所述管道牵引装置与所述台架之间设置有底座，所述底座上方设置有切割装置，所述切割装置的两侧均设置有第一管道夹组；所述切割装置包括切割片和切割电机，所述切割片安装在所述切割电机的输出轴上，所述切割电机安装在横向滑移组件上，所述横向滑移组件的布置方向与管道的牵引方向垂直。
5.优选的，所述第一管道夹组包括上下对称布置的第一夹座，两个所述第一夹座的端部通过第一伸缩件连接，两个所述第一夹座的夹持面上均设置有多个呈v型的第一夹持槽。
6.优选的，位于上方的所述第一夹座的所述第一夹持槽中设置有第一橡胶垫板；位于下方的所述第一夹座的所述第一夹持槽中设置有滚轮。
7.优选的，所述第二管道夹组包括上下对称布置的第二夹座，两个所述第二夹座的端部通过第二伸缩件连接，两个所述第二夹座的夹持面上均设置有多个呈v型的第二夹持槽。
8.优选的，两个所述第二夹座的所述第二夹持槽中均设置有第二橡胶垫板。
9.优选的，所述第一伸缩件和第二伸缩件均为电动推杆。
10.优选的，所述管道牵引装置包括并排布置的两条轨道，两条所述轨道上设置有牵引小车。
11.优选的，所述横向滑移组件包括两个平行设置的导向滑杆，所述导向滑杆的两端架设在支撑板上，所述支撑板的下端固定在所述底座上，所述导向滑杆上滑动连接有滑座，所述切割电机固定在所述滑座的底部；
12.两个所述导向滑杆之间设置有丝杆，所述丝杆通过螺纹与所述滑座连接，所述丝杆的一端转动连接在所述支撑板上，另一端与安装在所述支撑板上的驱动电机传动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型提高了线缆保护管道的切割效率，同时对多根管道进行切割时，能有效保证各切割管道长度的一致性。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型地埋电力电缆保护管切割装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型地埋电力电缆保护管切割装置的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型切割装置的主视结构示意图；
19.图4为本实用新型横向滑移组件的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型第一管道夹组的侧视结构示意图；
21.图6为本实用新型第二管道夹组的侧视结构示意图；
22.图7为本实用新型管道牵引装置的主视结构示意图。
23.附图标记说明：1、台架；2、管道牵引装置；201、轨道；202、牵引小车；3、底座；4、切割装置；401、切割片；402、切割电机；403、横向滑移组件；403-1、导向滑杆；403-2、支撑板；403-3、滑座；403-4、丝杆；403-5、驱动电机；5、第一管道夹组；501、第一夹座；503、第一伸缩件；503、第一夹持槽；504、第一橡胶垫板；505、滚轮；6、第二管道夹组；601、第二夹座；602、第二伸缩件；603、第二夹持槽；604、第二橡胶垫板；7、限位挡板。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1和2所示，本实施例中公开了一种地埋电力电缆保护管切割装置，包括用于放置管道的台架1，台架1的一端设置有管道牵引装置2，管道牵引装置2的顶部设置有第二管道夹组6和限位挡板7，第二管道夹组6用于将管道进行夹持，被夹持的管道抵在限位挡板7上，这样可使所有待切割的管道长度保持一致。在管道牵引装置2与台架1之间设置有底座3，底座3上方设置有切割装置4，切割装置4的两侧均设置有第一管道夹组5，第一管道夹组5用于将管道进行夹持，方便对管道的切割。
28.如图3和4所示，切割装置4包括切割片401和切割电机402，切割片401安装在切割电机402的输出轴上，切割电机402安装在横向滑移组件403上，横向滑移组件403的布置方
向与管道的牵引方向垂直，横向滑移组件403带动切割片401横向移动完成对所有管道的切割。
29.横向滑移组件403包括两个平行设置的导向滑杆403-1，导向滑杆403-1的两端架设在支撑板403-2上，支撑板403-2的下端固定在底座3上，导向滑杆403-1上滑动连接有滑座403-3，切割电机402固定在滑座403-3的底部；两个导向滑杆403-1之间设置有丝杆403-4，丝杆403-4通过螺纹与滑座403-3连接，丝杆403-4的一端转动连接在支撑板403-2上，另一端与安装在支撑板403-2上的驱动电机403-5传动连接。
30.如图5所示，第一管道夹组5包括上下对称布置的第一夹座501，两个第一夹座501的端部通过第一伸缩件502连接，两个第一夹座501的夹持面上均设置有多个呈v型的第一夹持槽503。其中，位于上方的第一夹座501的第一夹持槽503中设置有第一橡胶垫板504；位于下方的第一夹座501的第一夹持槽503中设置有滚轮505。滚轮505的设计方便了管道牵引装置2对管道的牵引，待牵引到位后，第一伸缩件502回缩带动上方的第一夹座501下压夹持管道。
31.如图6所示，第二管道夹组6包括上下对称布置的第二夹座601，两个第二夹座601的端部通过第二伸缩件602连接，两个第二夹座601的夹持面上均设置有多个呈v型的第二夹持槽603。在本实施例中，两个第二夹座601的第二夹持槽603中均设置有第二橡胶垫板604。
32.在本实施例中，第一伸缩件502和第二伸缩件602均为电动推杆。电动推杆为现有技术，本领域技术人员可从市场上购买现有产品。
33.如图7所示，管道牵引装置2包括并排布置的两条轨道201，两条轨道201上设置有牵引小车202。牵引小车202由电机进行驱动，牵引小车202上设置有配重，便于提高牵引小车202的牵引力。需要说明的是，由于切割装置4位于台架1和管道牵引装置2，当需要对管道进行切割时，需要用人工方式将管道推送到管道牵引装置2的上方，然后在通过管道牵引装置2进行牵引。
34.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。