一种模具切料机构的制作方法

1.本实用新型属于模具生产技术领域，具体涉及一种模具切料机构。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具在冲压过程中，一般将胚料放到下模座上，再通过上模座对下模座进行对应冲压，从而胚料在模腔中压制成型，实现模具的生产加工，然而在冲压过程中，胚料的尺寸大小直接影响压制成型的模具的质量，当胚料的尺寸过大时，容易造成胚料的浪费，且多出来的边料后期需要剪切，而胚料的尺寸过小，容易导致压制成型的模具边角缺失，产生质量缺陷，因此，胚料的切割过程显得尤为重要。
3.如图1所示，其为本技术模具生产用胚料，其为一种长方形胚料，宽度为1.2-1.5米，加工过程中需要将其切割成宽度约为30mm的成品胚料，现有的切料机构有多种，主要包括激光切割机、等离子切割机和数控切割机等，上述切割机虽然切割效果好，但其价格昂贵，且对该胚料进行切割时，仍需要进行多次切割，在此基础上，本技术人针对该胚料设计了一种切料机构，可一次性将该胚料切割成多个成品胚料。


技术实现要素：

4.1.实用新型的目的
5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种模具切料机构，用以解决背景技术中提到的技术问题。
6.2.技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种模具切料机构，包括切料台，所述切料台上滑动设有支架，所述支架上设有切割箱，所述切割箱一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有转轴，所述转轴上可拆卸设有多个切割刀片，所述切割箱内设有用于切割刀片穿过的开口；
8.所述切料台表面设有与多个所述切割刀片相对应的切割槽，多个切割刀片对放置在切料台上的胚料进行对应切割。
9.进一步的改进在于：还包括至少两组夹紧组件，所述夹紧组件包括设置在切料台一侧的夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端设有夹紧板，所述夹紧板上设有夹紧柱，夹紧柱在夹紧气缸的作用下对放置在切料台上的胚料进行夹紧。
10.进一步的改进在于：还包括用于带动切割箱进行上下移动的升降组件，所述升降组件包括设置在支架顶部的液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆底部设有切割箱，液压缸驱动液压杆带动切割箱进行下压移动，多个切割刀片对放置在切料台上的胚料进行切割。
11.进一步的改进在于：还包括设置在支架与切割箱之间的多个第一伸缩滑杆，多个第一伸缩滑杆分布在液压杆的两端，在液压杆升伸缩过程中，多个第一伸缩滑杆随之伸缩。
12.进一步的改进在于：还包括带动支架进行滑动的移动组件，所述移动组件包括设置在切料台一侧的驱动源，所述驱动源的输出端设有电动推杆，所述电动推杆的末端与支架底部连接块相抵，沿着电动推杆的延伸方向上，所述连接块上设有第二伸缩滑杆，所述第二伸缩滑杆的末端设置在第一安装座上。
13.进一步的改进在于：所述移动组件还包括设置在切料台另一侧的滑杆，所述滑杆贯穿同侧设置的连接块，所述滑杆的两端分别设置在第二安装座上，在电动推杆的作用下，支架可滑动设置在切料台上。
14.3.有益效果
15.本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.本实用新型结果简单，操作方便，通过在切割箱内设有多个切割刀片，多个切割刀片与设置在切料台上的切割槽相对应，从而多个切割刀片对胚料进行同时切割，一次性可将胚料切割成多个成品胚料，切割效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型待切割的初始胚料；
18.图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为本实用新型部分结构示意图；
20.图4为本实用新型切割箱内部结构示意图；
21.图5为本实用新型切割刀片结构示意图。
22.附图标记
23.1-切料台；11-切割槽；2-支架；3-切割箱；31-驱动电机；32-转轴；33-切割刀片；4-夹紧组件；41-夹紧气缸；42-夹紧板；43-夹紧柱；5-升降组件；51-液压缸；52-液压杆；53-第一伸缩滑杆；6-移动组件；61-电动推杆；62-连接块；63-第二伸缩滑杆；64-第一安装座；65-滑杆；66-第二安装座。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
27.参照图1-5，其中图1为本实施例所要切割胚料，本实施例提供了一种模具切料机构，包括切料台1，切料台1上滑动设有支架2，支架2上设有切割箱3，切割箱3内壁或外壁一侧设有驱动电机31，驱动电机31输出端设有转轴32，转轴32上可拆卸设有多个切割刀片33，转轴32的另一端轴承连接在切割箱3的另一侧壁上，提高转轴32的支撑稳定性，切割箱3内设有用于切割刀片33穿过的开口；
28.切料台1表面设有与多个切割刀片33相对应的切割槽11，多个切割刀片33对放置在切料台1上的胚料进行对应切割。
29.本实施例还包括至少两组夹紧组件4，夹紧组件4包括设置在切料台1一侧的夹紧气缸41，夹紧气缸41优选采用旋转油缸，方便将胚料放置到切料台1上，夹紧气缸41输出端设有夹紧板42，夹紧板42上设有夹紧柱43，夹紧柱43在夹紧气缸41的作用下对放置在切料台1上的胚料进行夹紧，夹紧组件4至少设有两组，如设置在切料台1两个端部中心部，也可设置在切料台1的对角线处，本实施例优选采用四组夹紧组件4，且分别设置在切料台1的四角，从而对胚料进行稳定夹紧，在切割过程中胚料不会产生移动，切割效果好。
30.本实施例还包括用于带动切割箱3进行上下移动的升降组件5，升降组件5包括设置在支架2顶部的液压缸51，液压缸51的输出端设有液压杆52，液压杆52底部设有切割箱3，液压缸51驱动液压杆52带动切割箱3进行下压移动，多个切割刀片33对放置在切料台1上的胚料进行切割，需要说明的是，当切割箱3内的切割刀片切不到放置在切料台1上的胚料时，此时可通过升降组件5进行高度调节切割。
31.本实施例还包括设置在支架2与切割箱3之间的多个第一伸缩滑杆53，多个第一伸缩滑杆53分布在液压杆52的两端，在液压杆52升伸缩过程中，多个第一伸缩滑杆53随之同步伸缩，多个第一伸缩滑杆53起到较好的平衡支撑作用。
32.本实施例还包括带动支架2进行滑动的移动组件6，移动组件6包括设置在切料台1一侧的驱动源，驱动源的输出端设有电动推杆61，电动推杆61的末端与支架2底部连接块62相抵，沿着电动推杆61的延伸方向上，连接块62上设有第二伸缩滑杆63，第二伸缩滑杆63的末端设置在第一安装座64上。
33.其中，电动推杆61为本领域技术常识，且其已广泛用于本领域，在此不做赘述，且移动组件6也可采用电动伸缩杆或伸缩气缸替代电动推杆61。
34.其中，移动组件6还包括设置在切料台1另一侧的滑杆65，滑杆65贯穿同侧设置的连接块62，即与滑杆65同侧的连接块62可在电动推杆61的推动下辅助滑动在滑杆65上，滑杆65的两端分别设置在第二安装座66上，在电动推杆61的作用下，支架2可滑动设置在切料台1上。
35.如图5所示意，切割刀片33的外部设有防护罩，防护罩呈半弧形设置，且其不影响转轴32穿过切割刀片33，即不影响切割刀片33的正常使用。
36.在实际操作过程中，切料完成后，采用气枪将残留在其切割槽11内的废絮吹走，方便下次切割。
37.切割过程中，将胚料放置到切料台1上，启动夹紧气缸41，夹紧气缸41带动夹紧板42上的夹紧柱43对胚料进行夹紧，通过驱动液压缸51，液压杆52带动切割箱3移动到较佳的切割位置，此时开启驱动电机31，驱动电机31通过转轴32带动多个切割刀片33进行旋转切
割，切割过程中，启动电动推杆61，此时与电动推杆61的同侧连接块62在第二伸缩滑杆63上进行对应滑动，另一侧连接块62在电动推杆61的推力下在滑杆65上进行辅助平衡滑动，从而使得支架2平稳的滑动在切料台1上，实现胚料的全面切割，一次可切割多个成品胚料。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。