一种内啮合齿轮泵试验用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及内啮合齿轮泵试验技术领域，具体为一种内啮合齿轮泵试验用夹具。


背景技术：

2.众所周知，内啮合齿轮泵是采用齿轮啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被月牙板隔开，且内啮合齿轮泵有着无困油现象、输送平稳、效率高、噪音小等特点，在内啮合齿轮泵生产的过程中，需要进行相应的实验检测，主要检测主动齿轮是否能和内齿圈是否能充分啮合，避免在实际工作中齿轮和内齿圈产生干涉，导致主动齿轮磨损从而降低齿轮泵的工作效率和使用寿命，在试验检测的过程中，需要通过夹具对内啮合齿轮泵进行夹紧固定。
3.经检索，中国专利号为cn201721909601.x的实用新型专利公开了一种内啮合齿轮泵试验用夹具，包括泵体、出油口、l型夹具体和u型夹具体，其在使用时，通过u型夹具体对泵体的进油口进行固定，通过l型夹具体和u型夹具体对内啮合齿轮泵进行固定，由于内啮合齿轮泵的型号不同，进油口的直径不同，内啮合齿轮泵外壳的尺寸也不同，由于u型夹具体内部的尺寸移动，其不便于对不同直径的进油口进行卡紧固定，使用的局限性较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内啮合齿轮泵试验用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内啮合齿轮泵试验用夹具，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有竖板，竖板的右端设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部滑动设置有第一凸型块，第一凸型块的内部螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆与竖板转动连接，第一凸型块右端固定连接有固定柱，固定柱的右端设置有第二凸型槽，第二凸型槽的内部转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外部前侧和外部后侧均螺纹连接有第二凸型块，两个第二凸型块均与第二凸型槽滑动配合，两个第二凸型块的右端均固定连接有固定板，两个固定板相对的一端均固定连接有两个固定座，各固定座上均转动连接有夹座，各夹座的侧端上侧和侧端下侧均固定连接有拉伸弹簧，两个拉伸弹簧的侧端均与固定板的侧端固定连接，底座的顶端右侧设置有第三凸型槽，第三凸型槽的内部滑动设置有第三凸型块，第三凸型块的内部螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆与底座转动连接，第三凸型块的顶端固定连接有立板，立板的内部设置有多个滑槽，各滑槽的内部均滑动设置有滑块，各滑块的右端均连接有压缩弹簧，各滑块的左端均固定连接有顶柱，多个顶柱的左端均延伸至立板的左侧。
8.优选的，所述底座的顶端固定连接有支撑座，支撑座的顶端设置有弧形槽。
9.进一步的，所述第一螺杆的顶端固定连接有第一转把。
10.再进一步的，所述双向螺杆的前端固定连接有第二转把。
11.进一步的方案，第二螺杆的右端固定连接有第三转把。
12.在前述方案的基础上，各所述夹座上均固定连接有橡胶垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种内啮合齿轮泵试验用夹具，具备以下有益效果：
15.该内啮合齿轮泵试验用夹具，通过转动第一螺杆使第一凸型块在第一凸型槽的内部上下滑动，第一凸型块带动固定条和两个固定板上下移动，根据内啮合齿轮泵进油口的高度进行调节，通过顺时针转动双向螺杆，双向螺杆使两个第二凸型块向中间移动，两个第二凸型块带动两个固定板向中间移动，通过四个夹座、多个拉伸弹簧和四个固定座的配合，便于对不同直径的内啮合齿轮泵进油口进行夹紧固定，通过转动第二螺杆，第二螺杆转动使第三凸型块在第三凸型槽的内部左右滑动，第三凸型块带动立板左右移动，通过多个顶柱、多个滑块和多个压缩弹簧的配合便于对不同直径的内啮合齿轮泵的外壳进行夹紧固定，从而便于对不同直径的进油口进行卡紧固定，便于对不同型号的内啮合齿轮泵的夹紧固定，降低了其使用的局限性。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的固定柱与两个固定板等结构连接的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型固定板、两个固定座和夹座连接的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、竖板；3、第一凸型块；4、第一螺杆；5、固定柱；6、双向螺杆；7、第二凸型块；8、固定板；9、固定座；10、夹座；11、拉伸弹簧；12、第三凸型块；13、第二螺杆；14、立板；15、滑块；16、压缩弹簧；17、顶柱；18、支撑座；19、第一转把；20、第二转把；21、第三转把；22、橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，一种内啮合齿轮泵试验用夹具，包括底座1，底座1的顶端固定连接有支撑座18，支撑座18的顶端设置有弧形槽，便于将内啮合齿轮泵放在支撑座18上，便于对内啮合齿轮泵进行支撑，底座1的顶端左侧固定连接有竖板2，竖板2的右端设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部滑动设置有第一凸型块3，第一凸型块3的内部螺纹连接有第一螺杆4，第一螺杆4与竖板2转动连接，第一螺杆4的顶端固定连接有第一转把19，便于对第一螺杆4进行转动，第一凸型块3右端固定连接有固定柱5，固定柱5的右端设置有第二凸型槽，第二
凸型槽的内部转动连接有双向螺杆6，双向螺杆6的前端固定连接有第二转把20，便于对双向螺杆6进行转动，双向螺杆6的外部前侧和外部后侧均螺纹连接有第二凸型块7，两个第二凸型块7均与第二凸型槽滑动配合，两个第二凸型块7的右端均固定连接有固定板8，两个固定板8相对的一端均固定连接有两个固定座9，各固定座9上均转动连接有夹座10，各夹座10上均固定连接有橡胶垫22，对内啮合齿轮泵起到保护的效果，各夹座10的侧端上侧和侧端下侧均固定连接有拉伸弹簧11，两个拉伸弹簧11的侧端均与固定板8的侧端固定连接，通过拉伸弹簧11拉动夹座10转动，使夹座10处于水平的状态，底座1的顶端右侧设置有第三凸型槽，第三凸型槽的内部滑动设置有第三凸型块12，第三凸型块12的内部螺纹连接有第二螺杆13，第二螺杆13与底座1转动连接，第二螺杆13的右端固定连接有第三转把21，便于对第二螺杆13进行转动，第三凸型块12的顶端固定连接有立板14，立板14的内部设置有多个滑槽，各滑槽的内部均滑动设置有滑块15，各滑块15的右端均连接有压缩弹簧16，各滑块15的左端均固定连接有顶柱17，多个顶柱17的左端均延伸至立板14的左侧，通过转动第一螺杆4使第一凸型块3在第一凸型槽的内部上下滑动，第一凸型块3带动固定条和两个固定板8上下移动，根据内啮合齿轮泵进油口的高度进行调节，通过顺时针转动双向螺杆6，双向螺杆6使两个第二凸型块7向中间移动，两个第二凸型块7带动两个固定板8向中间移动，通过四个夹座10、多个拉伸弹簧11和四个固定座9的配合，便于对不同直径的内啮合齿轮泵进油口进行夹紧固定，通过转动第二螺杆13，第二螺杆13转动使第三凸型块12在第三凸型槽的内部左右滑动，第三凸型块12带动立板14左右移动，通过多个顶柱17、多个滑块15和多个压缩弹簧16的配合便于对不同直径的内啮合齿轮泵的外壳进行夹紧固定，从而便于对不同直径的进油口进行卡紧固定，便于对不同型号的内啮合齿轮泵的夹紧固定，降低了其使用的局限性。
24.综上所述，该内啮合齿轮泵试验用夹具，在使用时，将内啮合齿轮泵放在支撑座18上，然后转动第一螺杆4，第一螺杆4转动使第一凸型块3在第一凸型槽的内部上下滑动，使四个夹座10移至内啮合齿轮泵进油口的外部，然后顺时针转动双向螺杆6，双向螺杆6使两个第二凸型块7向中间移动，两个第二凸型块7带动两个固定板8向中间移动，使四个夹座10夹在内啮合齿轮泵的外部，通过四个夹座10对内啮合齿轮泵进油口进行夹紧固定，然后转动第二螺杆13，第二螺杆13转动使第三凸型块12向左侧移动，并使多个顶柱17对内啮合齿轮泵进行挤压，根据内啮合齿轮泵外壳的弧度，多个顶柱17分别向右对压缩弹簧16进行不同程度的挤压，从而通过四个夹座10和多个顶柱17对内啮合齿轮泵进行夹紧固定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。