一种新型铰链结构的制作方法

1.本实用新型涉及铰链技术领域，具体涉及一种新型铰链结构。


背景技术：

2.铰链，又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做转动的机械装置，主要安装于门窗和橱柜上。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。铰链一般包括分别与两个物体固定的两个铰链片，两个铰链片上通过卷圆工艺形成套管，通过贯穿套管的轴使得铰链片转动连接起来，现有的铰链结构生产装配比较繁琐，且支撑强度有限，长期使用有松脱变形的风险，还影响整体的美观。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种装配方便，支撑强度高且外形美观的新型铰链结构。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种新型铰链结构，包括第一铰链片、第二铰链片和连接柱，所述第二铰链片一侧的中部设有中部套管，两个连接柱分别插设在中部套管的两端，且连接柱与中部套管之间还设有耐磨套或轴承，所述第一铰链片一侧的两端分别与两个连接柱侧壁固定。
6.作为优选方案：所述连接柱的侧壁上开设长槽a，所述第一铰链片一侧的两端分别设有凸板，所述凸板插设在长槽a内且与连接柱焊接固定。
7.作为优选方案：所述连接柱一体成型，包括外径依次缩小的覆盖段、插接支撑段和安装段，所述耐磨套或轴承套设在安装段上，所述插接支撑段设置在中部套管内。
8.作为优选方案：所述连接柱包括中部圆棒和外套管，所述长槽a为外套管侧壁上的长条状缺口，所述中部圆棒的一端与外套管过盈套接，另一端为端头部，所述端头部的外径小于中部圆棒的外径，所述耐磨套或轴承设置在端头部上。
9.作为优选方案：所述中部套管的两个端面与连接柱的覆盖段或者外套管的端面之间还留有间隙。
10.作为优选方案：所述连接柱的插接支撑段、耐磨套或轴承的部分侧壁与中部套管中间留有间隙；或者连接柱的中部圆棒、耐磨套或轴承的部分侧壁与中部套管中间留有间隙。
11.作为优选方案：所述耐磨套或轴承的其余侧壁与中部套管、连接柱均过盈配合，耐磨套或轴承与中部套管的过盈量大于耐磨套或轴承与连接柱的过盈量。
12.作为优选方案：所述耐磨套为采用金属材质制成的环状结构，且耐磨套的中间层为耐磨青铜，内层为聚四氟乙烯和铅的化合物。
13.作为优选方案：所述耐磨套为采用塑料、尼龙或聚甲醛pom材质制成的环状结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过在一个铰链片的中部套管的两端直接插接连接柱，然后将另一个
铰链片直接固定在连接柱上，实现了两个铰链片的转动连接，整体安装方便，且连接柱上还设有耐磨套或轴承，可以延长使用寿命，另外由于连接柱是实心结构，整体连接强度更高，尺寸配合更精密，更稳固。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
17.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1的整体结构俯视示意图；
19.图3为本实用新型实施例1的冷镦见的整体结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1的第一铰链片的整体结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2的整体结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例2的整体结构俯视示意图；
23.图7为本实用新型实施例2的外套管的侧面结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例2的外套管的俯视结构示意图；
25.图9为本实用新型实施例2的中部圆棒的整体结构示意图；
26.图10为本实用新型实施例2的第一铰链片的整体结构示意图。
27.附图中的标记为：1、第一铰链片；2、第二铰链片；3、中部套管；4、连接柱；5、耐磨套；11、凸板11；41、覆盖段；42、插接支撑段；43、安装段；44、长槽a；401、中部圆棒；402、外套管；403、端头；404、长条状缺口。
具体实施方式
28.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、部件和/或它们的组合。
30.此外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
35.实施例1
36.如图1至图4所示，一种新型铰链结构，包括第一铰链片1、第二铰链片2和连接柱4，所述第二铰链片2一侧的中部设有中部套管3，中部套管3为整体卷圆结构，卷圆缝隙用焊接工艺焊接固定，两个连接柱4分别插设在中部套管3的两端，且连接柱4与中部套管3之间还设有耐磨套5或轴承，所述连接柱4的侧壁上开设长槽a44，所述第一铰链片1一侧的两端分别设有凸板11，所述凸板11插设在长槽a44内且与连接柱4焊接固定。
37.所述连接柱4一体成型，包括外径依次缩小的覆盖段41、插接支撑段42和安装段43，所述耐磨套5或轴承套设在安装段43上，所述插接支撑段42设置在中部套管3内。所述中部套管3的两个端面与连接柱4的覆盖段41的端面之间还留有间隙。所述间隙处还可以设置垫片，所述垫片为金属耐磨垫片或采用高耐磨抗老化耐高温低温的塑料尼龙（例如聚甲醛pom等）。
38.第二铰链片的中部套管两端可以用钻床、铣床、数控车床等加工内孔加大至与（耐磨套或轴承）外套相符的尺寸，再把（耐磨套或轴承）放入内孔加大位置，连接柱4可以为二段，覆盖段和安装段。
39.本实用新型用（耐磨套或轴承）是为代替市场上铰链大部分使用阻力油的功能，用阻力油的铰链装在门上后，长期使用阻力油会溢出来，造成铰链的外管上黑乎乎的，而且很难清洗。
40.所述连接柱4的插接支撑段42、耐磨套5或轴承的部分侧壁与中部套管3中间留有间隙；此设计有利于整体铰链抛光加工装配后，在电泳电镀喷漆的前道清洗以及生产流程中，能够快速地使污水及化工药液流干，大幅提高电泳电镀、喷漆的优良率。另外，在中部套管内还可以设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与两侧的耐磨套或者轴承相抵。
41.所述耐磨套5或轴承的其余侧壁与中部套管3、安装段43均过盈配合，且耐磨套5或轴承与中部套管3的过盈量大于耐磨套5与安装段43的过盈量。所述耐磨套5为采用金属材质制成的环状结构，且耐磨套的中间层为耐磨青铜，内层为聚四氟乙烯和铅的化合物；或者所述耐磨套5为采用高耐磨抗老化塑料尼龙或聚甲醛pom材质制成的环状结构。
42.一种如上所述的新型铰链结构的装配方法，包括以下步骤：
43.步骤一、对金属板材进行冲压形成第二铰链片2，并经过卷圆工艺将第二铰链片2一侧中部形成中部套管3；
44.步骤二、将实心金属圆棒制成连接柱4，并且在连接柱4的一端套上耐磨套5或轴承后，再将两个连接柱4分别装入第二铰链片2的中部套管3的两端；
45.步骤三、对金属板材进行冲压形成第一铰链片1，第一铰链片1两端的凸板11插入连接柱4的长槽a44中，再进行激光焊接或者亚弧焊。
46.实施例2
47.如图5至图10所示，一种新型铰链结构，包括第一铰链片1、第二铰链片2和连接柱4，所述第二铰链片2一侧的中部设有中部套管3，中部套管3为整体卷圆结构，卷圆缝隙用焊接工艺焊接固定，两个连接柱4分别插设在中部套管3的两端，且连接柱4与中部套管3之间还设有耐磨套5或轴承，所述连接柱4的侧壁上开设长槽a44，所述第一铰链片1一侧的两端分别设有凸板11，所述凸板11插设在长槽a44内且与连接柱4焊接固定。
48.所述连接柱4包括中部圆棒401和外套管402，所述长槽a44为外套管402侧壁上的长条状缺口404，所述中部圆棒401的一端与外套管402过盈套接，缝隙用激光焊接，焊接后用车床（数控机床）、磨床、以及抛光加工；中部圆棒401的另一端为端头部403，所述端头部403的外径小于中部圆棒401的外径，所述耐磨套5或轴承设置在端头部403上，中部圆棒401插设在中部套管3中。所述中部套管3的两个端面与连接柱4的外套管402的端面之间还留有间隙。所述间隙处还可以设置垫片，所述垫片为金属耐磨垫片或采用高耐磨抗老化耐高温低温的塑料尼龙（例如聚甲醛pom等）。
49.第二铰链片的中部套管两端可以用钻床、铣床、数控车床等加工内孔加大至与（耐磨套或轴承）外套相符的尺寸，再把（耐磨套或轴承）放入内孔加大位置，这样中部圆棒可以取消端头部，直接为一根圆棒。
50.本实用新型用（耐磨套或轴承）是为代替市场上铰链大部分使用阻力油的功能，用阻力油的铰链装在门上后，长期使用阻力油会溢出来，造成铰链的外管上黑乎乎的，而且很难清洗。
51.所述连接柱4的中部圆棒401、耐磨套5或轴承的部分侧壁与中部套管3中间留有间隙。此设计有利于整体铰链抛光加工装配后，在电泳电镀喷漆的前道清洗以及生产流程中，能够快速地使污水及化工药液流干，大幅提高电泳电镀、喷漆的优良率。另外，在中部套管内还可以设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与两侧的耐磨套或者轴承相抵。
52.所述耐磨套5或轴承的其余侧壁与中部套管3、端头部403均过盈配合，且耐磨套5或轴承与中部套管3的过盈量大于耐磨套5与端头部403的过盈量。所述耐磨套5为采用金属材质制成的环状结构，且耐磨套的中间层为耐磨青铜，内层为聚四氟乙烯和铅的化合物；或者所述耐磨套5为采用高耐磨抗老化塑料尼龙或聚甲醛pom材质制成的环状结构。
53.一种如上所述的新型铰链结构的装配方法，包括以下步骤：
54.步骤一、对金属板材进行冲压形成第二铰链片2，并经过卷圆工艺将第二铰链片2一侧中部形成中部套管3；
55.步骤二、在外套管402的外壁上开槽，并且将外套管402套接在中部圆棒401上形成连接柱4，并且在中部圆棒401的一端套上耐磨套5或轴承后，再将两个连接柱4分别装入第二铰链片2的中部套管3的两端；
56.步骤三、对金属板材进行冲压形成第一铰链片1，第一铰链片1两端的凸板11插入连接柱4的长槽a44中，再进行激光焊接或者亚弧焊。
57.本实用新型通过在一个铰链片的中部套管的两端直接插接连接柱，并在连接柱的侧壁上开槽，然后将另一个铰链片直接插接在连接柱的长槽内，并且焊接固定，实现了两个铰链片的转动连接，整体安装方便，且连接柱上还设有耐磨套或轴承，可以延长使用寿命，转动更有阻尼感，另外由于连接柱是实心结构或空心结构，整体连接尺寸更精密，更稳固，整体连接强度更高。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。