一种燃料电池系统自动化装配辅助工装板的制作方法

1.本实用新型涉及燃料电池系统装配技术领域，具体涉及一种燃料电池系统自动化装配辅助工装板。


背景技术：

2.以前燃料电池发动机系统的装配通常是在固定的台架上装配，需要数次翻转箱体以便于装配不同的配件设备，只能翻转燃料电池发动机系统箱体，而箱体起吊翻转的时间在整个装配环节中比重很大，十分不便，极大降低了装配效率，而且在翻转箱体的过程中也存在一定的安全隐患。随着机器人技术、高精密工具、各种运输设备等的快速发展，为复杂机械产品实现流水式装配提供了条件，采用流水式装配模式可提高生产效率，缩短产品装配周期，快速响应市场需求，同时可保证产品装配质量的一致性。传统装配工艺长期以来一直采用固定工位装配，装配周期长，生产效率低，如何更快速更安全有效的实现燃料电池发动机系统箱体的翻转，同时降低装配成本与劳动强度是急需解决的重要问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种燃料电池系统自动化装配辅助工装板，旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题。
4.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
5.一种燃料电池系统自动化装配辅助工装板，包括第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱大小形状相同且均设置于活动板上，活动板设置于底板上，底板通过旋转台与活动板活动连接；第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱分别设有第一夹持台、第二夹持台、第三夹持台、第四夹持台，底板设有至少两个支撑台。
6.在上述技术方案的基础上，第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱刚性连接在活动板上。
7.在上述技术方案的基础上，第一支撑柱、第三支撑柱对称设置，第二支撑柱、第四支撑柱对称设置。
8.在上述技术方案的基础上，活动板设有多个定位调节孔，第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱固定于调节孔上。
9.在上述技术方案的基础上，第一夹持台、第二夹持台、第三夹持台、第四夹持台均设有下沉凹台，且下沉凹台内设有固定孔。
10.在上述技术方案的基础上，活动板可活动设置于底板上。
11.在上述技术方案的基础上，支撑台均匀布设在活动板外边沿。
12.在上述技术方案的基础上，底板边缘还均匀设有第一辅助杆、第二辅助杆、第三辅助杆和第四辅助杆，且第一辅助杆、第二辅助杆、第三辅助杆、第四辅助杆为u型把手。
13.在上述技术方案的基础上，支撑台顶部设有可活动的滚珠球，活动板放置于滚珠
球上。
14.在上述技术方案的基础上，活动板横截面不大于底板横截面，且活动板横截面为矩形、圆形或不规则形状。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型中的一种燃料电池系统自动化装配辅助工装板与现有技术相比，1、采用简单流水线布局方式，节约了配置，减少了初期投资；2、与传统重型机械产品的固定工位装配形式相比，装配周期大幅缩短而且型号参数调整方便，有利于生产线平衡和迭代优化，本实用新型可实现多工位、半自动流水装配，具有装配周期短，生产效率高的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中一种燃料电池系统自动化装配辅助工装板结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中的一种燃料电池系统自动化装配辅助工装板正视图；
19.图3为本实用新型实施例中的一种燃料电池系统自动化装配辅助工装板俯视图；
20.图4为本实用新型实施例中的一种燃料电池系统自动化装配辅助工装板的左视图；
21.图5为本实用新型实施例中的一种燃料电池系统自动化装配辅助工装板装配结构示意图。
22.图中：1-第一支撑柱，12-第一夹持台，2-第二支撑柱，22-第二夹持台，3-第三支撑柱，32-第三夹持台，4-第四支撑柱，42-第四夹持台，5-活动板，6-底板，71-第一辅助杆，72-第二辅助杆，73-第三辅助杆，74-第四辅助杆，8-旋转台，9-支撑台。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
24.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
25.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
26.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.参见图1所示本实用新型实施例中一种燃料电池系统自动化装配辅助工装板的结
构示意图，一种燃料电池系统自动化装配辅助工装板，第一支撑柱1、第二支撑柱2、第三支撑柱3和第四支撑柱4，第一支撑柱1、第二支撑柱2、第三支撑柱3和第四支撑柱4大小形状相同且均设置于活动板5上，活动板5设置于底板6上，底板6通过旋转台8与活动板5活动连接；第一支撑柱1、第二支撑柱2、第三支撑柱3和第四支撑柱4分别设有第一夹持台12、第二夹持台22、第三夹持台32、第四夹持台42，底板6设有至少两个支撑台9。本实施例中均匀布设3个支撑台9，起到平衡和支撑底板6的作用。
28.第一支撑柱1、第二支撑柱2、第三支撑柱3、第四支撑柱4刚性连接在活动板5上。第一支撑柱1、第二支撑柱2、第三支撑柱3、第四支撑柱4共同顶起燃料电池系统骨架箱的四个支撑脚，第一支撑柱1、第三支撑柱3对称设置，第二支撑柱2、第四支撑柱4对称设置。
29.活动板5设有多个定位调节孔，第一支撑柱1、第二支撑柱2、第三支撑柱3、第四支撑柱4固定于调节孔上。
30.图2为本实用新型实施例中的一种燃料电池系统自动化装配辅助工装板正视图，支撑台9均匀布设在活动板5外边沿。
31.图3为本实用新型实施例中的一种燃料电池系统自动化装配辅助工装板俯视图，第一夹持台12、第二夹持台22、第三夹持台32、第四夹持台42均设有下沉凹台，且下沉凹台内设有固定孔。下沉凹台和燃料电池系统骨架箱四个支撑脚相配合，固定锁持燃料电池系统。
32.底板6边缘还均匀设有第一辅助杆71、第二辅助杆72、第三辅助杆73和第四辅助杆74，且第一辅助杆71、第二辅助杆72、第三辅助杆73、第四辅助杆74为u型把手。u型把手用于提拉工装板或旋转操作。
33.参见图4为本实用新型实施例中的一种燃料电池系统自动化装配辅助工装板的左视图，支撑台9顶部设有可活动的滚珠球，活动板5放置于滚珠球上。活动板5可活动设置于底板6上，活动板5旋转时通过与滚珠球接触减小摩擦力，便于旋转操作。旋转台8通过销钉和活动板5固定连接，通过旋转台8的转动带动活动板5旋转操作。
34.活动板5横截面不大于底板6横截面，且活动板5横截面为矩形、圆形或不规则形状。
35.参见图5所示为本实用新型实施例中的一种燃料电池系统自动化装配辅助工装板装配结构示意图，工作状态下本技术中的一种燃料电池系统自动化装配辅助工装板可以上下翻转也可以左右旋转，操作方便快捷。本实用新型中的一种燃料电池系统自动化装配辅助工装板与现有技术相比，采用简单流水线布局方式，节约了配置，减少了初期投资；与传统重型机械产品的固定工位装配形式相比，装配周期大幅缩短而且型号参数调整方便，有利于生产线平衡和迭代优化，本实用新型可实现多工位、半自动流水装配，具有装配周期短，生产效率高的优点。
36.本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。