一种拉线放置架的制作方法

1.本技术涉及产品放置架，尤其是涉及一种拉线放置架。


背景技术：

2.汽车拉线、拉索是主要用于对汽车天窗、侧窗、离合等传动控制的一种联动件。在现有拉线的生产中，拉线生产制作完成之后，工作人员往往将拉线摆放在工作台上；然而，各种拉线在工作台上要分开摆放，严重占用工作面积，空间利用率极低。如将拉线摆放于多层放置架上，拉线具备较长的长度，取放不便，存在待改进之处。


技术实现要素：

3.为了改善相关技术中拉线放置工作台上占用工作面积，将拉线置于多层放置架上时取放不便的状况，本技术提出了一种拉线放置架。
4.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种拉线放置架，包括机架，所述机架上设置有第一放置层，所述机架在第一放置层的上侧设置有安装架，所述安装架上设置有第二放置层，所述安装架下侧位置的一边侧与机架转动连接；
6.当第二放置层位于第一放置层上方时，所述安装架背离其与机架转动连接处的一侧抵触机架上侧，且所述安装架与机架相对固定。
7.通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以经分类将拉线逐个放置在第一放置层和第二放置层上；也可以先转动安装架，使得安装架脱离第一放置层的正上方，此时可以向第一放置层一次性放置较多的拉线，之后，转动安装架，使得安装架的下侧抵接机架，第二放置层稳定处于第一放置层的正上方，此时，可以向第二放置层上一次性放置较多的拉线。将拉线从放置架上取下时，工作人员可以先将第二放置层的拉线取下，再转动安装架，使得安装架脱离第一放置层的正上方，此时可以较为容易的取下第一放置层上的拉线。通过这种方式，保证放置架的空间利用率，减少对工作台工作面积的浪费，且提升拉线在第一放置层和第二放置层上取放作业的便捷性。
8.优选的，所述第一放置层和第二放置层长度方向上的中部位置固定设置有分隔板。
9.通过采用上述技术方案，由分隔板对第一放置层和第二放置层上进行分隔，增加在该放置架上放置拉线的类别。
10.优选的，所述第一放置层和第二放置层均呈弧形设置。
11.通过采用上述技术方案，由于拉线可自由弯曲的特性，当拉线放置在第一放置层和第二放置层时，拉线将自适应弯曲，保证拉线在第一放置层和第二放置层放置的稳定性，并减少第一放置层和第二放置层边角处使得拉线向下弯折并损坏的情况发生。
12.优选的，所述第一放置层和第二放置层上均设置有防滑垫。
13.通过采用上述技术方案，将拉线放置在防滑垫上，进一步保证拉线在第一放置层
和第二放置层放置的稳定性，并减少拉线与第一放置层和第二放置层摩擦而导致拉线受损的情况发生。
14.优选的，所述第一放置层和第二放置层长度方向上的两边侧均固定设置有限位板。
15.通过采用上述技术方案，减少拉线从第一放置层和第二放置层意外掉落的情况发生。
16.优选的，所述安装架包括远离安装架与机架转动连接处的支撑柱；当第二放置层位于第一放置层正上方时，所述支撑柱向下抵紧在机架上。
17.通过采用上述技术方案，当安装架位于第一放置层的正上方时，支撑柱的下端抵接机架的上侧并稳定支撑安装架，保证安装架的稳定性，并保证第一放置层上放置拉线的放置空间。
18.优选的，所述安装架在其与机架转动连接处的一侧固定设置有支撑架；转动安装架使得安装架完全脱离第一放置层正上方后，所述支撑架倾斜朝向机架并抵紧在机架上，所述安装架向自其与机架转动连接处向背离机架一侧倾斜向上设置。
19.通过采用上述技术方案，当安装架转动且第二放置层脱离第一放置层正上方时，支撑架倾斜朝向机架并支撑安装架，且抵紧在机架上，从而保证安装架脱离第一放置层正上方时的稳定性，并方便第二放置层闲置时对安装架的放置。
20.优选的，所述机架的下侧设置有行走轮。
21.通过采用上述技术方案，当第一放置层和第二放置层上的拉线放置完成后，工作人员可以通过行走轮推动该放置架，并对放置架上转轴进行运输，从而极大方便工作人员对放置架以及放置架上拉线的移动作业。
22.优选的，所述行走轮为单刹万向轮。
23.通过采用上述技术方案，当该放置架需要固定时，工作人员可以通过单刹万向轮将放置架锁定，保证放置架静置是的稳定性。
24.与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
25.（1）通过设置有第二放置层的安装架转动设置于机架上，提升了放置架的空间利用率，减少对工作台工作面积的浪费，且提升拉线在第一放置层和第二放置层上取放作业的便捷性；
26.（2）通过将第一放置层和第二放置层设置为弧形结构，并在第一放置层和第二放置层上均设置防滑垫，减少拉线与第一放置层和第二放置层摩擦而导致拉线受损的情况发生。
附图说明
27.图1为本技术的一种实施例主要体现拉线放置架整体结构的轴测示意图；
28.图2为本技术的一种实施例主要体现安装架结构的示意图。
29.附图标记：1、机架；11、第一放置层；12、单刹万向轮；2、安装架；21、第二放置层；22、支撑柱；23、支撑架；3、分隔板；4、限位板；5、防滑垫。
具体实施方式
30.下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
31.本技术实施例公开了一种拉线放置架。
32.参见附图1，一种拉线放置架，包括机架1，机架1呈长方体框架状，机架1的上侧固定架设有第一放置层11，机架1下侧面的四个夹角处均设置单刹万向轮12，机架1上侧面长度方向上的一边侧通过合页转动有安装架2，安装架2上固定架设有第二放置层21。当第二放置层21位于第一放置层11的正上方时，安装架2的长度方向平行于机架1的长度方向。实际工作中，工作人员可以在第一放置层11上放置拉线；当在第一放置层11上放置拉线完毕后，工作人员可以转动安装架2，并使得第二放置层21位于第一放置层11的上侧，并在第二放置层21上放置拉线，从而提升放置架的空间利用率，并方便拉线在放置架上的取放作业。
33.参见附图2，第一放置层11和第二放置层21均为向上拱起的弧板结构，第一放置层11和第二放置层21的轴线沿机架1的长度方向设置，且第一放置层11和第二放置层21的长度方向均平行于机架1的长度方向。第一放置层11和第二放置层21长度方向上的中部均竖直固定有分隔板3，第一放置层11上的分隔板3沿第一放置层11的弧形走向设置，第二放置层21上的分隔板3沿第二放置层21的弧形走向设置，且第一放置层11和第二放置层21长度方向上的两边侧均固定有限位板4。并且，第一放置层11和第二放置层21上均铺设有防滑垫5。
34.为保证安装架2的稳定性，安装架2包括背离其与机架1转动连接处的支撑柱22，支撑柱22在安装架2宽度方向的两侧各设置有一根；并且，安装架2在其与机架1转动连接处的一侧固定设置有支撑架23。当向第一放置层11上放置拉线时，转动安装架2，使得第二放置层21脱离第一放置层11正上方，支撑架23倾斜朝向机架1并抵紧在机架1上，且安装架2向背离机架1的一侧呈倾斜向上并处于稳定状态。向第二放置层21上放置拉线时，转动安装架2，使得第二放置层21位于第一放置层11的正上方，支撑柱22竖直向下延伸，且支撑柱22的下端抵紧机架1的上侧面，此时可以向第二放置层21上放置拉线。
35.本实施例的工作原理是：工作中，工作人员可以在第一放置层11上放置拉线；当在第一放置层11上放置拉线完毕后，工作人员可以转动安装架2，并使得第二放置层21位于第一放置层11的上侧，并借助支撑柱22抵紧机架1保证安装架2的稳定性；此时，工作人员可以在第二放置层21上放置拉线。
36.当向第一放置层11和第二放置层21上放置拉线完成后，工作人员可以通过单刹万向轮12推动放置架，对放置架上的拉线进行运输；当该放置架需要固定时，工作人员可以通过单刹万向轮12将放置架锁定。通过这种方式，提升放置架的空间利用率，减少对工作台工作面积的浪费，且提升拉线在第一放置层11和第二放置层21上取放作业的便捷性。
37.以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。