一种内置节流孔管拆装工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种内置节流孔管拆装工具，属于汽机部件拆装设备技术领域。


背景技术：

2.在汽机设备内部通常设置有节流管等类似结构装置，该部分装置在使用一段时间后，基于管内的汽液物质冲刷和腐蚀，可能会使节流管内发生变化，当节流管不能满足使用要求时，则需要对节流管进行更换。并且，依据安全使用规范需要对汽机设备中的节流管进行定期的拆装检查。而在实际操作中，由于汽机设备结构紧凑，节流管安装位置不便于工作人员进行拆卸操作。若强行拆除，很可能会损坏设备内，其他部件结构，造成维修成本的增加，为工作人员的拆装操作带来了不便。
3.在已授权专利cn211541056u-节流孔管拔取装置中，具体公开了一种拔取节流孔管的装置，该装置将套杆固定在节流管孔的中孔上，利用撞锤沿套杆来回滑动撞击挡块驱使套杆移动，同时将节流孔管带出，将节流孔管从换热管上拔出。但装置在实际操作过程中，利用撞锤来回撞击套杆使节流孔管松动，仍未解决可能损坏设备内其他部件的潜在风险的问题。且该装置取出节流孔管的方式仍是采用拔出的方式，容易对设备内部造成损坏，缩短设备使用寿命，导致现有的更换节流管的方式仍然不便于推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种内置节流孔拆装工具，可以伸入狭窄空间内，在不损坏汽机设备内部其他部件的情况下，可以快速、安全地完成对节流孔管的拔取和安装操作，便于工作人员快速进行更换节流孔管或是进行相应的检查操作，省时省力，减少损坏设备的情况，延长设备使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种内置节流孔管拆装工具，包括相互连接的左钳体和右钳体，所述左钳体与右钳体的连接位置为连接部，所述左钳体与右钳体轴承连接，所述左钳体与右钳体轴承连接位置为连接部；所述左钳体一端为左钳嘴，所述左钳体另一端为手柄部；所述右钳体一端为右钳嘴，所述右钳体另一端为手柄部；所述连接部设置于左钳嘴与手柄部和右钳嘴与手柄部之间；所述左钳嘴和右钳嘴与连接部间隔预设距离的位置处设置有紧密结构；所述连接部还连接有支撑杆；所述左钳体与右钳体之间形成夹角区域。由于节流孔管一端为细长管状结构，为了便于对节流孔管的控制操作，将开口部与节流孔管接触的端部设置为半圆形钳嘴，便于实现对节流孔管的固定操作。本实用新型的内置节流孔管拆装工具可以深入汽机设备内部，改变传统强力拔取节流孔管的拆卸方式，快速、高效的对狭窄空间内的节流孔管进行拆装操作，简化节流孔管的拆装操作。且不会损坏设备内其他部件，便于实际应用。
6.前述的一种内置节流孔管拆装工具，所述支撑杆一端连接于连接部，所述支撑杆的另一端连接有螺丝刀；所述支撑杆对应于紧密结构的位置设置有贯穿孔。支撑杆的一端连接部，另一端设置有螺丝刀，可以实现远距离对与螺丝刀对应的部件进行控制，降低工作
人员操作难度，提升工作效率。
7.前述的一种内置节流孔管拆装工具，所述支撑杆设置于左钳体与右钳体之间形成的夹角区域内。将螺丝刀设置于左钳体与右钳体中，不但便于拆装工具的使用，还便于日常收纳，不会占用过多空间。在使用时还便于对节流孔管的控制，使得拆装工具改变传统拔取的方式对节流孔管进行拆卸操作，避免汽机设备内部结构损坏。
8.前述的一种内置节流孔管拆装工具，所述紧密结构设置有至少一个通孔、螺母和螺丝。设置通孔和螺丝对应，为拆装工具对节流孔管进行控制操作提供了锁紧功能，使得拆装工具可以对节流孔管进行稳定控制，不会在操作过程中发生失误。
9.前述的一种内置节流孔管拆装工具，所述左钳体上设置有螺丝，在所述右钳体上设置有通孔，所述螺母在右钳体外侧与螺丝对应连接；所述螺丝同时贯穿于贯穿孔和通孔。在左钳体上设置螺丝，在右钳体上设置通孔，其中，螺丝可以贯穿通孔，并将通孔位置与螺丝位置对应设置。当拆装工具欲完成对节流孔管的紧固、固定操作时，即可通过紧密结构中的相互对应的螺丝和通孔对欲拆装的节流孔管进行固定。使用该种方式简化了拆装工具的操作方式，便于工作人员操作。
10.前述的一种内置节流孔管拆装工具，所述右钳体上设置有螺丝，所述左钳体上设置有通孔，所述螺母在左钳体外侧与螺丝对应连接；所述螺丝同时贯穿于贯穿孔和通孔。在右钳体上设置螺丝，在左钳体上设置通孔，实现对节流孔管的固定操作，便于后续拆装操作的进行。
11.前述的一种内置节流孔管拆装工具，所述连接部到左钳嘴和右钳嘴的长度大于手柄部的整体长度。为便于拆装工具深入汽机设备中进行对节流孔管实现拆装控制，设置手柄部长度大于开口部长度，同时便于设置于手柄部的紧密结构进行紧固操作，以及便于螺丝刀对节流孔管的控制。
12.与现有技术相比，本实用新型的内置节流孔管拆装工具，可以伸入狭窄的汽机设备内部，在不损坏汽机设备内部其他部件的情况下，拆装工具快速、简便地完成对节流孔管的拔取和安装操作，便于工作人员快速进行更换节流孔管或是进行相应的检查操作，省时省力，减少损坏设备的情况，延长设备使用寿命。
附图说明
13.图1是本实用新型张开状态的结构示意图；
14.图2是本实用新型闭合状态的结构示意图；
15.图3是本实用新型闭合状态与节流孔管连接的结构示意图。
16.附图标记：1-左钳体，2-右钳体，3-连接部，4-手柄部，5-右钳嘴，6-紧密结构，7-螺丝刀，8-通孔，9-螺丝，10-左钳嘴，11-支撑杆，12-螺母，13-贯穿孔。
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
18.本实用新型的实施例1：一种内置节流孔管拆装工具，如图1、图2和图3所示，包括相互连接的左钳体1和右钳体2，左钳体1与右钳体2轴承连接，左钳体1与右钳体2轴承连接位置为连接部3；左钳体1一端为左钳嘴10，左钳体1另一端为手柄部4；右钳体2一端为右钳
嘴5，右钳体2另一端为手柄部4；连接部3设置于左钳嘴10与手柄部4和右钳嘴5 与手柄部4之间；左钳嘴10和右钳嘴5与连接部3间隔预设距离的位置处设置有紧密结构 6；连接部3还连接有支撑杆11；左钳体1与右钳体2之间形成夹角区域。左钳体1与右钳体2通过连接部3连接为一体结构，并可以通过连接部3的轴承连接实现左钳体1与右钳体 2两端的开合操作。在本实施例中，左钳体1与右钳体2不限于轴承连接，还包括螺母连接、转动连接等连接方式，在此不做具体限定。并且在该左钳体1与右钳体2结合的一体结构上，左钳体1一端为左钳嘴10，左钳体1另一端为手柄部4；右钳体2一端为右钳嘴5，右钳体2 另一端为手柄部4。当手柄部4闭合时，左钳嘴10和右钳嘴5随手柄部4的闭合动作同样闭合，左钳体1与右钳体2基于连接部3连接为两端可转动的一体结构，实现通过控制手柄部 4的开合即可控制左钳嘴10和右钳嘴5的开合操作，即左钳嘴10和右钳嘴5在手柄部4的动作下可以实现同样的操作，便于工作人员对汽机设备狭窄空间内的节流孔管进行拆装。连接部3还连接有支撑杆11，在本实施例中，支撑杆11可以实现对待拆装节流孔管的操作提供其他功能，简化拆卸步骤，提升拆装效率。左钳体1与右钳体2在打开状态下，左钳体1 与右钳体2之间形成有夹角区域。
19.前述的内置节流孔管拆装工具中，如图1、图2和图3所示，支撑杆11一端连接于连接部3，支撑杆11的另一端连接有螺丝刀7；支撑杆11对应于紧密结构6的位置设置有贯穿孔 13。在本实施例中，螺丝刀7可设置为一字型螺丝刀，还可以设置为其他型的螺丝刀，根据待拆装部件的结构，可以设置不同型号的螺丝刀，因此在此不对螺丝刀型号做出具体限定。在实际情况中，节流孔管的前端为丝扣，剩余部分为一字槽，本实施例中的螺丝刀7设置为可以伸入节流孔管的一字槽内的一字型螺丝刀，与节流孔管的一字槽卡接配合后进行可以进行旋转，即可将节流孔管前端丝扣旋出汽机设备，实现通过一字槽对整个节流孔管进行控制。在左钳嘴10和右钳嘴5与连接部3间隔预设距离的位置处设置有紧密结构6，支撑杆11对应于紧密结构6的位置设置有贯穿孔13。紧密结构6可以穿过支撑杆11的贯穿孔13。在螺丝刀7与一字槽抵接后，紧密结构6将左钳体1、支撑杆11和右钳体2锁紧，此时转动手柄部4，即可将节流孔管旋出。采用本内置节流孔管拆装工具对节流孔管进行拆装操作，不会破坏汽机设备内的其他部件，并且改变传统使用强力拔出的操作方式，省时省力，容易操作，更便于实际应用。当需要对节流孔管进行安装操作时，只需采用相反步骤顺序即可完成，同样便于工作人员使用。
20.本实用新型的实施例2：一种内置节流孔管拆装工具，如图1和图3所示，支撑杆11设置于左钳体1与右钳体2之间形成的夹角区域内。当握紧手柄部4时，左钳体1与右钳体2 相贴。为了避免支撑杆11在此时出现不便于安放的情况，设置支撑杆11可以在左钳体1与右钳体2接触时，置于左钳体1与右钳体2中，既不影响拆装工具的使用，还便于拆装工具实现紧固的操作，优化了设备结构，提升拆装效果。由于在实际应用中，节流孔管一端为丝扣结构，另一端为一字型槽，支撑杆11上的螺丝刀7选用与之对应的一字型螺丝刀，螺丝刀 7与节流孔管抵接后，即达到了对节流孔管的控制，再对节流孔管的一字槽进行紧固，将节流孔管的部分结构和支撑杆11共同置于左钳体1和右钳体2中时，可以提升拆装工具的紧固效果，并随着拆装工具的旋动带动节流孔管旋转脱离汽机设备。
21.前述的内置节流孔管拆装工具中，如图1和图2所示，紧密结构6设置有通孔8、螺母 12和螺丝9。紧密结构6的通孔8与螺丝9相互对应，互相匹配，螺丝9可以穿过通孔8后通过螺母12固定。紧密结构6设置于左钳嘴10和右钳嘴5与连接部3间隔预设距离的位置，该预设位
置可以根据实际需要进行调整，在此不做具体限定。但在本实施例中，将紧密结构 6设置于与支撑杆11上的贯穿孔13对应的位置，使得螺丝9可以同时贯穿通孔8和贯穿孔 13，贯通后在通过螺母12固定，实现便于拆装工具的控制，以及实现对整个工具的紧固操作。
22.前述的内置节流孔管拆装工具中，如图1和图2所示，紧密结构6在左钳体1上设置有螺丝9，紧密结构6在右钳体2上设置有通孔8，螺母12在右钳体2外侧与螺丝9对应连接；螺丝9同时贯穿于贯穿孔13和通孔8。由于支撑杆11可置于左钳体1和右钳体2中，且支撑杆11上的贯穿孔与紧密结构6中的通孔8对应，紧密结构中的螺丝9可以同时贯穿。因此设置在左钳体1上设置螺丝9，再与支撑杆11的贯穿孔13和右钳体2的通孔8对应，最后通过螺母12固定。实现当拆装工具闭合时，一侧钳体上的螺丝9可以同时穿过支撑杆11 的贯穿孔13和另一钳体上的通孔8，以此实现紧密结构6紧固拆装工具的功能。
23.本实用新型的实施例3：一种内置节流孔管拆装工具中，如图1、图2和图3所示，前述的内置节流孔管拆装工具中，如图1和图2所示，紧密结构6在右钳体2上设置有螺丝9，紧密结构6在左钳体1上设置有通孔8，螺母12在左钳体1外侧与螺丝9对应连接；螺丝9 同时贯穿于贯穿孔13和通孔8。在本实施例中，右钳体2上的螺丝9可以同时贯穿左钳体1 上的通孔8以及支撑杆11的贯穿孔13，贯穿后再通过螺母12进行固定，以此实现对待拆装节流孔管的控制。
24.本实用新型的实施例4：一种内置节流孔管拆装工具中，如图1和图2所示，连接部3到左钳嘴10和右钳嘴5的长度大于手柄部4的整体长度。为了便于拆装工具伸入汽机设备内对节流孔管进行拆装操作，同时考虑到工作人员操作安全，设置拆装工具的手柄部4长度大于左钳嘴10和右钳嘴5的长度，在便于深入汽机设备中进行对节流孔管的拆装操作的同时，还便于工作人员控制、使用。
25.本实用新型的一种实施例的工作原理：如图1和图2所示，本实用新型的内置节流孔管拆装工具，左钳体1与右钳体2通过连接部3连接为一个整体。以连接部3为中间部分，该整体一端为手柄部4，另一端为左钳嘴10和右钳嘴5，并设置左钳嘴10和右钳嘴5到连接部 3的长度大于手柄部4的长度。在使用时，左钳嘴10和右钳嘴5深入内置节流孔管的汽机设备中，由于左钳嘴10和右钳嘴5设置为半圆形钳嘴，可以快速、稳定地夹住节流孔管，使支撑杆11上设置的螺丝刀7可以快速对准节流孔管的一字槽部分，锁定节流孔管。再通过紧密结构6的螺丝9同时贯穿通孔8和贯穿孔后，用螺母12进行锁紧、固定。使得左钳嘴10和右钳嘴5包覆于节流孔管一字槽外侧，完成对节流孔管的固定。由于节流孔管一端为一字槽结构，另一端为丝扣结构，因此，在将其一字槽部分固定后，再转动内置节流孔管拆装工具，此时节流孔管的丝扣结构随着转动，脱离汽机设备完成拆卸。当进行安装操作时，则先对节流孔管的丝扣结构与汽机设备内部进行对应，再进行旋转安装，待完成安装后再打开紧密结构6使螺丝刀7离开节流孔管的一字槽，再使左钳嘴10和右钳嘴5远离节流孔管，即可取出内置节流孔管拆装工具，即完成安装操作。本内置节流孔管拆装工具不仅简化了节流孔管拆卸操作，同样简化了节流管孔的安装操作，更适合于实际应用，便于工作人员操作。