一种浴缸缸体切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及浴缸生产设备的技术领域，特别涉及一种浴缸缸体切割装置。


背景技术：

2.亚克力浴缸成型后，经过环氧树脂和玻璃纤维的加固后形成内缸体或外缸体，然后需对缸体的边缘进行切割，如公开号为cn209598872u的中国专利，公开了一种亚克力浴缸切边洗平装置，包括机架、用于放置浴缸的置料台、设置在置料台底部的驱动电机、以及用于切割废边的砂轮，通过上述设置实现对浴缸边缘的切除，为了便于电机、排水管等零件的安装，有些浴缸还需对缸体的底部进行切割，如图4所示(所述缸体已完成边缘以及底部的切割)，而上述切边洗平装置由于浴缸的底部放置在置料台的上表面，如对浴缸的底部进行切割，则会损坏置料台，因此上述切边洗平装置不适用于对缸体的边缘以及底部进行切割。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种既能切割浴缸缸体边缘，也能切割浴缸缸体底部的浴缸缸体切割装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种浴缸缸体切割装置，包括机架、设置在机架上表面的升降机构、与升降机构连接的承料板、设置在机架上表面的多个夹持机构、以及用于切割缸体的切割机构；所述升降机构用于驱动所述承料板上升或下降，多个所述夹持机构均用于夹持缸体的外周壁。
7.所述的浴缸缸体切割装置，其中，所述升降机构包括输出端朝上设置的升降驱动缸、以及与所述升降驱动缸的输出端连接的升降架，所述升降架的截面呈l形，所述升降架的延长段与所述承料板的下表面连接。
8.所述的浴缸缸体切割装置，其中，所述夹持机构包括输出端朝向缸体的夹持驱动缸。
9.所述的浴缸缸体切割装置，其中，所述夹持驱动缸的输出端连接有弹性垫片。
10.所述的浴缸缸体切割装置，其中，所述夹持机构还包括设置在所述机架上表面的多个支架、设置在对应支架上的吸盘，所述吸盘朝向缸体，且所述吸盘与负压发生器连接。
11.所述的浴缸缸体切割装置，其中，所述支架包括横板、与横板竖直的竖梁、以及与所述竖梁的上表面连接的横梁，所述横梁的两端分别设置有所述吸盘。
12.所述的浴缸缸体切割装置，其中，所述横板上设置有沿其长度方向延伸的腰型孔，所述腰型孔中设置有螺杆，所述螺杆的末端与设置在所述机架上表面的安装板的侧壁抵接；所述夹持机构设置在所述所述竖梁的侧壁上。
13.所述的浴缸缸体切割装置，其中，所述机架上还设置有用于支承缸体的承料圈。
14.所述的浴缸缸体切割装置，其中，所述浴缸缸体切割装置还包括输送平台，所述机
架滑动设置在所述输送平台上，所述输送平台的一侧设置有切割平台，所述切割机构为机械手，所述机械手设置在所述切割平台上。
15.所述的浴缸缸体切割装置，其中，所述输送平台包括输送电机、与输送电机的输出端传动连接的丝杠、设置在丝杠上的螺母座、以及与丝杠的末端转动连接的轴承座，所述螺母座的上表面与所述机架的下表面连接。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种浴缸缸体切割装置，通过设置用于支撑缸体的承料板、用于驱动承料板上升或下降的升降机构、用于夹持缸体外周壁的夹持机构，使缸体与承料板之间相隔一段距离，便于切割机构对缸体的边缘以及底部进行切割，且不会损坏承料板。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的浴缸缸体切割装置的结构示意图。
19.图2为浴缸缸体切割装置的局部结构示意图。
20.图3为输送平台的结构示意图。
21.图4为完成边缘以及底部切割后的缸体。
22.主要元件符号说明：1-机架、11-安装板、12-承料圈、2-升降机构、21-升降驱动缸、22-升降架、3-承料板、4-夹持机构、41-夹持驱动缸、411-弹性垫片、42-支架、421-横板、4211-腰型孔、422-竖梁、423-横梁、43-吸盘、5-输送平台、51-输送电机、52-丝杠、53-螺母座、54-轴承座、6-切割平台。
具体实施方式
23.本实用新型提供一种浴缸缸体切割装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
24.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种浴缸缸体切割装置，包括机架1、设置在机架1上表面的升降机构2、与升降机构2连接的承料板3、设置在机架1上表面的多个夹持机构4、以及用于切割缸体的切割机构；所述升降机构2用于驱动所述承料板3上升或下降，多个所述夹持机构4均用于夹持缸体的外周壁。
25.使用时，将待切割的缸体置于承料板3上，在控制中心的作用下，使升降机构2运行，带动承料板3以及设置在其上的缸体同步上升，随后多个夹持机构4同步运行，将缸体的四周外壁夹持，随后升降机构2带动承料板3下降，然后在控制中心的控制下，切割机构运行，对缸体的边缘以及底部进行切割。
26.上述结构通过设置用于支撑缸体的承料板3、用于驱动承料板3上升或下降的升降机构2、用于夹持缸体外周壁的夹持机构4，使缸体与承料板3之间相隔一段距离，便于切割机构对缸体的边缘以及底部进行切割，且不会损坏承料板3。
27.请参阅图1和图2，进一步的，所述升降机构2包括输出端朝上设置的升降驱动缸21、以及与所述升降驱动缸21的输出端连接的升降架22，所述升降架22的截面呈l形，所述升降架22的延长段与所述承料板3的下表面连接。本实施例中，从左视方向观看所述升降架22呈“门”形，升降驱动缸21的输出端与“门”形的升降架22的中部连接。升降驱动缸21的输
出端伸展，带动升降架22上升；其输出端收缩，带动升降架22下降。具体的，所述升降机构2设置在所述机架1的左右两侧，分别对承料板3底部的两侧进行支撑，提升承料板3上升或下降时的平稳性。具体的，所述升降驱动缸21可设置为气动推杆、电动推杆、液压推杆等。
28.请参阅图1和图2，进一步的，所述夹持机构4包括输出端朝向缸体的夹持驱动缸41。同样的，通过夹持驱动缸41输出端的伸展，使输出端与缸体的外周壁抵接，从而夹持缸体；夹持驱动缸41的输出端收缩，解除对缸体的夹持，便于下料。同样的，所述夹持驱动缸41可设置为气动推杆、电动推杆、液压推杆等。
29.请参阅图1和图2，进一步的，所述夹持驱动缸41的输出端连接有弹性垫片411。夹持驱动缸41的输出端只有完全伸展或完全收缩两种状态，其输出端伸展时具有一定的冲击力，设置弹性垫片411用于缓解夹持驱动缸41的冲击力，用于保护缸体的外表面；且所述弹性垫片411夹持缸体后具有一定的摩擦力，进一步防止缸体发生位移。
30.请参阅图1和图2，进一步的，所述夹持机构4还包括设置在所述机架1上表面的多个支架42、设置在对应支架42上的吸盘43，所述吸盘43朝向缸体，且所述吸盘43与负压发生器连接。夹持驱动缸41夹持缸体后，在负压发生器的作用下，使吸盘43产生负压，吸盘43吸附缸体的外周壁，从而进一步提升对缸体的夹持效果，防止缸体发生位移而影响切割机构的切割精度。
31.请参阅图2，进一步的，所述支架42包括横板421、与横板421竖直的竖梁422、以及与所述竖梁422的上表面连接的横梁423，所述横梁423的两端分别设置有所述吸盘43。所述支架42的结构刚性好，每一个支架42设置两个吸盘43，本实施例中，所述支架42设置为四个，即合共有八个吸盘43，与夹持驱动缸41结合能够稳固地吸附缸体，防止切割缸体时缸体发生位移。
32.请参阅图2，进一步的，所述横板421上设置有沿其长度方向延伸的腰型孔4211，所述腰型孔4211中设置有螺杆(图中未示出)，所述螺杆的末端与设置在所述机架1上表面的安装板11的侧壁抵接；所述夹持机构4设置在所述所述竖梁422的侧壁上。当缸体的腰身较窄时，需将支架42往缸体的方向移动；当缸体的腰身较宽时，需将支架42往远离缸体的方向移动；通过在横板421上设置腰型孔4211以及螺杆，便于横板421的移动以及锁定，从而适应于不同外形缸体的切割，提升所述浴缸缸体切割装置的实用性和适用性。
33.请参阅图1，进一步的，所述机架1上还设置有用于支承缸体的承料圈12。承料圈12的设置用于限位缸体，使每个缸体的上料位置均一致，便于夹持机构4夹持缸体，从而保证切割机构的切割位置准确。
34.请参阅图1，进一步的，所述浴缸缸体切割装置还包括输送平台5，所述机架1滑动设置在所述输送平台5上，所述输送平台5的一侧设置有切割平台6，所述切割机构为机械手(图中未示出，所述机械手为现有设备，其与控制中心电性连接，通过控制中心输入的切割线路控制其切割)，所述机械手设置在所述切割平台6上。在实际应用时，所述输送平台5的一端以及切割平台6均设置在罩体内，罩体用于防止扬尘，罩体内还设置有除尘抽风机构，除尘抽风机构用于将切割机构切割缸体时产生的扬尘抽出罩体外，从而保证工作环境的整洁。缸体上料时，在输送平台5的作用下，带动机架1移动至罩体外，工人手动上料，然后升降机构2运行、夹持机构4运行，将缸体升高、夹持后输送平台5带动机架1移动至罩体内，即切割平台6旁，然后在控制中心的控制下切割平台6上的切割机构按照设定的切割线路对缸体
进行切割。
35.请参阅图3，进一步的，所述输送平台5包括输送电机51、与输送电机51的输出端传动连接的丝杠52、设置在丝杠52上的螺母座53、以及与丝杠52的末端转动连接的轴承座54，所述螺母座53的上表面与所述机架1的下表面连接。通过输送电机51的正转或反转，带动丝杠52转动，从而使与丝杠52螺纹连接的螺母座53带动机架1在输送平台5上往复移动，便于上料、切割和下料。
36.进一步的，所述输送平台5的上表面设置有沿其长度方向延伸的滑轨(图中未示出)，所述机架1的下表面设置有沿其长度方向延伸的滑块(图中未示出)，所述滑块滑动设置在所述滑轨上。在滑轨和滑块的配合下，使机架1平稳移动。
37.综上所述，本实用新型通过设置用于支撑缸体的承料板3、用于驱动承料板3上升或下降的升降机构2、用于夹持缸体外周壁的夹持机构4，使缸体与承料板3之间相隔一段距离，便于切割机构对缸体的边缘以及底部进行切割，且不会损坏承料板3。设置两个升降驱动缸21和两个升降架22，从承料板3底部的两侧支撑承料板3，使其平稳上升或下降。设置夹持驱动缸41，通过其输出端的伸展或收缩，实现对缸体的夹持或解除对缸体的夹持。设置弹性垫片411用于防护缸体的表面。设置吸盘43用于提升对缸体的夹持效果。设置腰型孔4211和螺杆用于调节支架42相对于缸体的位置。设置承料圈12用于定位缸体。设置输送平台5用于上料或下料。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。