一种自适应贴平机构的制作方法

1.本实用新型涉及自适应贴平技术领域，具体涉及一种自适应贴平机构。


背景技术：

2.工业上有时需要检测工件的靠近情况，例如工件是否贴合、是否有间隙等，以便于后续对产品的加工或者调试。因此，需要开发一种能够检测工件靠近情况的检测装置。
3.现有检测及测试设备中，工件的贴平情况大部分采用弧摆滑台结构，并通过滑台结构来调整贴平角度，但是该结构存在成本高、操作效率低等问题；而少部分设备使用弹簧结构，但是弹簧结构存在稳定性差，调试困难等问题，甚至出现不能够完全贴平的情况，导致产品性能下降。
4.目前，在芯片的耦合设备中，器件与器件耦合时，二者需要完全贴平；在某些高精度测试、调试设备中工件与工件的同心对齐等，但是现有的检测及测试设备无法实现自适应贴平，且存在操作效率低，稳定性差等问题，因此，有必要提供一种自适应贴平机构，以解决目前工业生产中发生的工件不能够完全贴平等问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自适应贴平机构，解决了目前工业生产中发生的工件不能够完全贴平等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
7.一种自适应贴平机构，包括：
8.安装基座，其内具有通槽；
9.贴平连接组件，其一端设置于所述通槽内；
10.调心轴承，设置于所述通槽内，所述贴平连接组件通过所述调心轴承与所述安装基座连接；
11.夹紧组件，设置于所述贴平连接组件伸出所述通槽的一端。
12.进一步，所述贴平连接组件包括：
13.贴平连接轴，其一端设置于所述通槽内；
14.贴平连接盖，设置于所述贴平连接轴伸入所述通槽内的一端，且与所述贴平连接轴可拆卸连接；
15.所述贴平连接轴伸入所述通槽的一端具有台阶结构，所述台阶结构与所述贴平连接盖组合形成第一容置槽体，所述调心轴承的内环卡设在所述第一容置槽体内。
16.更进一步，所述贴平连接组件还包括夹具工装安装座，所述贴平连接轴的一端伸出所述通槽，且与所述夹具工装安装座可拆卸连接。
17.更进一步，所述夹具工装安装座与所述安装基座的顶部之间具有工件自适应贴平所用的活动间隙。
18.进一步，所述安装基座包括轴承安装座和轴承安装盖，所述轴承安装座的内壁上
开设有安装槽体，所述轴承安装盖可拆卸的设置于所述轴承安装座上，且与所述安装槽体之间组合形成第二容置槽体，所述调心轴承的外环卡设在所述第二容置槽体内。
19.进一步，所述夹紧组件包括：
20.夹紧气缸，可拆卸的设置于所述贴平连接组件伸出所述通槽的一端；所述夹紧气缸上设置有两个夹块；所述夹紧气缸能够驱动两个所述夹块相互靠近或者远离；
21.夹头，具有两个，可拆卸的设置于与其对应的夹块上。
22.更进一步，两个所述夹头相对的一侧均设置有台阶形夹紧部，工件装配于两个所述台阶形夹紧部之间。
23.本实用新型的有益效果：
24.1、本实用新型提供了一种自适应贴平机构，能将调心轴承与夹紧气缸巧妙结合使用，使该自适应贴平机构能够实现自适应贴平夹紧的功能。通过合理的结构设计，将该自适应贴平机构的轴承安装座、轴承安装盖、调心轴承、贴平连接轴、贴平连接盖、夹具工装安装座、夹紧气缸以及两个夹头有机结合成一个整体，充分发挥各部分的功能和作用，使该机构能够实现低成本、高效率的应用。
25.2、本实用新型的结构具有自动夹紧功能，通过夹紧气缸将待测工件自动夹紧，并通过贴平连接组件与调心轴承连接。该结构还具有自适应性能，其中调心轴承为标准件不需要进行过多调试，且性能稳定，待工件靠近贴紧时，如出现不平整情况，调心轴承会自动转动至某个角度，保证待测工件在贴紧时能自动调整平整度，保证工件能够完全贴平。通过自适应、夹紧等结构设计，保证该自适应贴平机构使用操作简单，稳定性高，效率高，且成本低，且能解决目前工业生产中发生的工件不能够完全贴平等问题。
26.3、本实用新型结构设计合理，通用性强，成本低，效率高。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例中自适应贴平机构的结构示意图。
28.图2是本实用新型实施例中自适应贴平机构的剖面示意图。
29.图3是本实用新型实施例中自适应贴平机构的爆炸图。
30.图4是本实用新型实施例中安装基座和调心轴承的结构示意图。
31.图5是本实用新型实施例中贴平连接组件的结构示意图。
32.图6是本实用新型实施例中夹紧组件的结构示意图。
33.图中，1、安装基座；11、轴承安装座；111、安装槽体；112、第二容置槽体；12、轴承安装盖；2、通槽；3、贴平连接组件；31、贴平连接轴；311、台阶结构；312、第一容置槽体；32、贴平连接盖；33、夹具工装安装座；4、调心轴承；5、夹紧组件；51、夹紧气缸；52、夹块；53、夹头；531、台阶形夹紧部；6、活动间隙；7、工件。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.请参阅图1至图6，一种自适应贴平机构，包括安装基座1、通槽2、贴平连接组件3、调心轴承4和夹紧组件5。
38.安装基座1上开设有两端连通的通槽2；通槽2的设置主要是用于安装平连接组件3和调心轴承4。请参阅图2至图4，安装基座1包括轴承安装座11和轴承安装盖12，轴承安装座11的内壁上开设有安装槽体111，轴承安装盖12可拆卸的设置于轴承安装座11上，且与安装槽体111之间组合形成第二容置槽体112，调心轴承4的外环卡设在第二容置槽体112内。例如，轴承安装座11的中部开设有通槽2，轴承安装座11的周侧均匀开设有螺钉孔，每个螺钉孔的一侧均开设有安装孔。轴承安装盖12的周侧均匀开设有过孔，每个过孔的一侧均开设有圆孔。其中每个圆孔均与其对应的安装孔的位置对应，并通过螺栓固定；每个过孔均与其对应的螺钉孔的位置对应，并通过螺栓固定。在此，通过轴承安装盖12与轴承安装座11的配合，使调心轴承4的外环卡紧固定在第二容置槽体112内。
39.贴平连接组件3的一端设置于通槽2内；贴平连接组件3主要用于连接调心轴承4和夹紧组件5。请参阅图2、图3和图5，贴平连接组件3包括贴平连接轴31、贴平连接盖32和夹具工装安装座33。
40.贴平连接轴31的一端设置于通槽2内；贴平连接轴31的另一端伸出通槽2。贴平连接盖32设置于贴平连接轴31伸入通槽2内的一端，且与贴平连接轴31可拆卸连接；例如，贴平连接盖32通过四个螺栓与贴平连接轴31固定。其中，贴平连接轴31伸入通槽2的一端具有环形的台阶结构311，如图5，台阶结构311与贴平连接盖32组合形成第一容置槽体312，调心轴承4的内环卡设在第一容置槽体312内。在此，通过贴平连接轴31与贴平连接盖32的配合，使调心轴承4的内环卡紧固定在第一容置槽体312内。安装时，将贴平连接轴31穿过调心轴承4的中心孔，且与贴平连接盖32通过螺栓固定。
41.贴平连接轴31的一端伸出通槽2，且与夹具工装安装座33可拆卸连接。例如，贴平连接轴31穿出通槽2的一端具有四个连接孔，夹具工装安装座33上装配有四个螺栓，通过四个螺栓与对应的连接孔对位后拧紧固定。夹具工装安装座33与安装基座1的顶部之间具有工件自适应贴平所用的活动间隙6，由此配合调心轴承4，方便贴平连接轴31在该活动间隙范围内进行360
°
摆动。
42.调心轴承4设置于通槽2内，贴平连接组件3通过调心轴承4与安装基座1连接；具体的，调心轴承4的内环通过第一容置槽体312卡紧固定；调心轴承4的外环通过第二容置槽体112卡紧固定。由此，可使贴平连接轴31与调心轴承4的内环固定，轴承安装座11与调心轴承4的外环固定，以便于贴平连接轴31在该活动间隙范围内进行360
°
摆动。
43.请参阅图1和图6，夹紧组件5设置于贴平连接组件3伸出通槽2的一端。夹紧组件5包括夹紧气缸51、两个夹块52以及两个夹头53。
44.夹紧气缸51可拆卸的设置于贴平连接组件3伸出通槽2的一端；例如，夹紧气缸51通过螺栓与夹具工装安装座33固定。夹紧气缸51上设置有两个夹块52；夹紧气缸51能够驱动两个夹块52相互靠近或者远离；本实施例中，所述的夹紧气缸为现有的夹紧气缸，此处不在赘述。
45.夹头53具有两个，且可拆卸的设置于与其对应的夹块52上。例如，夹头53通过螺栓
与对应的夹块52固定。在此，夹紧气缸主要通过气流带动两个夹头移动，并同步实现相互靠近或远离，由此可带动两个夹头移动，用以夹紧工件7。如图6，两个夹头53相对的一侧均设置有台阶形夹紧部531，工件7装配于两个台阶形夹紧部531之间。
46.工作时，将待检测工件置于两个夹头之间，然后通过夹紧气缸将待检测工件夹紧，待检测工件接近时，若出现贴合不紧密，不平整的情况，由于工作靠近夹紧气缸所产生的挤压作用，待检测工件会带动夹紧气缸、两个夹头、夹具工装安装座、贴平连接盖、贴平连接轴以及调心轴承一起转动至某个角度，保证待测工件能够平整贴合。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。