一种玻璃门夹配件的装配辅助工装的制作方法

本技术涉及玻璃门夹装配工装的，特别涉及一种玻璃门夹配件的装配辅助工装。

背景技术：

1、玻璃门夹是用于夹持玻璃门配合地弹簧或地轴使门正常运行的五金配件，广泛应用于玻璃门窗、浴室门、淋浴房。

2、如图1所示，结构上，玻璃门夹包括第一夹板110、垫块100和第二夹板，垫块100的厚度与玻璃门的厚度一致，垫块100位于第一夹板110和第二夹板之间。

3、其中，垫块100具有第一短侧面120、第二短侧面130、第一长侧面140和第二长侧面150，第一长侧面140具有第一凹槽160，第一夹板110具有第三短侧面170、第四短侧面180、第三长侧面190和第四长侧面200，第三长侧面190具有第二凹槽210。

4、位置上，第一短侧面120与第三短侧面170上下对齐，第二短侧面130位于第四短侧面180靠近第三短侧面170的一侧，第一长侧面140与第三长侧面190上下对齐，第二长侧面150位于第四长侧面200靠近第三长侧面190的一侧，第一凹槽160和第二凹槽210上下对齐。

5、安装上，先将第一夹板110和垫块100安装固定，再将第二夹板与垫块100背向第一夹板110的一面安装固定，其中，第一夹板110和垫块100安装时，第一夹板110和垫块100之间至少通过两个螺钉连接，第一夹板110具有第一安装孔220和第二安装孔230，垫块100具有第三安装孔240和第四安装孔250，第一安装孔220与第三安装孔240配合一个螺钉安装，第二安装孔230和第四安装孔250配合另一个螺钉安装。

6、在现有技术中，第一夹板110和垫块100的安装是先将第一夹板110的底面与垫块100的顶面贴合，使第一安装孔220对齐第三安装孔240，然后，将一个螺钉打入第一安装孔220和第三安装孔240，接着，调整第一夹板110和垫块100，使第二安装孔230对齐第四安装孔250，然后，将另一个螺钉打入第二安装孔230和第四安装孔250，最后，将两个螺钉锁紧。

7、然而，现有的第一夹板110和垫块100的装配方法操作麻烦，装配效率低。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种玻璃门夹配件的装配辅助工装，能够将垫块和第一夹板定位，简化第一夹板和垫块的装配动作，提高装配效率。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的一种玻璃门夹配件的装配辅助工装，包括：底座，用于支撑垫块的底面；第一定位机构，设置在所述底座上，包括第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述第一立柱与垫块的第一短侧面抵接限位，所述第二立柱与垫块的第一长侧面抵接限位，所述第三立柱和所述第四立柱的顶端的高度位置均不高于垫块的顶面，所述第三立柱与垫块的第二短侧面抵接限位，所述第四立柱与垫块的第二长侧面抵接限位；第二定位机构，设置在所述底座上，包括第五立柱和第六立柱，所述第五立柱和所述第六立柱的顶端的高度位置均高于垫块的顶面，所述第五立柱与第一夹板的第四短侧面抵接限位，所述第六立柱与第一夹板的第四长侧面抵接限位；其中，所述第一立柱和所述第二立柱的顶端的高度位置均高于垫块的顶面，所述第一立柱与第一夹板的第三短侧面抵接限位，所述第二立柱与第一夹板的第三长侧面抵接限位。

3、根据本实用新型实施例的一种玻璃门夹配件的装配辅助工装，至少具有如下有益效果：

4、1.本实用新型通过设置底座，底座用于支撑垫块的底面，从而，方便辅助工装对垫块的底面进行限位，使得垫块能够平稳放置在辅助工装上，进而，方便将第一夹板叠放在垫块上后对第一夹板和垫块打螺钉装配。

5、2.本实用新型通过在底座上设置第一定位机构，第一定位机构包括第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，第一立柱与垫块的第一短侧面抵接限位，第二立柱与垫块的第一长侧面抵接限位，第三立柱与垫块的第二短侧面抵接限位，第四立柱与垫块的第二长侧面抵接限位，从而，第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱配合能够对垫块的四周侧面进行限位，使得辅助工装能够对垫块进行定位，进而，避免垫块和第一夹板打螺钉装配时垫块晃动移位。

6、3.本实用新型通过使第三立柱和第四立柱的顶端的高度位置均不高于垫块的顶面，从而，方便第三立柱和第四立柱避让第一夹板，避免第三立柱和第四立柱顶起第一夹板而导致第一夹板不能和垫块贴合，进而，方便对垫块和第一夹板定位。

7、4.本实用新型通过在底座上设置第二定位机构，第二定位机构包括第五立柱和第六立柱，第五立柱和第六立柱的顶端的高度位置均高于垫块的顶面，第五立柱与第一夹板的第四短侧面抵接限位，第六立柱与第一夹板的第四长侧面抵接限位，其中，第一立柱和第二立柱的顶端的高度位置均高于垫块的顶面，第一立柱与第一夹板的第三短侧面抵接限位，第二立柱与第一夹板的第三长侧面抵接限位，从而，第一立柱、第二立柱、第五立柱和第六立柱配合能够对第一夹板的四周侧面进行限位，使得辅助工装能够对第一夹板进行定位，进而，避免垫块和第一夹板打螺钉装配时第一夹板晃动移位。

8、5.本实用新型通过设置第一定位机构对垫块进行定位，设置第二定位机构对第一夹板进行定位，使得辅助工装上的垫块和第一夹板的相对位置固定，从而，使得第一夹板的第一安装孔和垫块的第三安装孔对齐，第一夹板的第二安装孔和垫块的第四安装孔对齐，不需要在打螺钉安装过程中手动对齐，进而，简化第一夹板和垫块的对齐装配动作，提高装配效率。

9、6.本实用新型通过使第一立柱同时与垫块的第一短侧面和第一夹板的第三短侧面抵接限位，第二立柱同时与垫块的第一长侧面和第一夹板的第三长侧面抵接限位，从而，一方面，方便垫块的第一短侧面和第一夹板的第三短侧面以及垫块的第一长侧面和第一夹板的第三长侧面上下对齐，另一方面，能够节省辅助工装的制作材料，节约成本。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述第二立柱设置有两个，两个所述第二立柱分别位于第一夹板的第二凹槽沿第一夹板的长度方向的两侧。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述第四立柱设置有两个，两个所述第四立柱沿垫块的长度方向排列设置。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述底座上设置有垫座，所述垫座位于所述第三立柱和所述第五立柱之间，所述垫座用于支撑第一夹板的底面。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述底座包括座体和可拆卸安装在所述座体的顶部的支撑板，所述第一立柱、所述第二立柱、所述第三立柱、所述第四立柱、所述第五立柱和所述第六立柱的底端均与所述座体的顶部连接，所述支撑板用于支撑垫块的底面。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述支撑板具有上下贯穿的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔容置所述第二立柱通过，所述第二通孔容置所述第三立柱通过，所述第三通孔容置所述第四立柱通过，所述第四通孔容置所述第六立柱通过。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述第一立柱、所述第二立柱、所述第三立柱、所述第四立柱、所述第五立柱和所述第六立柱的底端均与所述座体螺纹连接。

16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。